1、項(xiàng)目概況（1）系統(tǒng)概覽高溫高壓蒸汽管道系統(tǒng)涵蓋了主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道以及高、低壓旁路管道的安裝。本專業(yè)指導(dǎo)書即針對(duì)這些管道的安裝作業(yè)。主蒸汽管道，從鍋爐過(guò)熱器聯(lián)箱引出，經(jīng)鋼管輸送至汽機(jī)間，再分兩路接至汽機(jī)系統(tǒng)主汽門，其設(shè)計(jì)壓力為7Mpa，設(shè)計(jì)溫度545℃，主材為12Cr1MoV合金鋼管。低溫再熱蒸汽管道，從汽機(jī)高壓缸引出后，分兩路返回鍋爐低溫再熱聯(lián)箱，設(shè)計(jì)壓力04755Mpa，設(shè)計(jì)溫度36℃，主材為ST8/Ⅲ鋼管。高溫再熱蒸汽管道，自鍋爐高溫再熱集箱引出，經(jīng)鋼管送至汽機(jī)間前，再分兩路接至汽機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)門，設(shè)計(jì)壓力58Mpa，設(shè)計(jì)溫度545℃，主材為10CrMo910合金鋼管。此外，為確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行及穩(wěn)定的蒸汽壓力，主蒸汽管道上設(shè)有高壓旁路管道，高溫再熱蒸汽管道上設(shè)有低壓旁路管道，這些旁路系統(tǒng)對(duì)于機(jī)組的啟動(dòng)、停機(jī)及變負(fù)荷運(yùn)行至關(guān)重要。（2）關(guān)鍵參數(shù)一覽主蒸汽管道的關(guān)鍵參數(shù)包括設(shè)計(jì)壓力7Mpa、設(shè)計(jì)溫度545℃，以及主材為φ377×50的12Cr1MoV合金鋼管。低溫再熱蒸汽管道的設(shè)計(jì)壓力為04755Mpa，設(shè)計(jì)溫度36℃，主材為φ64×5的ST8/Ⅲ鋼管。而高溫再熱蒸汽管道的設(shè)計(jì)壓力為58Mpa，設(shè)計(jì)溫度545℃，主材為φ606×20的10CrMo910合金鋼管。（3）管道布置詳解主蒸汽管道的布置路徑為：從鍋爐過(guò)熱器聯(lián)箱出口（標(biāo)高54米）開始，經(jīng)過(guò)鍋爐右側(cè)（標(biāo)高37米），再經(jīng)爐前至汽機(jī)間（分兩路標(biāo)高6米），最終接至汽機(jī)系統(tǒng)高壓主門間。低溫再熱蒸汽管道則從汽機(jī)高壓缸排汽口（標(biāo)高05米）出發(fā)，經(jīng)過(guò)汽機(jī)間（標(biāo)高6米），再經(jīng)爐前至鍋爐低溫再熱器入口聯(lián)箱。而高溫再熱蒸汽管道則從鍋爐高溫再熱器聯(lián)箱出口（標(biāo)高45米）開始，經(jīng)過(guò)鍋爐右側(cè)（標(biāo)高6米），再經(jīng)爐前至汽機(jī)間（分兩路標(biāo)高6米），最終接至自動(dòng)調(diào)節(jié)汽門。高壓旁路管道的布置路徑為：從爐前的主蒸汽管道（標(biāo)高5米）出發(fā)，經(jīng)過(guò)高壓旁路閥（標(biāo)高17米），最終接至汽機(jī)間的低溫再熱管道（標(biāo)高6米）。低壓旁路管道的布置路徑為：從爐前的高溫再熱蒸汽管道（標(biāo)高3米）開始，經(jīng)過(guò)低壓旁路閥（標(biāo)高5米），再接至凝汽器減溫減壓裝置（標(biāo)高6米）。（4）主要工程量1）主蒸汽管道：總重量達(dá)到43752Kg，其中DN＞80的管道共129米，配備閥門1件，支吊架19套；DN≤80的管道共120米，配備閥門6件，支吊架約40套。2）高溫再熱蒸汽管道：總重量為22391Kg，DN＞80的管道長(zhǎng)度為5米，配備閥門1件，支吊架13套；DN≤80的管道長(zhǎng)度為20米，配備閥門4件，支吊架約10套。3）低溫再熱蒸汽管道：總重量為30967Kg，DN＞80的管道長(zhǎng)度為67米，配備閥門2件，支吊架10套；DN≤80的管道長(zhǎng)度為100米，配備閥門4件，支吊架約40套。2、編制依據(jù)（1）遵循XXXX設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙：F0833S-J050F0833S-J050F0833S-J0503。（2）參照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-94。（3）依據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇，2000年版。（4）遵循《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》SD107-83。（5）遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5001-2002。（6）依照《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。3、作業(yè)準(zhǔn)備及條件（1）作業(yè)準(zhǔn)備1）配備施工人員：鉗工16人，起重工3人，普工6人。2）準(zhǔn)備主要工、機(jī)具：包括鏈條葫蘆、角向磨光機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)等，其他機(jī)具根據(jù)實(shí)際需要靈活選用。

3）力能供應(yīng)準(zhǔn)備：確保氧氣、乙炔、烴氣、氬氣等氣體采用瓶裝或管道方式穩(wěn)定供應(yīng)，同時(shí)布置好施工所需的電源及電焊機(jī)，它們將分布在組合場(chǎng)、主廠房的不同層次以及鍋爐區(qū)域內(nèi)。4）施工場(chǎng)地布置：管材、管件的檢查、下料、加工、預(yù)制組合等關(guān)鍵工作，主要在管道組合場(chǎng)內(nèi)有序進(jìn)行。5）施工前培訓(xùn)：所有施工人員必須認(rèn)真研讀作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)布局，同時(shí)深入理解管道安裝的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6）施工前準(zhǔn)備：預(yù)先制作好組合平臺(tái)，準(zhǔn)備好對(duì)口用的凳子、對(duì)口包箍和焊接棚，以確保施工高效且安全。（1）作業(yè)條件確認(rèn)：1）材料核查：所有材料必須經(jīng)過(guò)清點(diǎn)和規(guī)格檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求，并具備合格證。合金材料還需進(jìn)行光譜檢查。2）鋼管檢查：每件鋼管都要進(jìn)行外觀、壁厚、金相和硬度的詳細(xì)檢查，并記錄原始數(shù)據(jù)。3）材料存儲(chǔ)：材料應(yīng)防水、防塵，分類存放并標(biāo)識(shí)清晰，便于管理和使用。4）問(wèn)題反饋：如發(fā)現(xiàn)材料數(shù)量不符或存在缺陷，應(yīng)詳細(xì)記錄并向技術(shù)人員反映情況，以便及時(shí)處理。5）基礎(chǔ)與穿墻孔洞檢查：確?；A(chǔ)已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收并具備交安條件，同時(shí)穿墻孔洞的位置也要經(jīng)過(guò)核對(duì)，確保符合設(shè)計(jì)要求。6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：材料運(yùn)輸及就位的道路應(yīng)保持暢通，場(chǎng)地清潔整齊，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備完善的消防設(shè)施。7）測(cè)量與檢驗(yàn)準(zhǔn)備：認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測(cè)量和檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)備工作，確保施工過(guò)程可追溯、質(zhì)量可控。4、作業(yè)步驟及工藝要求（1）作業(yè)步驟首先進(jìn)行支吊架的配制，包括材料領(lǐng)用、清點(diǎn)、支吊架管部配制及根部組合、吊掛及安裝和調(diào)整等步驟。接著進(jìn)行管道安裝，涵蓋管材管件的領(lǐng)用及清點(diǎn)、檢查、下料及坡口加工、預(yù)制組合、吊掛及安裝等環(huán)節(jié)。最后進(jìn)行閥門安裝，包括領(lǐng)用及核對(duì)型號(hào)、外觀檢查、解體檢查、水壓試驗(yàn)及安裝調(diào)整和檢查清理等步驟。（2）工藝要求在支吊架的安裝過(guò)程中，需遵循相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保其穩(wěn)定性和安全性。同時(shí)，在整個(gè)施工過(guò)程中，都要嚴(yán)格控制質(zhì)量，遵循相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，確保施工過(guò)程和結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1）支吊架安裝時(shí)，需依據(jù)管子位置進(jìn)行找正，確保標(biāo)高和水平中心準(zhǔn)確無(wú)誤。生根要穩(wěn)固，與管子結(jié)合處必須穩(wěn)固可靠。2）吊架安裝需按照施工圖進(jìn)行，根部要牢固，拉桿無(wú)彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好，焊接處要牢固。3）支吊架根部吊環(huán)和墊板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁使用割炬割制。4）管道的固定支架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁在無(wú)補(bǔ)償裝置的直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及以上的固定支架。5）在數(shù)條平行管道的敷設(shè)中，托架的吊桿不得用于吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。6）使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并與正式支吊架位置相區(qū)分。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即拆除。7）在混凝土基礎(chǔ)上固定支吊架時(shí)，膨脹螺栓的打入深度必須達(dá)到規(guī)定值。8）導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面要保持潔凈、平整，確保滾珠、滾軸、托滾等活動(dòng)零件與支撐件接觸良好，以支持管道自由膨脹。9）所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件必須裸露，不得被保溫層覆蓋。10）對(duì)于有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，需檢查并調(diào)整支吊架的活動(dòng)支架位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查管托是否脫落、固定支架是否牢固可靠以及彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否達(dá)標(biāo)。11）整定彈簧應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束且經(jīng)過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，并應(yīng)完整抽出、妥善保管。12）恒作用力支吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。13）支吊架調(diào)整完畢后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，以防止松動(dòng)。14）吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合規(guī)范要求。15）支架間距必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行正確裝設(shè)。（3）管道組合安裝1）管道組合時(shí)，需考慮吊裝的便捷性。2）組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，且臨時(shí)固定應(yīng)穩(wěn)固可靠。3）在組合前或安裝前，管道內(nèi)部必須清理干凈，不得遺留任何雜物，并做好臨時(shí)封堵工作。4）管道水平段的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，確保順暢排水。5）管子對(duì)接焊縫的位置需嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)規(guī)定，不符合時(shí)需遵循以下原則：a.焊縫起點(diǎn)與彎管起彎點(diǎn)的距離不得小于管子外徑，或至少為100mm。b.兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離應(yīng)不小于管子外徑，且至少為150mm。c.支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣至少為50mm；對(duì)于需要熱處理的接口，該距離需是焊縫寬度的5倍以上。d.管子接口應(yīng)避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣至少為50mm。e.若管子需穿過(guò)墻板或樓板，墻內(nèi)、樓板內(nèi)的管段不得設(shè)置接口。6）管道兩個(gè)成型件焊接時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求加接短管。7）管道連接時(shí)，除非設(shè)計(jì)中有特別要求，否則不得使用強(qiáng)力對(duì)口。管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備定位并緊固地腳螺栓后自然進(jìn)行。8）管子和管件坡口內(nèi)外的油漆、垢、銹等在對(duì)接前必須清除，直至露出金屬光澤。對(duì)于壁厚20mm及以上的坡口，還需檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。9）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)盡量保持平直，焊接角變形在接口中心200mm處測(cè)量。除非特殊要求，否則折口允許偏差d在DN＜100mm時(shí)為≯2mm，DN≥100mm時(shí)為≯3mm。10）厚壁管對(duì)口時(shí)需加楔形塊，去除時(shí)不得損傷母材，并清除殘留焊疤。11）管子對(duì)口時(shí)要墊置穩(wěn)固，防止焊接或熱處理過(guò)程中移動(dòng)，若管道安裝中斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。12）支吊架的安裝工作應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行。13）在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時(shí)，推薦使用機(jī)械鉆孔方法。14）校正合金鋼管的彎度時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子下臨界溫度以下。15）膨脹指示器需按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)，并在管道沖洗前調(diào)整至零位。16）在蒸汽管道上設(shè)置蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)規(guī)定，選定管壁厚度為最大負(fù)公差的管子作為監(jiān)測(cè)管段，并確保監(jiān)測(cè)管段上無(wú)開孔、無(wú)儀表、無(wú)支吊架。17）蠕脹測(cè)點(diǎn)的安裝應(yīng)在管道沖洗之前完成，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于管道的同一橫斷面上，并均勻分布在圓周方向。18）合金鋼管在系統(tǒng)安裝完畢后，需進(jìn)行光譜復(fù)查，以確保材質(zhì)無(wú)誤，并及時(shí)對(duì)剩余材料作出材質(zhì)標(biāo)記。19）管道開孔應(yīng)在管子安裝前進(jìn)行，并徹底清理內(nèi)部雜物，防止鉆屑或其它雜物殘留。

20）合金鋼管表面嚴(yán)禁引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物，以保護(hù)管道表面質(zhì)量。21）合金鋼管道的焊縫位置必須明確標(biāo)注在圖紙上，便于后續(xù)檢查和維護(hù)。22）安裝疏放水、排汽管時(shí)，應(yīng)確保接管座符合設(shè)計(jì)要求，且疏放水管接入母管時(shí)需按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，避免不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管誤接入同一母管或容器內(nèi)。23）疏放水管及母管的布置應(yīng)簡(jiǎn)潔高效，不影響通道和其它設(shè)備的操作，并采取必要的補(bǔ)償措施應(yīng)對(duì)熱膨脹。24）放水管的中心應(yīng)稍偏于漏斗中心，且放水管徑在經(jīng)過(guò)漏斗后應(yīng)大于來(lái)水管徑。（4）管道吊裝1）在吊裝管道前，應(yīng)先安裝好各支吊架并焊接牢固。對(duì)于不便吊掛的地方，需安裝臨時(shí)管支架梁，并考慮管道的重量、長(zhǎng)度和吊裝重心。2）利用汽機(jī)房行車、履帶吊或卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具將管段及閥門等吊至相應(yīng)位置，并用鋼絲繩穩(wěn)固吊掛。對(duì)于重量較大的垂直管段，需加包箍防滑。3）拖吊重要部件如閥門時(shí)，需制作拖運(yùn)臺(tái)板并考慮拖拉點(diǎn)的重心位置，以防部件翻倒碰撞。4）長(zhǎng)時(shí)間存放的管段不宜用鏈條葫蘆吊掛，應(yīng)采用鋼絲繩綁扎吊掛，并注意鋼絲繩的包角保護(hù)。5）為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，需進(jìn)行清洗（如蒸汽吹洗），并制定相應(yīng)的技術(shù)、安全和組織措施。6）管道經(jīng)蒸汽吹洗后，需嚴(yán)格遵循技術(shù)、安全和組織措施，僅進(jìn)行必要的檢查及恢復(fù)工作，以確保管道內(nèi)部清潔不受影響。7）蒸汽吹掃完畢后，應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施，以維持管道的清潔度和完好性。5、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求（1）質(zhì)量要求1）管子、管件、管道附件及閥門必須具備制造廠的合格證明書，并符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）使用前需按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)缺陷、光滑無(wú)劃痕，凹陷在允許范圍內(nèi)。3）合金鋼管等關(guān)鍵部件需進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記，以確保材質(zhì)無(wú)誤。（2）檢驗(yàn)要求1）管道系統(tǒng)蒸汽吹洗、閥門水壓試驗(yàn)、膨脹指示器裝設(shè)、隱蔽工程及電動(dòng)閥門行程調(diào)節(jié)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位等共同檢查及驗(yàn)收，并簽證確認(rèn)。2）施工單位應(yīng)提交的資料包括施工圖紙、管材證件、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄等，以備查驗(yàn)。6、安全生產(chǎn)、文明施工（1）安全生產(chǎn)1）施工前需對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，確保了解施工方案和安全注意事項(xiàng)。2）嚴(yán)禁利用管道懸吊重物，確保管道安全。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，遵守安全規(guī)定。4）嚴(yán)禁穿拖鞋等不符合規(guī)定的鞋類進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5）在光線不足的地方施工時(shí)，需裝設(shè)足夠的照明設(shè)施，確保施工安全。6）在高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，并確保安全帶牢固地掛在上方可靠的位置。7）施工人員應(yīng)穿著靈便的衣物，衣袖和褲腳需扎緊，并穿著軟底鞋，以確保施工時(shí)的靈活性。8）彎制小管時(shí)，應(yīng)避免將管子固定在不穩(wěn)固的地方，以確保操作的安全性。9）使用坡口機(jī)加工管子坡口時(shí)，需確保坡口機(jī)穩(wěn)固并調(diào)整好中心位置，進(jìn)刀動(dòng)作應(yīng)緩慢且謹(jǐn)慎。10）人工制作坡口時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，并確保對(duì)面無(wú)人站立，以防止飛濺物傷人。11）管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架進(jìn)行固定，并采取必要的保險(xiǎn)措施，如使用鏈條葫蘆臨時(shí)固定時(shí)，應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上。12）管道支吊架的焊接應(yīng)一次性完成，且在支吊架未焊牢固之前不得松鉤，以確保施工安全。（2）文明施工要求1）樹立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的意識(shí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)和自覺遵守相關(guān)規(guī)定，杜絕違章作業(yè)行為。2）不操作自己不熟悉或非本專業(yè)使用的工機(jī)具及機(jī)電設(shè)備，確保操作熟練和安全。3）下班前應(yīng)認(rèn)真整理工、機(jī)具并清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工作結(jié)束、材料清理干凈、場(chǎng)地整潔。7、作業(yè)人員職責(zé)（1）班長(zhǎng)職責(zé)1）班長(zhǎng)作為本班安全施工的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)班組人員在施工過(guò)程中的安全和健康。2）負(fù)責(zé)組織實(shí)施班組安全施工管理目標(biāo)，確保施工安全順利進(jìn)行。3）組織學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施，帶頭遵守規(guī)章制度，及時(shí)糾正和處理違章行為。4）定期組織安全日活動(dòng)，總結(jié)與布置班組安全工作，并做好活動(dòng)記錄。5）每天進(jìn)行站班會(huì)和下班后安全小結(jié)，確保施工過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都得到監(jiān)控。6）經(jīng)常檢查施工場(chǎng)所的安全狀況，確保人員正確使用勞保用品和用具。7）負(fù)責(zé)新員工的第三級(jí)安全教育和工種變換員工的安全教育，確保他們具備必要的安全知識(shí)。8）負(fù)責(zé)組織班組人員在