塑料產(chǎn)品不良缺陷

培訓(xùn)教材/sundae_meng

材料認識

1、塑膠原料是采用石油提煉成石油精,經(jīng)分解著色劑或填充劑等，制成各類塑膠原料，一般會成為粒狀以便于使用。生成如:乙烯、丙烯----等原材料。再經(jīng)聚合提煉加進可塑劑、潤滑劑、著色劑或填充劑等，而制成各類塑膠原料，一般會成為粒狀以便于使用。以有機合成樹脂為主要原料，加入或不加入其它配合材料而構(gòu)成的人造高分子材料。它在一定的條件下（如溫度、壓力）下，通過物態(tài)轉(zhuǎn)變或交聯(lián)固化的作用，能塑造成一定的形狀。2、塑料分類：2.1:泛用塑料：其高分子聚合物少，流動性佳成形條件容易，適合制成不同

形狀的制品，例如：ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等。2.2:

工程塑料：其高分子聚合物分子量較高，流動性差，成形條件困難，但

其機械性能高，適合制成工程用的零件，可取代金屬（或玻璃）的用途。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等。2.3:

混合塑料：是以上兩種原料的混合，可提高一般塑料的工程機械性能，或改善工程塑料原料的成形條件。例如：ABS+PC/PC+PBT---等。/sundae_meng

塑料的基本特性：

A:1、容易加工性。

2、自由著色性。

3、輕而堅固性。

4、不吸水性。

5、不導(dǎo)電性。

6、不導(dǎo)熱性。

7、耐腐蝕性。

B：但是塑料最大的缺點是易燃，因塑料是由石油提煉而成，必然具有燃燒性。

但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的有加入氯氣，而成為防火級別塑料，而防火級別也有高低之

分如：V0、V2，等等。

V0的意思：是塑料被火點燃時，如離開火種會立刻熄滅。

V2的意思：是塑料被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。

/sundae_meng材料利用及顏色處理1．

塑料原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超過25%為合適，應(yīng)以顧客要求標準為原則。各種類型的塑料料因所需的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。2．

由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合，因此塑料原料可分為：抽粒料、色粉料、色種料，還有近期出現(xiàn)的加液體在塑料原料中著色。

抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻。

色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用，成本低，而且不用儲存大量的有色原料。但是顏色不穩(wěn)定，較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性。/sundae_meng熱塑性塑膠的性能與應(yīng)用材料名稱特征應(yīng)用分類應(yīng)用情況優(yōu)點缺點丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）1.力學(xué)性能和熱性能均好，硬度高，表面易鍍金屬2.耐疲勞和抗應(yīng)力開裂、沖擊強度高3.耐酸堿等化學(xué)性腐蝕4.價格較低5.加工成型、修飾容易1.耐候性差2.耐熱性不夠理想一般結(jié)構(gòu)零件

機器蓋、罩，儀表殼、手電鉆殼、風(fēng)扇葉輪，收音機、電話和電視機等殼體，部分電器零件、汽車零件、機械及常規(guī)武器的零部件聚丙烯(PP)1.剛硬有韌性.抗彎強度高,抗疲勞、抗應(yīng)力開裂2.質(zhì)輕3.在高溫下仍保持其力學(xué)性能1.在0℃以下易變脆2.耐候性差一般結(jié)構(gòu)零件化工容器、管道、片材，泵葉輪、法蘭、接頭，繩索、打包帶，紡織器材，電器零件，汽車配件尼龍66（PA66）1.強度高于一切聚酰胺品種2.比尼龍6和尼龍610的屈服強度大,剛硬3.在較寬的溫度范轉(zhuǎn)內(nèi)仍有較高的強度、韌性、剛性和低摩擦系數(shù)4.耐油和許多化學(xué)試劑和溶劑5.耐磨性好1.,吸濕性高2.在干燥的環(huán)境下沖擊強度降低3.成型加工工藝不易控制耐磨傳動受力零件及減自潤滑零件各種齒輪、凸輪、蝸輪、軸套、軸瓦等耐磨零件聚甲醛(POM)1.抗拉強度較一般尼龍高,耐疲勞,耐蠕變2.尺寸穩(wěn)定性好3.吸水性比尼龍小4.介電性好5.可在120℃正常使用6.摩擦系數(shù)小7.1.沒有自熄性2.成型收縮率大耐磨傳動受力零件及減摩自潤滑零件各種齒輪、軸承、軸套、保持架，汽車、農(nóng)機、水暖零件等聚碳酸酯(PC)1.抗沖擊強度高,抗蠕變性能好2.耐熱性好,脆化溫度低(-130℃)能抵制日光、雨淋和氣溫變化的影響3.化學(xué)性能好,透明度高4.介電性能好5.尺寸穩(wěn)定性好1.耐溶劑性差2.有應(yīng)力開裂現(xiàn)象3.長期浸在沸水中易水解4.疲勞強度差一般結(jié)構(gòu)零件使用溫度范圍寬的儀器儀表罩殼,飛機、汽車、電子工業(yè)中的零件，紡織卷絲管，汽化器，定時器部件，安全帽，耐沖擊航空玻璃等。也常用于日常用品方面聚苯醚（PPO）1.綜合性能優(yōu)良,耐水蒸氣及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異并有優(yōu)良的電絕緣性能2.硬度比尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕變性小3.對酸堿幾乎不起作用1.成型流動性差2.價格高用于潮濕、有負荷經(jīng)及電絕緣的專場合電子儀表、汽車、機械設(shè)備零件聚苯硫醚（PPS）1.長期使用溫度在180℃以上2.耐化學(xué)藥品性好,與PTFE近似3.有特殊的剛性4.加工時一般不需要干燥1.韌性較差2.沖擊強度較低3.熔體粘度不夠穩(wěn)定減摩自潤滑零部件用于電器材料、結(jié)構(gòu)材料、防腐蝕材料。作為電器構(gòu)件用量約占60%塑料合金（ABS+PC）1.優(yōu)良的耐紫外線性能2..良好的沖擊強度3.優(yōu)良的成型加工性能4.耐高溫(80~120℃)5.阻燃性一般結(jié)構(gòu)零件,薄壁及復(fù)雜形狀制品用于汽車內(nèi)外部件、計算機及接口設(shè)備、通迅器材、家電/sundae_mengB、注射成型工藝條件——具有三大工

藝條件：溫度、壓力、時間/sundae_meng一、溫度注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度等。塑化物料的溫度（塑化溫度）和從噴嘴注射出來的熔體溫度（注射溫度）主要取決于料筒和噴嘴兩部分的溫度。為了保證制品有較高的形狀的尺寸精度，應(yīng)避免制品脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。/sundae_meng二、壓力注射成型過程中的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。1、注射壓力——注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。2、保壓力和保壓時間——保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制品的形狀、壁厚有關(guān)。一般來說，形狀復(fù)雜和薄制品，由于采用的注射壓力大，保壓力可略低于注射壓力。對于厚壁制品的保壓力的選擇比較復(fù)雜，保壓力大時容易加大分子取向，使制品出現(xiàn)較為明顯的各向向性。在保壓力與注射力相等時，制品的收縮率可降低，批量產(chǎn)品中的尺寸波動小，但會使制品出現(xiàn)較大的壓力。3、背壓力與螺桿轉(zhuǎn)速——背壓力是指注射螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，簡稱為背壓。背壓主要體現(xiàn)對物料的塑化效果及其塑化能力，故也稱為塑化壓力。增大背壓除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強，摩擦熱量增大，塑化效果提高。但是，背壓增大后若不提高螺桿轉(zhuǎn)速，熔體在螺桿槽中將會產(chǎn)生較大的逆流和漏流，使塑化能力降低。/sundae_meng三、時間完成一次注射成型過程所需的時間稱為成型周期。它包括以下幾個部分：

成型周期總冷卻時間在保證塑料制品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短成型周期中的各段時間，以提高生產(chǎn)率。其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，它們對產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響。充模時間（螺桿前進時間），即注射時間壓實時間（螺桿停留時間），即保村時間閉模冷卻時間（螺桿后退時間也包括在這段時間內(nèi)）其它時間（開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件和閉模等）﹛/sundae_meng常見塑膠產(chǎn)品缺陷走膠（又名啤不滿）：產(chǎn)品因填充不足（或注射壓力不夠，模具水口太?。?，致使產(chǎn)品未能完整。/sundae_meng頂白：產(chǎn)品因脫模不良、或頂針壓力過大。在產(chǎn)品表面出現(xiàn)白印痕及凸起。/sundae_meng表面花痕：產(chǎn)品出模不順拖傷痕，或人為的撞、刮花痕，也由于模腔表面的傷痕致使產(chǎn)品上帶有相對應(yīng)的花痕。/sundae_meng變形：產(chǎn)品變形，一般因產(chǎn)品冷卻時間不夠、或模溫異常導(dǎo)致。/sundae_meng混色：表面顏色光澤不一，呈云石般的色紋，啤色粉料或色種料時容易出現(xiàn)/sundae_meng熔結(jié)線產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡，由于成型中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成。/sundae_meng披峰：模具在啤塑過程中合模面縫隙溢流出膠，并留存在產(chǎn)品邊位上的余料，毛頭拖絲。出稱毛邊、飛邊。/sundae_meng料花：產(chǎn)品表面呈射狀銀色條痕。是由于塑膠料未完全烘干，含有水份導(dǎo)致。塑膠料溫度過高出會出現(xiàn)。/sundae_meng縮水：產(chǎn)品在模具中因收縮而造成的局部表面下陷的缺陷。一般表現(xiàn)的產(chǎn)品之柱位或厚膠位表面，形成一種凹似印狀。/sunda