年4月19日脫硫系統(tǒng)熱控安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文檔僅供參考編制單位湖南省火電建設(shè)公司工程名稱鴨溪電廠#1、#2機(jī)組脫硫及公用系統(tǒng)增容改造單位工程#1、#2脫硫系統(tǒng)熱控安裝編號(hào)YXTL-RK-002版次A名稱：#1、#2脫硫系統(tǒng)熱控安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位湖南省火電建設(shè)公司單位遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司編制審核審核會(huì)審批準(zhǔn)批準(zhǔn)鴨溪電廠#1、#2機(jī)組脫硫及公用系統(tǒng)增容改造#1、#2脫硫系統(tǒng)熱控安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司鴨溪脫硫改造項(xiàng)目部6月30日目錄1工程概況 11.1工程概況 11.2工程量 22．編制依據(jù) 23．作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備 33.1技術(shù)準(zhǔn)備 33.2作業(yè)人員配置、人員資格及職責(zé) 33.3所需工器具和儀表 43.4材料及設(shè)備 63.5安全器具 63.6工序交接 63.7其它 64.作業(yè)程序和方法 64.1施工工藝流程： 64.2作業(yè)方法 85．作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病 205.1質(zhì)量目標(biāo) 205.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防 20※5.3強(qiáng)條 225.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求 236安全文明施工 246.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制 246.2環(huán)境條件 246.3消防管理 246.4作業(yè)中應(yīng)急處理預(yù)案 256.5作業(yè)的安全基本要求及措施 256.6現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求 267附表 261工程概況1.1工程概況本工程對(duì)鴨溪電廠4×300MW機(jī)組#1、#2機(jī)組脫硫系統(tǒng)改造。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于脫硫系統(tǒng)熱控安裝。主要施工內(nèi)容包括：熱控盤(pán)（箱、柜）安裝、取源部件及敏感元件安裝、測(cè)量和控制儀表設(shè)備安裝、儀表管路敷設(shè)等。1.2工程量序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1差壓變送器2臺(tái)/2壓力變送器19臺(tái)/3熱電阻112支/4壓力表37支/5流量計(jì)16臺(tái)/6導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)8臺(tái)/7電動(dòng)執(zhí)行器6套/8科氏力密度計(jì)3臺(tái)/9電動(dòng)調(diào)節(jié)閥6臺(tái)/10磨機(jī)油站系統(tǒng)儀表3套/11原煙道分析成套設(shè)備1套/12凈煙氣分析成套設(shè)備1套/13測(cè)塵儀1臺(tái)/14煙道煙氣流量測(cè)量裝置1臺(tái)/15煙囪煙氣測(cè)量裝置1臺(tái)/16煙氣溫度測(cè)量裝置9臺(tái)/17煙氣在線監(jiān)測(cè)DAS系統(tǒng)1套/18吸收塔液位測(cè)量系統(tǒng)3臺(tái)/19吸收塔在線PH計(jì)電極及安裝支架1套/20增壓風(fēng)機(jī)本體保護(hù)恢復(fù)1臺(tái)/21石灰粉倉(cāng)料位計(jì)2臺(tái)/2．編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)備注1《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置》DL/T5210.4-/2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第5部分：熱工自動(dòng)化》DL/T5190.5-/3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-/4火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化就地設(shè)備安裝管路及電纜設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5182-/5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-/6《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T821-/7《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T868-/8各種電（氣）動(dòng)門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)廠家圖紙//9《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168—/10《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)管理規(guī)定》GC2F013-/11《電力工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》(電力工程部分)本/12《國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》【】2020號(hào)/3．作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1設(shè)計(jì)院所到圖紙已會(huì)審?fù)戤?，提出?wèn)題已解決。3.1.2作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制審批完畢；3.1.3施工作業(yè)人員已按要求進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并全員簽字。3.1.4材料已進(jìn)場(chǎng)，并報(bào)驗(yàn)。3.2作業(yè)人員配置、人員資格及職責(zé)3.2.1施工負(fù)責(zé)人應(yīng)了解本工程的設(shè)計(jì)和工藝要求，掌握整體施工步驟及方法，而且具有一定的施工組織能力及責(zé)任心。3.2.2特種作業(yè)人員（電工、電焊工）應(yīng)具備特種作業(yè)資格證書(shū)并持證上崗。3.2.3專職安檢員要求持證上崗，掌握本工程施工的范圍，安全防護(hù)設(shè)施的使用及危險(xiǎn)因素辨識(shí)等級(jí)，而且有相關(guān)可靠的安全防護(hù)方案和要求。對(duì)安監(jiān)工作具有一定的經(jīng)驗(yàn)并具有較強(qiáng)的責(zé)任心。3.2.4所有作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，沒(méi)有不適合高處作業(yè)的病癥。3.2.5所有施工人員必須經(jīng)過(guò)安全教育并考試，經(jīng)健康檢查合格者方可上崗施工。3.2.6作業(yè)人員配置、人員資格及職責(zé)序號(hào)崗位名稱人數(shù)資格要求職責(zé)1班組長(zhǎng)2有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，熟悉工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。負(fù)責(zé)組織安排人力，物力。嚴(yán)格按照指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。做好質(zhì)量自檢和工序交接工作，配合技術(shù)員做好施工記錄。在施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工。發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“四不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。組織好人力、物力，做好安裝設(shè)備的成品保護(hù)工作。2技術(shù)員2有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)徢鍒D紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、預(yù)算、技術(shù)安全交底并主持交底工作。按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。配合班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢工作。記錄，整理施工記錄，施工日志。3質(zhì)量員1掌握質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，懂得施工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容，參加圖紙匯審，技術(shù)交底。深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師、工程公司、監(jiān)理完成三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不循私情。有權(quán)對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)處理。整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4安全員1具有現(xiàn)場(chǎng)安全工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉安全管理規(guī)定，有安全員上崗證書(shū)。貫徹國(guó)家有關(guān)安全的方針政策，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工工作的安全。參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。深入施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)，違章指揮。對(duì)危及人身安全的事故有權(quán)責(zé)令停止工作，并立即研究處理。做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。5施工人員50熟練掌握技術(shù)、工藝要求，知道施工的質(zhì)量、安環(huán)要求，服從管理。嚴(yán)格按照指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。愛(ài)護(hù)施工所用的工機(jī)具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。發(fā)生質(zhì)量，安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員，班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法。對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。做好安裝設(shè)備的成品保護(hù)工作。6焊工2熟悉本工種操作規(guī)程，有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格按照指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。施工所用的工機(jī)具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。7起重工1操作證件齊全，熟悉電氣設(shè)備吊裝要求有現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工經(jīng)驗(yàn)。責(zé)任心強(qiáng)，不違章指揮。3.3所需工器具和儀表（包括配置、規(guī)格、等級(jí)、精度等）3.3.1工器具序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量備注1電焊機(jī)380v逆變/4臺(tái)/2電焊工具//8套/3彎管器//5套/4無(wú)齒鋸//2臺(tái)/5活扳手6寸，10寸/10套/6鋸弓//5個(gè)/7氬氣瓶//4個(gè)/8氬氣帶//3盤(pán)/9臺(tái)式電鉆//1臺(tái)/10電鉆//3臺(tái)/11開(kāi)孔器22mm、28mm33mm、40mm/50個(gè)/12石筆//5盒/13記號(hào)筆//10盒/14角向磨光機(jī)//12臺(tái)/15焊條頭回收筒//5個(gè)/16接線工具偏口、尖嘴鉗等/16套/17對(duì)講機(jī)//8對(duì)/18汽車(chē)吊8t臺(tái)1/19手推叉車(chē)5T臺(tái)1/20吊裝帶3T×8M條2/21卡環(huán)5T副1/3.3.2儀器儀表序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量備注1鋼卷尺5m1mm4個(gè)檢驗(yàn)合格2游標(biāo)卡尺0-300mm0.02mm1個(gè)檢驗(yàn)合格3線墜//4個(gè)/4角尺300mm1mm8把檢驗(yàn)合格5萬(wàn)用表//10塊檢驗(yàn)合格6搖表500V/500MΩ10級(jí)1塊檢驗(yàn)合格注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。3.4材料及設(shè)備施工所用材料全部到貨，工藝質(zhì)量符合施工要求（同工程量中列出的數(shù)量、規(guī)格等要求一致）。施工作業(yè)工具準(zhǔn)備齊全（同作業(yè)工具中所列出的種類和數(shù)量）。3.5安全器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全繩條/施工人員每人一頂2安全帶條/施工人員每人一頂3工具袋個(gè)6/4安全帽個(gè)/施工人員每人一頂5安全警示牌個(gè)若干/6自鎖器付2/7防火毯塊5/3.6工序交接機(jī)務(wù)工藝管道、設(shè)備等安裝完，熱控專業(yè)具備施工條件3.7其它3.7.1施工前應(yīng)由安檢部門(mén)會(huì)同責(zé)任單位專（兼）職安全員、施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員進(jìn)行安全檢查（包括施工環(huán)境、安全防范設(shè)施），檢查合格后方可進(jìn)行施工。3.7.2人員組織機(jī)構(gòu)建立并開(kāi)始行使職責(zé)。3.7.3施工中所需各種工具、機(jī)械應(yīng)全部配備齊全。3.7.4施工所用安全器具經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.7.5作好成品保護(hù)準(zhǔn)備工作。4.作業(yè)程序和方法4.1施工工藝流程：4.1.1取源部件安裝流程圖4.1.2儀表管路敷設(shè)流程圖4.1.3盤(pán)、臺(tái)、箱、柜安裝工藝流程圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備盤(pán)基礎(chǔ)下料圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備盤(pán)基礎(chǔ)下料盤(pán)底座制作安裝底座安裝結(jié)束盤(pán)底座驗(yàn)收合格技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)箱檢查盤(pán)柜運(yùn)輸盤(pán)柜就位將盤(pán)柜從盤(pán)底座搬下鉆眼攻絲盤(pán)柜搬上底座擰上底角螺絲絲盤(pán)柜找正接地盤(pán)柜驗(yàn)收設(shè)備安裝設(shè)備驗(yàn)收結(jié)束按不合格控制AA確定盤(pán)角螺絲孔位置4.2作業(yè)方法4.2.1開(kāi)孔位置選擇：根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測(cè)點(diǎn)與機(jī)務(wù)設(shè)備、管道、閥門(mén)等的相對(duì)位置確定測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位置，用油漆筆在開(kāi)孔位置做好標(biāo)記，標(biāo)出測(cè)點(diǎn)KKS編碼。4.2.1.1測(cè)孔應(yīng)選擇在管道直管段上。因?yàn)橹惫芏蝺?nèi)的被測(cè)介質(zhì)流束呈直線狀態(tài)，最能代表被測(cè)介質(zhì)參數(shù)。測(cè)孔應(yīng)避開(kāi)閥門(mén)、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成泄漏的地方。4.2.1.2取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，且不小200mm。壓力和溫度測(cè)孔在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須開(kāi)鑿在溫度測(cè)孔的前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言），以免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生渦流而影響測(cè)壓。4.2.1.3在同一處壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)孔應(yīng)選擇在前面。4.2.1.4測(cè)量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)合用一個(gè)測(cè)孔。4.2.1.5蒸汽管的監(jiān)察管段用來(lái)檢查管子的蠕變情況，嚴(yán)禁其上開(kāi)鑿測(cè)孔和安裝取源部件。4.2.1.6高壓等級(jí)以上管道的彎頭處不允許開(kāi)鑿測(cè)孔，測(cè)孔離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于200mm。4.2.1.7取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方。4.2.2測(cè)孔的開(kāi)鑿4.2.2.1測(cè)孔的開(kāi)鑿，應(yīng)在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的管道上開(kāi)孔。測(cè)孔開(kāi)鑿后應(yīng)立即焊上插座并封堵，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。4.2.2.2在汽、水、油等系統(tǒng)的壓力管道和設(shè)備的金屬壁上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。采用機(jī)械加工方法開(kāi)鑿測(cè)孔的步驟如下：用沖頭在開(kāi)孔部件的測(cè)孔中心位置上打一個(gè)沖頭印，用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭或開(kāi)孔器(誤差小于或等于0.5mm)進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直，孔剛鉆透，即移開(kāi)鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出，用圓銼或半圓銼修去測(cè)孔四周的毛刺。為了防止開(kāi)孔時(shí)的圓形鐵片落入管道內(nèi)，能夠采取少澆冷卻水或是把開(kāi)孔器內(nèi)部的彈簧取掉的方法。4.2.3插座的選擇和安裝4.2.3.1插座包括溫度計(jì)插座和壓力取樣插座兩種。其中，溫度計(jì)插座按照溫度計(jì)安裝方式分焊接型和絲扣連接型；壓力插座按照被測(cè)介質(zhì)壓力等級(jí)的不同分為加強(qiáng)型和普通型。插座的形式、規(guī)格與材質(zhì)必須符合被測(cè)介質(zhì)的壓力、溫度及其它特性的要求。測(cè)量主蒸汽、給水等中高壓介質(zhì)的壓力的取壓插座應(yīng)采用加強(qiáng)型；測(cè)量閉式冷卻水、燃油回油等低壓介質(zhì)的壓力時(shí)，用普通型插座。4.2.3.2低壓的測(cè)溫元件插座和壓力取出裝置應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度使其端部能露出在保溫部分外面（如果插座長(zhǎng)度不夠，可用適當(dāng)大小的鋼管接長(zhǎng)后再焊）。4.2.3.3取樣開(kāi)孔前按照?qǐng)D紙資料繪制插座加工件制作圖，委托加工制作插座。4.2.3.4合金材質(zhì)的插座安裝前應(yīng)先做光譜復(fù)查以確認(rèn)其材質(zhì)，并作好標(biāo)識(shí)。4.2.3.5插座安裝前應(yīng)把插座坡口及測(cè)孔周?chē)娩S刀或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺。4.2.3.6插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。安裝時(shí)，先用角尺在一側(cè)靠緊插座找正，然后在對(duì)側(cè)點(diǎn)焊一點(diǎn)，調(diào)整復(fù)查垂直度后再進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中禁止搖動(dòng)焊件。焊接用的焊絲根據(jù)管道或設(shè)備的不同鋼號(hào)來(lái)選擇，焊接方法及焊材選用按照焊接規(guī)程確定。4.2.3.7插座焊后應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座口封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。4.2.3.8焊完后焊口做100%滲透檢驗(yàn)以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量，合金插座、合金焊材焊口100%做光譜復(fù)查確認(rèn)材質(zhì)。4.2.4取源閥門(mén)安裝4.2.4.1從熱力設(shè)備的容器或管路上導(dǎo)出汽、水、油等介質(zhì)的取源，必須在其插座或延長(zhǎng)管上安裝一個(gè)截止閥門(mén)。一次閥門(mén)的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一次閥門(mén)應(yīng)與插座直接連接，如操作不便，允許用導(dǎo)管適當(dāng)延長(zhǎng)，但應(yīng)盡量靠近插座。高溫高壓汽水系統(tǒng)設(shè)計(jì)雙一次門(mén)時(shí)，第二道一次門(mén)可引出安裝在操作方便的地方。4.2.4.2閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)使被測(cè)介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，不得反裝。閥門(mén)桿應(yīng)處在水平線以上位置，以便于操作和維修，閥門(mén)應(yīng)安裝在便于維護(hù)和操作的地點(diǎn)。4.2.4.3焊接型取源閥門(mén)安裝時(shí)，焊接用的焊條根據(jù)閥門(mén)門(mén)體鋼號(hào)和插座材質(zhì)來(lái)選擇。焊接方法按照焊接規(guī)程確定，在焊接過(guò)程中要保證閥門(mén)處于半開(kāi)半關(guān)的狀態(tài)。4.2.4.4卡套連接和外螺紋截止閥安裝緊固接頭時(shí)，應(yīng)用兩個(gè)扳手分別夾緊兩邊活接頭同時(shí)緊固。4.2.4.5外螺紋截止閥安裝時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)墊片作好密封，蒸汽和水介質(zhì)采用退火紫銅墊片，油介質(zhì)采用四氟墊片，同時(shí)閥門(mén)絲扣應(yīng)纏聚四氟乙烯帶；閥門(mén)安裝完后應(yīng)及時(shí)緊固，并使閥門(mén)處在關(guān)閉位置。4.2.5感溫元件安裝4.2.5.1測(cè)量介質(zhì)溫度的測(cè)溫元件安裝：測(cè)量介質(zhì)溫度的測(cè)溫元件均有保護(hù)套管和固定裝置一般采用插入式安裝方法，保護(hù)套管直接與被測(cè)介質(zhì)接觸。根據(jù)測(cè)溫元件固定裝置結(jié)構(gòu)的不同，一般采用以下幾種安裝方式：固定螺紋的熱電偶和熱電阻?？蓜?dòng)螺紋的雙金屬溫度計(jì)?；顒?dòng)緊固裝置的熱電偶、熱電阻（只適用于工作壓力為常壓的情況下，其優(yōu)點(diǎn)是插入深度可調(diào)）。法蘭固定的熱電偶、熱電阻。安裝要求有以下：1）測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處,避免裝在閥門(mén)，彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。但對(duì)于壓力小于或等于1.6MPA且直徑小于76MM的管道，一般應(yīng)裝設(shè)小型測(cè)溫元件，此時(shí)若測(cè)溫元件較長(zhǎng)，可加裝擴(kuò)大管或沿管道中心線在彎頭處迎著被測(cè)介質(zhì)流向插入。安裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。在低壓管道的溫度計(jì)傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。2）帶固定螺紋裝置的溫度計(jì)，在安裝時(shí)應(yīng)使用合適的死扳手，以防六角螺母損壞。3）水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于1m，應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施。4）熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時(shí)，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。5）熱電偶或熱電阻保護(hù)套管及插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)及其參數(shù)的要求。6）測(cè)溫元件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝。7）采用螺紋固定的測(cè)溫元件，安裝前應(yīng)檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測(cè)溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴(yán)密連接。采用相應(yīng)墊片，一般蒸汽和水介質(zhì)采用退火紫銅墊片，油介質(zhì)采用四氟墊片。8）水平裝設(shè)的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)朝下，以防雜物等進(jìn)入接線盒內(nèi)。9）雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易受機(jī)械碰傷的地方，雙金屬溫度計(jì)的感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。10）測(cè)溫元件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度。11）熱電偶和熱電阻的套管插入介質(zhì)的有效深度（從管道內(nèi)壁算起）為：介質(zhì)為高溫高壓主蒸汽當(dāng)管道公稱直徑等于或小于250mm時(shí)，有效深度為70mm.當(dāng)管道公稱直徑大于250mm時(shí)，有效深度為100mm，對(duì)于管道外徑等于或小于500mm的汽、氣、液體介質(zhì)，有效深度約為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時(shí)，有效深度為300mm。4.2.5.2測(cè)溫金屬壁溫的元件安裝用于測(cè)溫金屬壁溫的測(cè)溫元件有鎧裝熱電偶和專用熱電阻兩大類,1）表面熱電偶的安裝:為了測(cè)量準(zhǔn)確,在安裝前要用銼刀或紗布將被測(cè)的金屬壁打光；安裝時(shí)固定牢固可靠,感溫端與金屬壁緊密接觸,并一起保溫。a表面熱電偶的安裝位置，制造廠一般都有規(guī)定。如無(wú)規(guī)定，按設(shè)計(jì)的測(cè)點(diǎn)數(shù)均勻布置。b帶可動(dòng)卡套裝置的鎧裝熱電偶，可將可動(dòng)卡套裝置與插座或保護(hù)管焊接,安裝時(shí)用鎖緊螺母鎖緊。c根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用的溫度計(jì)形式具體介紹安裝方法。2）表面熱電阻安裝a電動(dòng)機(jī)配置的熱電阻一般由制造廠埋設(shè)，并用導(dǎo)線引致接線盒。b推力瓦塊烏金面的溫度測(cè)量安裝在推理瓦塊的測(cè)孔內(nèi)。測(cè)量推力瓦溫度計(jì)的連接導(dǎo)線由于震動(dòng)、油沖擊等原因很容易折斷，安裝時(shí)要注意引線不受機(jī)械損傷和摩擦，并用卡子固定牢固，引線的焊接要牢靠，端部穿無(wú)堿玻璃絲臘管（或塑料管）以作保護(hù)，從瓦座到瓦塊段的引線應(yīng)留有適當(dāng)伸縮量，以免瓦塊活動(dòng)時(shí)引線受力而折斷，但不宜過(guò)長(zhǎng)，否則將因受油的沖擊而折斷。4.2.6取壓裝置安裝4.2.6.1壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇1）水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位:對(duì)于氣體介質(zhì)，應(yīng)使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管道，不至于因?yàn)檫M(jìn)入測(cè)量管路及儀表而造成測(cè)量誤差，取壓口應(yīng)在管道的上半部。對(duì)于液體介質(zhì)，應(yīng)使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利的流回工藝管道，不至于因?yàn)檫M(jìn)入測(cè)量管路及儀表而測(cè)量不穩(wěn)定；同時(shí)還應(yīng)防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路和儀表，因此取壓口應(yīng)在管道的下半部，但不能在管道的底部，最好是在管道水平中心線以下與水平中心線成0°-45°夾角的范圍內(nèi)。對(duì)于蒸汽介質(zhì)，應(yīng)保持測(cè)量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時(shí)也要防止工藝管道底部的雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路和儀表。2）測(cè)量低于0.1MPa壓力的測(cè)點(diǎn)，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近測(cè)量?jī)x表，以減少由于液柱引起的附加誤差。4.2.6.2取壓裝置的安裝1）取壓裝置用以攝取容器或管道的靜壓力，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平不許伸入內(nèi)壁，否則會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生阻力，形成渦流，產(chǎn)生測(cè)量誤差。2）測(cè)量蒸汽、水、油等介質(zhì)壓力的取壓裝置由取壓裝置由取壓插座、導(dǎo)壓管和取源閥門(mén)組成。4.2.7流量差壓取出裝置安裝4.2.7.1節(jié)流裝置隨機(jī)務(wù)管道一起安裝，節(jié)流裝置安裝前應(yīng)檢查節(jié)流件安裝方向，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向，噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向。安裝前檢查節(jié)流件的型號(hào)、尺寸和材料符合設(shè)計(jì)要求。節(jié)流件外觀檢查，端面平整、銳角尖銳。4.2.7.2測(cè)量給水等液體流量時(shí)，由于管道內(nèi)充滿液體，故不必裝設(shè)冷凝器，下取壓管道也不必與上取壓管取齊，且取壓管應(yīng)從節(jié)流件處稍向下傾斜敷設(shè)。4.2.7.3焊接和無(wú)損檢測(cè)根據(jù)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.4.2.8管路安裝前的檢查4.2.8.1導(dǎo)管在安裝前核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。4.2.8.2管路材質(zhì)和規(guī)格的檢查：管路材質(zhì)和規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，合金鋼管需要做光譜試驗(yàn)，并有光譜檢驗(yàn)委托單。4.2.8.3儀表管走向的安裝位置：導(dǎo)管盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，以減少測(cè)量的時(shí)滯，提高靈敏度；導(dǎo)管禁止敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，敷設(shè)在便于維護(hù)的地方；差壓測(cè)量管路正、負(fù)壓管的環(huán)境應(yīng)一致，盡量布置在中間位置；導(dǎo)管敷設(shè)線路選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點(diǎn)；管路禁止直接敷設(shè)在地面上。4.2.9支吊架制作安裝 4.2.9.1儀表管支架的間距應(yīng)均勻，安裝無(wú)縫鋼管時(shí)管路支架距離為：水平敷設(shè)時(shí)為1～1.5m；垂直敷設(shè)時(shí)為1.5～2m。支架全部用∠40×4角鋼，安裝后要保證橫平豎直。4.2.9.2導(dǎo)管支架的定位、找正與安裝：按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式；根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)及管卡形式，計(jì)算出支架的寬度；根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度；根據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架；安裝支架時(shí)，按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架，在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架；金屬結(jié)構(gòu)上的支架使用電焊焊接；在混凝土上固定的支架用膨脹螺絲固定或在預(yù)埋件上焊接。4.2.9.3管路支架禁止直接焊在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。4.2.9.4儀表管支架在焊點(diǎn)刷銀粉漆。4.2.10導(dǎo)管的彎制4.2.10.1導(dǎo)管的彎制采用冷彎法，使用固定式手動(dòng)彎管機(jī)彎制，這樣才能保證鋼材的化學(xué)性能不變，且彎頭整齊。4.2.10.2對(duì)于金屬管來(lái)說(shuō)管子的彎曲半徑應(yīng)不小于其外徑的3倍。管子彎曲后，管壁上應(yīng)無(wú)裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。4.2.11導(dǎo)管的敷設(shè)4.2.11.1儀表管在穿過(guò)墻面時(shí)必須加保護(hù)管，保護(hù)管內(nèi)徑至少大于儀表管外徑3mm，套管長(zhǎng)度與墻壁厚度一致。4.2.11.2管路敷設(shè)要整齊、美觀，固定牢固，要求縱看成面、橫看成線，盡量減少?gòu)澢?，明顯地方嚴(yán)禁交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度應(yīng)一致。4.2.11.3導(dǎo)管水平敷設(shè)時(shí)，要保持一定坡度，壓力管路大于1/100、差壓管路大于1/12，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不應(yīng)存有影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水，否則應(yīng)在管路的最高點(diǎn)（最低點(diǎn)）裝設(shè)排氣（排水）容器或閥門(mén)。4.2.11.4敷設(shè)儀表管時(shí)，必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，在儀表管引出保溫層后，設(shè)置膨脹彎。4.2.11.5油系統(tǒng)儀表管離開(kāi)熱表面保溫層的距離不小于150mm，并應(yīng)有隔熱措施，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。避免油管路泄漏時(shí)，油落在熱表面上引起火災(zāi)。4.2.11.6測(cè)量氣體的儀表管路應(yīng)從取樣裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑，使受降溫影響而析出的水分和塵粒沿這段直管道導(dǎo)回主設(shè)備，減少它們竄入儀表測(cè)量管路的機(jī)會(huì)，避免管子堵塞。4.2.11.7差壓測(cè)量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_(kāi)，正、負(fù)壓管應(yīng)平行布置，走向和形式一致。4.2.11.8等徑儀表管對(duì)接采用承接方式焊接，但考慮到工藝美觀及減少焊口數(shù)量，儀表管與二次門(mén)、變送器引壓接頭、就地表的接口采用直接對(duì)口焊接。4.2.11.10為防止不銹鋼儀表管的碳腐蝕現(xiàn)象，不銹鋼儀表管與碳鋼支架接觸處，要求采用不銹鋼薄皮包裹儀表管的方式進(jìn)行隔絕。4.2.11.11管路敷設(shè)在地下及穿越平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管（罩）。4.2.11.12管子接至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。4.2.12儀表閥門(mén)的安裝4.2.12.1焊接閥門(mén)在使用前要經(jīng)過(guò)光譜試驗(yàn)，閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)，必須符合安裝測(cè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)要求。4.2.12.2閥門(mén)安裝后應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。4.2.13管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)4.2.13.1管路敷設(shè)完畢后，要無(wú)漏焊、堵塞、錯(cuò)焊等現(xiàn)象。4.2.13.2管路要嚴(yán)密無(wú)泄漏。被測(cè)介質(zhì)為液體、蒸汽時(shí)，取源閥門(mén)及其前面的取源裝置參加主設(shè)備的嚴(yán)密性測(cè)驗(yàn)；取源閥門(mén)后管路視安裝進(jìn)度，最好也能隨主設(shè)備做嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.2.13.3如果被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽的管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)隨同主設(shè)備一起進(jìn)行，在主設(shè)備水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。在主設(shè)備開(kāi)始升壓前，打開(kāi)管路的一次閥門(mén)和排污閥門(mén)沖洗管路，檢查管路是否暢通無(wú)堵塞，然后關(guān)閉排污閥門(mén)。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力1.25倍時(shí)，檢查4.2.14測(cè)速傳感器的安裝4.2.14.1傳感器安裝前，確認(rèn)螺紋孔內(nèi)無(wú)雜物，并進(jìn)行清理，同時(shí)應(yīng)將傳感器的引出線浮空，不接線，使傳感器能夠自由的旋入。4.2.14.2安裝時(shí)應(yīng)有廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，測(cè)速傳感器支架直接固定在推力瓦軸承的上護(hù)蓋上，傳感器的上方裝有防護(hù)罩。4.2.14.3將傳感器直接擰入支架上的螺紋孔內(nèi)，擰入過(guò)程中，用千分表測(cè)量傳感器端部與被測(cè)輪所帶的齒輪端面的間隙，符合要求時(shí)，用鎖緊螺母將傳感器固定4.2.1電動(dòng)門(mén)調(diào)試4.2.15.1電動(dòng)門(mén)調(diào)試1)電機(jī)送電源前，先用搖表測(cè)量電機(jī)絕緣應(yīng)合格(大于等于1兆歐)，然后用萬(wàn)用表測(cè)量電機(jī)的三相繞組電阻是否一致，用萬(wàn)用表檢查限位開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)矩開(kāi)關(guān)、開(kāi)按鈕、關(guān)按鈕等配接線是否正確，確認(rèn)無(wú)錯(cuò)誤后手動(dòng)對(duì)電動(dòng)門(mén)做一次全行程往復(fù)走動(dòng)，確保行程開(kāi)關(guān)正常動(dòng)作后，接上電源并把開(kāi)關(guān)打到試驗(yàn)位，進(jìn)行回路試動(dòng)作，檢查開(kāi)、關(guān)行程開(kāi)關(guān)及開(kāi)、關(guān)、停按鈕動(dòng)作時(shí)回路是否正確動(dòng)作。4.2.15.2氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試1)在調(diào)試前進(jìn)行的工作：將減壓閥前氣源管路卸開(kāi)，并打開(kāi)氣源截止閥，對(duì)氣源管路進(jìn)行吹掃，保證氣源干凈無(wú)雜質(zhì)；恢復(fù)氣源管路，檢查減壓閥輸出氣源壓力，調(diào)整減壓閥使其輸出氣源壓力符合閥門(mén)銘牌要求后方可進(jìn)行調(diào)試工作。2)零點(diǎn)調(diào)整：a.給控制器加壓（所加壓力不應(yīng)超過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓力等級(jí)）。b.將輸入信號(hào)設(shè)置為0%。c.松開(kāi)零點(diǎn)鎖定螺釘。d.轉(zhuǎn)動(dòng)零點(diǎn)設(shè)定螺釘，得到想要的閥位。e.緊固零點(diǎn)鎖定螺釘。3)量程調(diào)整：a.將輸入設(shè)置為100%。b.松開(kāi)量程鎖定螺釘。c.轉(zhuǎn)動(dòng)量程設(shè)定螺釘直到調(diào)節(jié)閥停在想要的位置。d.緊固量程鎖定螺釘。e.將輸入設(shè)置為0%。檢查零點(diǎn)是否改變。如果零點(diǎn)改變，則再進(jìn)行調(diào)整。4)提高零點(diǎn)和壓縮量程將使調(diào)節(jié)閥有更大的定位作用力。如：將零點(diǎn)設(shè)定在2%輸入處，量程設(shè)定在98%輸入處，將有助于調(diào)節(jié)閥關(guān)嚴(yán)和全開(kāi)。4.2.15.3以上是電（氣）動(dòng)門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的通用調(diào)試方法，如果現(xiàn)在有比較特殊的電（氣）動(dòng)門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)針對(duì)其特點(diǎn)編制作業(yè)方法。4.2.15.4電（氣）動(dòng)門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫(xiě)電（氣）動(dòng)門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試施工記錄，報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.16電纜線管安裝4.2.16.1鍍鋅線管安裝1）使用前檢查：應(yīng)檢查電纜線管有無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)裂紋，內(nèi)部無(wú)尖銳物，鋼管的鍍鋅層完好無(wú)損傷。2）線管口盒下表面為300mm,距固定其第一根花槽鋼的上表面為100mm,第一根花槽鋼上表面距第二根花槽鋼上表面為500mm。3）線管從接線盒上部安裝，線管的下口與接線盒的下表面齊平。4）與接線盒支架連接的線管一律采用花槽鋼固定，在鋼梁或其它架構(gòu)上固定，管支架可根據(jù)實(shí)際情況用角鐵或花槽鋼，花槽鋼平面朝上。5）電纜管按尺寸加工后，管口用圓銼進(jìn)行打磨，管口安裝前必須光滑無(wú)毛刺。6）成排的電纜管的高度要一致，間距也必須一致。電纜保護(hù)管離保溫?zé)岜砻嫫叫蟹笤O(shè)不得小于500mm，交叉敷設(shè)時(shí)不得小于200mm。7）電纜穿過(guò)平臺(tái)敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管，其高度一般不低于1m。電纜在穿墻或埋入地下設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)或容易碰傷時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。電纜從接線盒到一次元件距離比較遠(yuǎn)時(shí)，也需加保護(hù)管。電纜保護(hù)管用以保護(hù)電纜，并使布置整齊美觀。8）電纜管彎制：熱控電纜截面較小，電纜保護(hù)管用彎管器冷彎。管子彎頭最多不超過(guò)兩個(gè)，超過(guò)兩個(gè)時(shí)應(yīng)加裝中間盒，否則不易穿過(guò)。電纜保護(hù)管的彎曲半徑，應(yīng)符合所穿過(guò)電纜彎曲半徑的規(guī)定。保護(hù)管的彎曲度不應(yīng)小于90度。9）無(wú)縫鋼管的焊縫在彎制時(shí)應(yīng)處于彎曲方向的側(cè)面或背面，以防彎扁或裂開(kāi)。10）動(dòng)力電纜和信號(hào)電纜嚴(yán)禁穿入同一根保護(hù)管內(nèi)。11）保護(hù)管可用U型卡子固定在花角鐵上，固定要牢固可靠。管內(nèi)穿有電纜時(shí)禁止再進(jìn)行電焊操作。12）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，地面下的線管要進(jìn)行預(yù)埋。根據(jù)圖紙及有關(guān)資料，確定位置及尺寸。保證下管要準(zhǔn)確，又不妨礙主設(shè)備的安裝與檢修。13）線管預(yù)埋或安裝完后暫時(shí)不進(jìn)行穿線等下一步工作時(shí)，臨時(shí)進(jìn)行封口。14）管子彎曲后，不應(yīng)有裂紋和凹陷現(xiàn)象。彎曲部分的如有變形，其最小直徑不得小于所穿電纜外徑的1.5倍。彎頭直徑差小于10%保護(hù)管直徑。15）為了不妨礙主體設(shè)備的拆卸，電纜保護(hù)管常不能敷設(shè)到待接設(shè)備跟前；有時(shí)由于埋設(shè)條件不允許或埋設(shè)有誤差有等原因，電纜保護(hù)管不能對(duì)準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)線口，這樣就需加用一段金屬軟管進(jìn)行過(guò)度。管口離設(shè)備距離為200mm—300mm。16）電纜管安裝：穿過(guò)建筑物的電纜保護(hù)管應(yīng)跟據(jù)設(shè)備安裝圖及有關(guān)土建圖，在澆灌混凝土或砌墻前預(yù)埋。穿過(guò)樓板的保護(hù)管應(yīng)與地面垂直，幾根管子排列在一起，高度一致，排列整齊，敷設(shè)結(jié)束后要對(duì)所采取的破壞措施實(shí)行修復(fù)。17）電纜保護(hù)管安裝工作完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫(xiě)電纜保護(hù)管安裝驗(yàn)評(píng)，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。18）管與管之間應(yīng)用套管連接，套管與管用滿焊焊接。焊縫過(guò)渡圓滑、均勻直接頭良好,焊縫打磨光滑，明敷需刷銀粉漆預(yù)埋需刷瀝青漆。19)電纜保護(hù)管接地與電氣主地網(wǎng)連接。20)保護(hù)管敷設(shè)完成后,預(yù)先在管內(nèi)穿上細(xì)鉛絲,以便穿電纜。21)導(dǎo)線保護(hù)管敷設(shè)在檢修維護(hù)方便,無(wú)劇烈震動(dòng)和不易受到機(jī)械損傷的地方,而且應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源(環(huán)境溫度不得高于65℃)22)電纜保護(hù)管明管能夠在管端套絲,用外接頭連接；暗管外套短節(jié)后需進(jìn)行焊接（短節(jié)取自內(nèi)徑略大于保護(hù)管外徑的鋼管）不得將管與管直接對(duì)焊，以免焊渣進(jìn)入管內(nèi)。4.2.19.2金屬軟管及接頭安裝1)檢查金屬軟管和軟管接頭是否與供貨清單相符。金屬軟管有無(wú)機(jī)械損傷，應(yīng)無(wú)裂痕、扁癟，包塑軟管的外層應(yīng)完好無(wú)損。2)金屬軟管安裝位置：金屬軟管敷設(shè)于電纜線管或就地線槽與就地接線盒或設(shè)備的連接處。就地接線盒與設(shè)備之間如果距離太遠(yuǎn)，應(yīng)先敷設(shè)線管，然后把軟管安裝在線管與設(shè)備之間。3)接設(shè)備側(cè)金屬軟管，接頭體一端有外螺紋，擰入設(shè)備接線盒的內(nèi)螺紋上；另一端接軟管，先將螺母套入軟管，再套上密封圈，然后將軟管端部套入襯套內(nèi)，最后將螺母旋入接頭體并擰緊。4)接電纜線管側(cè)金屬軟管接頭，是頂絲式接頭。接頭體一端配有頂絲，另一端接金屬軟管，裝配方法與設(shè)備側(cè)接頭相同。5)若接線盒預(yù)留孔尺寸與接頭型號(hào)規(guī)格配合不合適，采用液壓擴(kuò)孔機(jī)，使之與接頭螺紋匹配。6)就地線槽與金屬軟管連接時(shí)，應(yīng)在線槽適當(dāng)?shù)奈恢糜眯灼鏖_(kāi)孔，孔應(yīng)開(kāi)在線槽兩側(cè)或底部中心位置。7)單管安裝時(shí)預(yù)留不低于1m，成組安裝時(shí)，軟管排列應(yīng)整齊，間距均勻、弧度和高度應(yīng)一致。8)固定連接應(yīng)牢固可靠。9)露天安裝的蛇皮管應(yīng)有防水彎，并作好防水措施。10)驗(yàn)收工作：金屬軟管及接頭安裝完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫(xiě)金屬軟管及接頭安裝施工記錄，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.17盤(pán)、臺(tái)、箱、柜安裝4.2.17.1盤(pán)底座制作和安裝1）組裝底座時(shí)，槽鋼平放，短邊和長(zhǎng)邊必須采用拼角，先點(diǎn)焊，用角尺靠角、用盒尺測(cè)量對(duì)角線，尺寸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行焊接。焊接要牢固，橫平豎直，間距得當(dāng)，滿焊，無(wú)夾渣，無(wú)氣孔，無(wú)咬邊，無(wú)裂紋。焊接完畢要將焊口處打磨光滑平整，而且將整個(gè)底座刷防銹漆。2）底座制作完，按照?qǐng)D紙的指定位置進(jìn)行安裝，底座的每個(gè)支點(diǎn)處應(yīng)在同一平面上，每個(gè)支點(diǎn)要用墊鐵墊牢。找正、調(diào)平后底座要焊接牢固可靠。而且對(duì)所固定的底座再進(jìn)行檢查：底座不可有變形，重新用水平儀測(cè)量水平，水平偏差小于2mm/m。3）焊點(diǎn)要清除干凈藥皮，焊口打磨平整。4）除銹，刷防銹漆，施工后要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。5）每個(gè)盤(pán)底座要與同層電氣地網(wǎng)進(jìn)行兩點(diǎn)可靠連接。4.2.17.2盤(pán)柜安裝1）盤(pán)柜與底座有絕緣要求的,必須在盤(pán)柜安裝以前,在底座上提前鋪設(shè)10mm厚膠皮。2）立盤(pán)柜時(shí)，可在底座上先把每塊盤(pán)柜調(diào)整到大致合適位置，由每塊盤(pán)柜的地腳螺栓孔處向底座上劃線找正中心孔，然后將盤(pán)搬下，在底座上各地腳螺絲位置一一打眼攻絲后，再將盤(pán)柜搬上底座，將盤(pán)柜找正、找平，擰緊地腳螺絲。3）控制盤(pán)柜的水平調(diào)整，可用水平尺測(cè)量；調(diào)盤(pán)柜垂直方向時(shí)，用磁力線錘，測(cè)量盤(pán)面上下兩端與吊線之間的距離，如上下距離相等，表示盤(pán)已垂直，如果距離不等，可用1-2mm薄鐵皮墊到盤(pán)柜的地座下，使其達(dá)到要求。4）檢查盤(pán)柜與盤(pán)柜間螺絲孔，應(yīng)相互對(duì)正。如其位置不對(duì)或孔徑太小，應(yīng)用圓銼休整，或用電鉆重新開(kāi)孔并用圓挫修整，但不得用火焊割孔。5）盤(pán)柜安裝完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫(xiě)盤(pán)柜安裝施工記錄，報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)盤(pán)柜有絕緣要求時(shí)還要測(cè)量其絕緣，絕緣電阻確?！?MΩ。6）盤(pán)柜接地安裝，盤(pán)柜內(nèi)內(nèi)設(shè)的保護(hù)接地銅排，用一根設(shè)計(jì)規(guī)定截面積的接地電纜接到設(shè)計(jì)指定接地點(diǎn)上（接地銅排與接地電纜和接地電纜與接地網(wǎng)連接時(shí)皆用線鼻子連接）。7）經(jīng)檢驗(yàn)合格后再向盤(pán)柜里安裝設(shè)備。8）收尾工作:接地完畢后應(yīng)進(jìn)行收尾工作，將施工現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，安裝完的盤(pán)柜采用塑料布制作成盤(pán)柜罩，將盤(pán)柜罩住，并做好防止火花濺射的防護(hù)，鋪上石棉布，掛“成品保護(hù)”警示牌；若周?chē)卸嗉覇挝皇┕?，?yīng)根據(jù)箱體尺寸，用腳手架搭設(shè)保護(hù)棚，設(shè)備上方鋪腳手板。4.2.18接線盒安裝4.2.18.1接線盒支架安裝1）接線盒支架統(tǒng)一采用2″鍍鋅鋼管或40mm花角鋼制作，底板選用200×200×8mm鐵板，安裝孔用電鉆打眼，單排接線盒支架高度為1500mm，雙排接線盒支架高度為1600mm，雙排接線盒之間距離為300mm。在不具備條件的情況，高度可調(diào)整。（盡量選擇一種支架）2）采用鍍鋅鋼管制作的線盒支架使用兩根[40鍍鋅花槽鋼固定，花槽鋼對(duì)扣。3）接線盒上表面與支架管口一致。4）接線盒下部線管采用兩根[40鍍鋅花槽鋼固定，花槽鋼平面朝上，線管口距接線盒下表面為300mm；距固定其第一根花槽鋼的上表面為100mm；第一根花槽鋼上表面距第二根花槽鋼上表面為500mm。4.2.18.2接線盒安裝1）安裝位置周?chē)粦?yīng)有大量粉塵、汽、水和腐蝕性介質(zhì)，且不應(yīng)直接受雨淋。粉塵太多可能引起端子接觸不良。在汽水泄漏的環(huán)境中，會(huì)使導(dǎo)線絕緣降低，甚至造成導(dǎo)線接地。腐蝕性介質(zhì)將損壞絕緣和線心等。2）為便于接線和檢查，接線盒應(yīng)盡量靠近各測(cè)點(diǎn)或其它熱工儀表設(shè)備。特別是在熱電偶系統(tǒng)中，這樣可節(jié)省貴重的補(bǔ)償導(dǎo)線，并使線路電阻不致超過(guò)儀表所規(guī)定的數(shù)值。3）接線盒集中布置時(shí)采用線槽進(jìn)線。4）與接線盒支架連接的線管一律采用花槽鋼固定。5）在墻上或柱上固定的線盒高度與帶支架的統(tǒng)一。5．作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病5.1質(zhì)量目標(biāo)5.1.1首先要滿足設(shè)計(jì)要求、廠家標(biāo)準(zhǔn)，滿足國(guó)家及部頒布的《火電施工檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的求，還應(yīng)滿足合同規(guī)定、質(zhì)量承諾和質(zhì)量目標(biāo)的要求；5.1.2管路內(nèi)部（清潔，暢通）；5.1.3管子加工橢圓度（小于10%） ；5.1.4管路嚴(yán)密性（符合要求）；5.1.5儀表閥門(mén)進(jìn)出口方向（正確）。5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防5.2.1質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1儀表管堵、漏清理好儀表管后及時(shí)做封堵；管接頭采用撐插焊接頭，焊后嚴(yán)格按焊接要求進(jìn)行焊口檢驗(yàn)，認(rèn)真作好嚴(yán)密性試驗(yàn)。2儀表管不同材質(zhì)混用首先對(duì)合金儀表管進(jìn)行光譜分析，并做好標(biāo)；安裝后對(duì)合金儀表管進(jìn)行系統(tǒng)光譜。3儀表管支吊架間距太大適當(dāng)調(diào)整儀表管支吊架間距，保證工藝美觀4測(cè)點(diǎn)位置選擇不正確嚴(yán)格按照施工圖紙、廠家資料和規(guī)程規(guī)范確定測(cè)點(diǎn)取樣位置。5取樣管座材質(zhì)選擇不正確取樣短管材質(zhì)嚴(yán)格按照施工圖紙確定，合金管座作好系統(tǒng)光譜。6焊口有漏點(diǎn)按照焊接規(guī)程作好焊口無(wú)損檢測(cè)。7測(cè)點(diǎn)取樣口方向不正確嚴(yán)格按照施工圖紙、廠家資料和規(guī)程規(guī)范確定流量取樣方向和位置。8調(diào)試不當(dāng)，將閥門(mén)頂壞嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙、廠家資料，按照正確的調(diào)試方法進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻調(diào)試。9閥門(mén)開(kāi)、關(guān)位置設(shè)置不到位嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙、廠家資料，按照機(jī)務(wù)圖紙要求設(shè)置電動(dòng)裝置行程位置。10測(cè)點(diǎn)位置選擇不正確嚴(yán)格按照施工圖紙、廠家資料和規(guī)程規(guī)范確定測(cè)點(diǎn)取樣位置。11取樣管座材質(zhì)選擇不正確取樣短管材質(zhì)嚴(yán)格按照施工圖紙確定，合金管座作好系統(tǒng)光譜。12焊口有漏點(diǎn)按照焊接規(guī)程作好焊口無(wú)損檢測(cè)。5.2.2作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組專業(yè)公司質(zhì)檢部門(mén)工程公司監(jiān)理見(jiàn)證方式1盤(pán)柜底座制作及安裝★★★★★W2成排盤(pán)(盤(pán)、箱、柜)安裝★★★★★W3單個(gè)盤(pán)(盤(pán)、箱、柜)安裝★★★★★W4保溫箱、保護(hù)箱安裝★★★★★W5汽水測(cè)溫元件★★★★★W6汽水壓力取樣部件安裝★★★★★W7汽水流量取源部件及節(jié)流裝置安裝★★★★★S8汽水液位取源部件安裝★★★★★W9汽缸及軸瓦金屬測(cè)溫部件安裝★★★★★S10汽輪機(jī)本體壓力取源部件安裝★★★★★S11汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)械量傳感器安裝★★★★★S12汽輪機(jī)油系統(tǒng)取源部件、敏感元件安裝★★★★★W13發(fā)電機(jī)本體測(cè)溫元件檢查和安裝★★★★★H14發(fā)電機(jī)冷卻、密封系統(tǒng)取源和敏感元件安裝★★★★★S15測(cè)量及控制儀表設(shè)備安裝★★★★★W16接線盒和恒溫箱安裝★★★★★W17電纜橋（支）架★★★★★W18電纜敷設(shè)★★★★★W19電纜頭制作與接線★★★★★W20汽水測(cè)量管敷設(shè)★★★★★W21排污管及排污裝置安裝★★★★★W22汽輪機(jī)油系統(tǒng)測(cè)量管路敷設(shè)★★★★★W23發(fā)電機(jī)冷卻和密封系統(tǒng)測(cè)量管敷設(shè)★★★★★W24氣動(dòng)控制管路敷設(shè)★★★★★W25管路嚴(yán)密性試驗(yàn)★★★★★RR:記錄確認(rèn)點(diǎn)W:見(jiàn)證點(diǎn)H:停工待檢點(diǎn)S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)※5.3強(qiáng)條4.1.3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開(kāi)孔和焊接工作。必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。5.2.11儀表盤(pán)、柜、臺(tái)、箱在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。5.5.1節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。6.1.7當(dāng)線路周?chē)h(huán)境溫度超過(guò)65℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)采取防火措施。7.1.3儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。7.2.4測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。9.1.2安裝在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料.其規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志，并在銘牌上標(biāo)明國(guó)家授權(quán)的部門(mén)所發(fā)給的防爆合格證編號(hào)。9.1.6.12本質(zhì)安全型儀表及本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須有國(guó)家授權(quán)的機(jī)構(gòu)發(fā)給的產(chǎn)品合格證，其型號(hào)、規(guī)格的替代，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。9.1.8.2保護(hù)管穿過(guò)不同等級(jí)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分隔間壁時(shí)，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離,并做好充坡密封。9.1.11用于火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的裝有儀表及電氣設(shè)備的箱、盒等，應(yīng)采用金屬制品。9.2.1用電儀表的外殼、儀表盤(pán)、柜、箱、盒和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險(xiǎn)電壓者，均應(yīng)做好保護(hù)接地。對(duì)于供電電壓不高于36V的就地儀表、開(kāi)關(guān)等。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)特殊要求時(shí)，可不做好保護(hù)接地。11.1.5儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)?！峨娏ㄔO(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第四部分：熱工儀表及控制裝置》DL/T5210.4—4.2.13.1合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其它方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。4.2.13.2彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無(wú)壓力時(shí)指針移動(dòng)后不能回到限止釘時(shí)；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?，無(wú)壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差量；表面玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清；封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限；表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；其它影響正確指示壓力的缺陷。4.2.13.3汽輪機(jī)組保護(hù)裝置的各項(xiàng)表計(jì)和電磁傳感元件安裝前應(yīng)經(jīng)熱工專業(yè)儀表專業(yè)人員檢查合格。4.2.13.4對(duì)于超速監(jiān)測(cè)保護(hù)、振動(dòng)監(jiān)測(cè)保護(hù)、軸向位移監(jiān)測(cè)保護(hù)等電子保護(hù)裝置，應(yīng)配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測(cè)點(diǎn)位置正確，試驗(yàn)動(dòng)作數(shù)字準(zhǔn)確，并將引線妥善引至機(jī)外。5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1盤(pán)柜底座制作及安裝DL/T5210.4-表4.6.2-12成排盤(pán)(盤(pán)、箱、柜)安裝DL/T5210.4-表4.6.2-23單個(gè)盤(pán)(盤(pán)、箱、柜)安裝DL/T5210.4-表4.6.2-34保溫箱、保護(hù)箱安裝DL/T5210.4-表4.6.2-45汽水測(cè)溫元件安裝DL/T5210.4-表4.4.2-16汽水壓力取樣部件安裝DL/T5210.4-表4.4.3-17汽水流量取源部件及節(jié)流裝置安裝DL/T5210.4-表4.4.4-18汽水液位取源部件安裝DL/T5210.4-表4.4.5-19測(cè)量及控制儀表設(shè)備安裝DL/T5210.4-表4.5.210接線盒和恒溫箱安裝DL/T5210.4-表4.6.2-411電纜橋（支）架DL/T5210.4-表4.7.2-112電纜敷設(shè)DL/T5210.4-表4.7.3-113電纜頭制作與接線DL/T5210.4-表4.7.414汽水測(cè)量管敷設(shè)DL/T5210.4-表4.8.2-115排污管及排污裝置安裝DL/T5210.4-表4.8.2-116管路嚴(yán)密性試驗(yàn)DL/T5210.4-表4.8.2-16安全文明施工6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制6.1.1重大危險(xiǎn)源監(jiān)控（到位）級(jí)別危險(xiǎn)源分級(jí)監(jiān)控到位人一級(jí)70≤D＜120二級(jí)120≤D＜160三級(jí)160≤D＜200四級(jí)200≤D＜240五級(jí)D≥240施工班長(zhǎng)到位到位到位到位到位（技術(shù)員）工地專職安全員到位到位到位到位隊(duì)長(zhǎng)\部門(mén)主任項(xiàng)目部安監(jiān)部部長(zhǎng)到位到位到位項(xiàng)目部安監(jiān)部部長(zhǎng)生產(chǎn)副經(jīng)理到位到位安全副總工或生產(chǎn)經(jīng)理安全副總監(jiān)工程公司安工部副主任到位6.1.2重大危險(xiǎn)源辨識(shí)清單及預(yù)防措施（附表7.2）6.2環(huán)境條件6.2.1重大危險(xiǎn)源監(jiān)控（到位）級(jí)別環(huán)境因素分級(jí)到位人一級(jí)15≤∑＜20二級(jí)25≤∑＜25三級(jí)25≤∑＜30四級(jí)30≤∑＜35五級(jí)∑≥35施工班長(zhǎng)到位到位到位到位到位（技術(shù)員）工地專職安全員到位到位到位到位隊(duì)長(zhǎng)\部門(mén)主任項(xiàng)目部安監(jiān)部部長(zhǎng)到位到位到位項(xiàng)目部安監(jiān)部部長(zhǎng)生產(chǎn)副經(jīng)理到位到位安全副總工或生產(chǎn)經(jīng)理安全副總監(jiān)工程公司安工部副主任到位6.2.2重要環(huán)境因素辨識(shí)評(píng)價(jià)及預(yù)防措施表（附表7.3）6.3消防管理6.3.1作業(yè)人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材布置位置。6.3.2檢查并清理動(dòng)火點(diǎn)周?chē)跋路降囊兹?、易爆物品，確保動(dòng)火安全。6.3.3滅火器、砂桶等放置在明顯、易取處，不得任意移動(dòng)或遮蓋，嚴(yán)禁挪作它用。6.3.4動(dòng)用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)，必須到項(xiàng)目部安保部辦理明火作業(yè)工作票，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施并在規(guī)定范圍內(nèi)動(dòng)火。6.3.5明火作業(yè)間斷，必須清理場(chǎng)地、消除作業(yè)件的余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周?chē)胺雷o(hù)設(shè)施，確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)，并及時(shí)消票。6.3.6交叉作業(yè)單位，上方動(dòng)火時(shí)下方必須采取隔離或防護(hù)措施。6.3.7高處施焊必須掛設(shè)防火毯，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，始終監(jiān)護(hù)動(dòng)火作業(yè)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)著火及時(shí)撲救，及時(shí)檢查動(dòng)火安全措施得到完善。6.3.8對(duì)于敷設(shè)完的電纜要采取苫蓋措施，防止焊渣掉落燙傷電纜。6.4作業(yè)中應(yīng)急處理預(yù)案6.4.1為了有效防止事故的發(fā)生，及時(shí)控制和消除事故造成的危害，保障人身及設(shè)備安全，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)正常的施工生產(chǎn)秩序。維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)施工安全，確保在一旦發(fā)生事故后能夠迅速有序地進(jìn)行組織搶救和處理，而且對(duì)潛在的事故隱患和緊急情況作出應(yīng)急預(yù)案的響應(yīng)，以減少和預(yù)防事故對(duì)人員的傷害，對(duì)設(shè)備及環(huán)境的破壞，將損失控制在最低限度。6.4.2啟動(dòng)預(yù)案：發(fā)生事故后，應(yīng)立即上報(bào)事故處理指揮小組總指揮并由總指揮啟動(dòng)本預(yù)案，施工現(xiàn)場(chǎng)人員立即疏散，施工人員應(yīng)立即停止施工，當(dāng)事人或事故現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。6.4.3記錄事故過(guò)程：音像采集組須仔細(xì)記錄或進(jìn)行拍照，保持記錄的真實(shí)性6.5作業(yè)的安全基本要求及措施6.5.1所有參加該項(xiàng)目施工作業(yè)人員必須接受安全技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行簽字手續(xù)；嚴(yán)禁跨工種作業(yè)，并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。6.5.2高處作業(yè)必須搭設(shè)合格腳手架、腳手板綁扎牢固無(wú)單板、浮板。高處作業(yè)必須正確佩戴安全帶，安全帶生根必須牢固，物品碼放穩(wěn)固，腳手架上不得長(zhǎng)時(shí)間碼放物品，不得上下拋擲物品。腳手架經(jīng)檢驗(yàn)合格，掛牌后方可使用，下腳手架使用爬梯和垂直拉鎖、自鎖器。6.5.3使用電焊時(shí)周?chē)?0米范圍內(nèi)無(wú)易燃易爆物，施工人員必須佩帶防護(hù)眼鏡，焊接由專業(yè)焊工操作。6.5.4電源線由專業(yè)電工安裝，電源線（電焊線）合格無(wú)裸線，使用電動(dòng)工具必須配備合格的漏電保護(hù)器，并采取防雨防潮措施。6.5.5施工人員工作態(tài)度嚴(yán)肅，不得在施工中打鬧嬉戲、睡覺(jué)和亂串工作崗位，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.5.6交叉作業(yè)采取可靠的防護(hù)隔離措施，有條件時(shí)周?chē)跋虏坎坏糜腥?。高處作業(yè)正確使用安全帶，物品擺放牢固，下班后及時(shí)清理到可靠處，上下時(shí)設(shè)爬梯并使用自鎖器。6.5.7特殊作業(yè)人員持證上崗，高處作業(yè)使用的工具、物品碼放牢固，防止發(fā)生墜落。6.5.8施工中施工人員要密切配合協(xié)調(diào)一致，相互監(jiān)督，嚴(yán)禁野蠻施工和違章作業(yè)，做到四不傷害。6.5.9安裝與起吊人員要配合一致，嚴(yán)防因指揮失誤而造成傷人或設(shè)備事故。6.5.10設(shè)備起吊前各有關(guān)人員要對(duì)所吊件進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)具備條件后方可施工。6.5.11在施工過(guò)程中，必須設(shè)專門(mén)監(jiān)護(hù)人員對(duì)吊重、及吊車(chē)周?chē)h(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)向指揮人員反饋。6.5.12起重工作業(yè)人員必須由專業(yè)人員指揮，配備口哨，清晰明了，必要時(shí)使用對(duì)講機(jī)。6.5.13每項(xiàng)吊裝必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁吊件未穩(wěn)固前停止作業(yè)。6.6現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求6.6.1對(duì)組合場(chǎng)進(jìn)行整體規(guī)劃，原材料到現(xiàn)場(chǎng)后分類擺放，整齊有規(guī)律，應(yīng)采用公司制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.6.2成品和半成品存放于指定區(qū)域，擺放整齊，標(biāo)識(shí)明確，施工廢料分類處理，設(shè)立專用區(qū)域，標(biāo)識(shí)明確。6.6.3施工現(xiàn)場(chǎng)的氧氣、乙炔管路和電焊線應(yīng)有規(guī)律布置。6.6.4施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)自己的施工區(qū)域進(jìn)行清理，特別是“五頭”的清理，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。6.6.5現(xiàn)場(chǎng)消防器材準(zhǔn)備齊全，消防設(shè)施應(yīng)有防雨措施,并定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn),保持