/sundae_meng《數(shù)控機(jī)床及編程》/sundae_meng第一章概述1-1

機(jī)械零件加工過程簡介毛坯制造

切削加工1-2機(jī)床的發(fā)展概況機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展

我國機(jī)床工業(yè)水平1-3數(shù)控機(jī)床及其產(chǎn)生與發(fā)展數(shù)控機(jī)床的概念數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展方向/sundae_meng機(jī)械零件加工過程（一）——毛坯制造方法（鑄造）鐵器鑄造示意圖鑄造：將事先熔煉好的金屬，澆注在現(xiàn)有的鑄型中，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法?，F(xiàn)代鑄造車間/sundae_meng機(jī)械零件加工過程（一）——毛坯制造方法（鍛造）鍛造：通過加壓設(shè)備或工（模）具使坯料產(chǎn)生塑性變形以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工過程C41-2000空氣錘/sundae_meng機(jī)械零件加工過程（一）——毛坯制造方法（焊接）焊接：通過加熱或加壓或者兩者公用并輔之以使用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的加工方法。釬焊合金特種合金焊接/sundae_meng機(jī)械零件加工過程（一）——毛坯制造方法（沖壓）沖壓：在壓力機(jī)上利用沖模對板料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形從而獲得一定形狀尺寸的產(chǎn)品的方法。沖壓現(xiàn)場/sundae_meng機(jī)械零件加工過程（二）——切削加工（車削）切削加工：使零件達(dá)到光潔的表面質(zhì)量和精確的外形尺寸的一種方法。其中，機(jī)床所負(fù)擔(dān)的加工工作量，約占機(jī)械制造總工作量的40%~60%。車削：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削（主要用于回轉(zhuǎn)體表面的加工）。車削原理圖刀架移動原理圖車床事例/sundae_meng機(jī)械零件加工過程（二）——切削加工（銑削）銑削加工：在銑床上，用旋轉(zhuǎn)的銑刀切削工件上各種表面或溝槽的方法（主要用于銑削平面、溝槽以及成型表面）觀看影片刀具與工件/sundae_meng機(jī)械零件加工過程（二）——切削加工（磨削）

磨削加工：用磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法。主要用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面以及成型表面的精加工。數(shù)控平面磨床外圓磨削原理圖/sundae_meng機(jī)械零件加工過程（二）——切削加工（鉆削、鏜削）鉆削、鏜削加工：利用鉆頭或鏜刀對工件進(jìn)行孔加工德方法。鏜孔原理圖鏜刀利用車床鏜孔/sundae_meng機(jī)床的發(fā)展概況機(jī)床（也稱為母機(jī)），是人們在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工具的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，并隨著社會生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而逐漸完善。機(jī)床的發(fā)展概況：（1）最原始的機(jī)床：木質(zhì)，用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯（人力或畜力驅(qū)動）。（2）18世紀(jì)中葉，發(fā)展起來了用于加工金屬零件的機(jī)床。（3）18世紀(jì)末到19世紀(jì)，蒸汽機(jī)的出現(xiàn)，出現(xiàn)了各種類型的機(jī)床（車、鉆、鏜、刨、拉、銑、磨以及齒輪加工機(jī)床等）。（4）20世紀(jì)，齒輪變速箱的出現(xiàn)，使得機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生了根本性的變化，電氣控制、液壓控制等科技的應(yīng)用，出現(xiàn)了通用機(jī)床和專用機(jī)創(chuàng)。（5）近年來，電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、激光技術(shù)的發(fā)展，并在機(jī)床領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床。我國機(jī)床工業(yè)水平：新中國成立后才建立起來，40多年來獲得了高速發(fā)展，不過和國際機(jī)床領(lǐng)域水平相比較，存在一定的差距（性能低、精度差、技術(shù)水平低）。/sundae_meng數(shù)控機(jī)床的概念數(shù)控機(jī)床（NumericalControlmachineTool）：是采用數(shù)字控制技術(shù)（NumericalControl）的機(jī)械設(shè)備，是一種以數(shù)字量作為指令信息形式，通過專用的或通用的電子計(jì)算機(jī)控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床可以將加工過程所需的各種操作（主軸變速、松夾工件、進(jìn)刀與退刀、開車與停車以及自動關(guān)停冷卻液等）和步驟以及工件的尺寸用數(shù)字化代碼表示，通過控制介質(zhì)（穿孔紙帶或磁盤）將數(shù)字信息送入控制裝置，通過控制裝置對信息進(jìn)行處理和運(yùn)算，向機(jī)床執(zhí)行部件發(fā)出各種控制信號，使機(jī)床自動加工出所需要的工件。加工中心（五面加工、五軸聯(lián)動）/sundae_meng數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展1952年3月，世界上第一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床試制成功，可作直線插補(bǔ)，由美國的巴森茲(Parsons)公司和麻省理工學(xué)院(MIT)合作研發(fā)。日本FANUC德國SIEMENS西班牙FAGOR1959年，由美國的克耐·杜列克(Keaney&Trecker)首次研制開發(fā)了具有自動換刀裝置和回轉(zhuǎn)工作臺的加工中心(MachiningCenter，MC)。20世紀(jì)60年代末，出現(xiàn)了直接數(shù)控系統(tǒng)(DirectNC,DNC)，由一臺計(jì)算機(jī)直接管理和控制一群數(shù)控機(jī)床。1967年，英國出現(xiàn)了由多臺數(shù)控機(jī)床連接而成的柔性加工系統(tǒng)，即現(xiàn)在的柔性制造系統(tǒng)(FlexibleManufacturingSystem，F(xiàn)MS)的前身。20世紀(jì)末，出現(xiàn)了以數(shù)控機(jī)床為基本加工單元的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystem，CIMS)。20世紀(jì)80年代初，出現(xiàn)了以加工中心或車削中心為主體，配備工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗(yàn)裝置的柔性制造單元(FlexibleManufacturingCell，F(xiàn)MC)。/sundae_meng數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展方向高速切削高精度控制高度柔性化資源網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)智能化高速切削可通過高速運(yùn)算、快速查補(bǔ)運(yùn)算、超高速通信和高速主軸等技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。高主軸轉(zhuǎn)速可減少切削力，有利于克服機(jī)床振動，傳入零件中的熱量大大降低，排屑加快，熱變形減小，加工精度和表面質(zhì)量可得到顯著改善。

21世紀(jì)的CNC系統(tǒng)將是一個(gè)高度智能化的系統(tǒng)，可在局部或全局實(shí)現(xiàn)加工過程的自適應(yīng)、自診斷和自調(diào)節(jié)；智能編程、智能監(jiān)控；專家系統(tǒng)可降低對操作者的要求。/sundae_meng課后習(xí)題1、毛坯制造常用的有哪幾種方法，各有什么特點(diǎn)？