PAGE車間生產生產分包制度一、總則（一）目的為了規(guī)范本公司車間生產分包行為，確保生產活動的順利進行，保證產品質量，提高生產效率，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于本公司車間內涉及生產分包的所有活動，包括但不限于零部件加工、裝配、包裝等環(huán)節(jié)的分包業(yè)務。（三）基本原則1.合法合規(guī)原則嚴格遵守國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保生產分包活動的合法性和規(guī)范性。2.質量第一原則始終將產品質量放在首位，選擇具備良好質量保證能力的分包商，加強對分包生產過程的質量控制。3.擇優(yōu)選擇原則通過綜合評估，選擇具有良好信譽、專業(yè)能力和生產實力的分包商，確保分包業(yè)務的高效完成。4.風險可控原則對生產分包過程中的各項風險進行充分識別和評估，采取有效措施加以控制，保障公司利益。二、分包商選擇與管理（一）分包商選擇標準1.資質要求具有合法有效的營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證等相關證照。具備與所分包業(yè)務相適應的生產資質和許可證書。2.生產能力擁有滿足生產需求的生產設備、場地和人員。具備穩(wěn)定的生產供應能力，能夠按時、按量交付產品。3.質量保證能力建立完善的質量管理體系，具備有效的質量控制措施。有良好的質量信譽，近年內無重大質量事故。4.信譽與業(yè)績具有良好的商業(yè)信譽，無不良經(jīng)營記錄。過往有與類似企業(yè)合作的成功案例，業(yè)績良好者優(yōu)先考慮。（二）分包商選擇程序1.需求評估根據(jù)車間生產計劃和業(yè)務需求，確定需要分包的項目和要求。2.供應商搜索通過多種渠道，如網(wǎng)絡搜索、行業(yè)推薦、供應商名錄等，收集潛在分包商信息。3.初步篩選對收集到的分包商信息進行初步篩選，剔除不符合基本要求的供應商。4.實地考察組織相關人員對篩選出的潛在分包商進行實地考察，了解其實際生產狀況、管理水平等。5.綜合評估從資質、生產能力、質量保證能力、信譽與業(yè)績等方面對分包商進行綜合評估，填寫評估表。6.選定分包商根據(jù)綜合評估結果，選定合適的分包商，并簽訂分包合同。（三）分包商管理1.合同管理與分包商簽訂詳細、明確的分包合同，明確雙方的權利和義務、產品質量要求、交付時間、價格結算等條款。對合同執(zhí)行情況進行跟蹤和監(jiān)督，確保雙方嚴格履行合同約定。2.培訓與指導向分包商提供必要的技術培訓和指導，使其熟悉公司的產品要求和生產工藝。定期組織分包商參加質量、安全等方面的培訓，提高其管理水平和員工素質。3.考核評價建立分包商考核評價機制，定期對分包商的產品質量、交付進度、服務質量等進行考核評價。根據(jù)考核評價結果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的分包商給予獎勵，對不符合要求的分包商進行警告、整改或淘汰。三、生產分包合同管理（一）合同簽訂1.合同起草由公司相關部門根據(jù)分包業(yè)務需求起草合同文本，明確合同雙方的基本信息、分包內容、質量標準、價格條款、交付時間、驗收方式、付款方式、違約責任等主要條款。2.合同審核合同文本起草完成后，提交公司法務部門、財務部門、質量部門等相關部門進行審核。審核主要針對合同條款的合法性、完整性、準確性以及對公司利益的保障等方面進行審查。3.合同簽訂經(jīng)審核通過的合同，由公司法定代表人或授權代表與分包商簽訂。簽訂后的合同原件由公司檔案室統(tǒng)一保管，復印件分發(fā)給相關部門執(zhí)行。（二）合同執(zhí)行1.任務下達公司相關部門根據(jù)合同約定，向分包商下達生產任務單，明確產品規(guī)格、數(shù)量、交付時間等具體要求。2.進度跟蹤建立合同執(zhí)行進度跟蹤機制，定期檢查分包商的生產進度，及時掌握生產過程中的問題和困難，并協(xié)調解決。3.質量監(jiān)督質量部門按照合同約定的質量標準，對分包商生產的產品進行定期抽檢和不定期巡檢，確保產品質量符合要求。（三）合同變更與解除1.變更條件在合同執(zhí)行過程中，如因市場需求變化、產品設計變更、不可抗力等原因需要變更合同條款的，雙方應協(xié)商一致，并簽訂書面變更協(xié)議。2.變更程序由提出變更方填寫合同變更申請表，詳細說明變更原因、變更內容及對合同履行的影響等。經(jīng)雙方審核同意后，簽訂變更協(xié)議，并按照變更后的合同條款執(zhí)行。3.解除條件在合同履行過程中，如出現(xiàn)以下情形之一的，可解除合同：雙方協(xié)商一致同意解除合同的。因不可抗力致使合同無法履行的。一方嚴重違反合同約定，給對方造成重大損失的。4.解除程序由提出解除合同方填寫合同解除申請表，說明解除合同的原因及依據(jù)。經(jīng)雙方協(xié)商一致后，簽訂解除合同協(xié)議，并辦理相關結算和交接手續(xù)。四、生產分包過程控制（一）技術文件管理1.技術文件提供公司向分包商提供準確、完整的技術文件，包括產品圖紙、工藝文件、質量標準等，確保分包商清楚了解產品要求和生產工藝。2.技術文件變更如技術文件發(fā)生變更，公司應及時通知分包商，并提供變更后的技術文件版本，確保分包商按照最新要求進行生產。（二）原材料與零部件管理1.原材料供應對于由公司提供原材料的分包業(yè)務，公司應按照合同約定的時間和質量要求，及時將原材料供應給分包商。2.原材料檢驗分包商應對公司提供的原材料進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)質量問題應及時通知公司處理。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料不得投入使用。3.零部件管理分包商生產的零部件應按照公司要求進行標識、包裝和儲存，確保零部件質量不受影響，并便于追溯和管理。（三）生產過程監(jiān)控1.現(xiàn)場監(jiān)督公司安排專人對分包商的生產現(xiàn)場進行定期監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產過程中的違規(guī)行為和質量問題。2.數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析要求分包商建立生產過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計制度，定期向公司報送生產進度、質量檢驗等數(shù)據(jù)。公司對數(shù)據(jù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取措施加以解決。（四）質量檢驗與驗收1.檢驗標準明確分包產品的質量檢驗標準，包括外觀、尺寸、性能等方面的要求。2.檢驗方式采用自檢、互檢、專檢相結合的方式，對分包產品進行質量檢驗。分包商應在每道工序完成后進行自檢，合格后提交公司進行專檢。3.驗收程序公司按照合同約定的驗收方式和標準對分包產品進行驗收。驗收合格的產品辦理入庫或交付手續(xù)，驗收不合格的產品要求分包商進行返工或返修，直至達到質量要求。五、安全生產與環(huán)境保護（一）安全生產要求1.安全責任明確公司與分包商在安全生產方面的責任，分包商應建立健全安全生產管理制度，加強員工安全教育培訓，確保生產過程安全。2.安全設施配備要求分包商按照國家相關標準和公司要求，配備必要的安全設施和防護用品，保障員工的生命安全和身體健康。3.安全檢查與隱患排查定期對分包商的生產現(xiàn)場進行安全檢查，督促分包商及時排查和整改安全隱患，防止安全事故的發(fā)生。（二）環(huán)境保護要求1.環(huán)保責任明確公司與分包商在環(huán)境保護方面的責任，分包商應遵守國家環(huán)保法律法規(guī)，采取有效措施減少生產過程中的環(huán)境污染。2.污染防治措施要求分包商對生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣等污染物進行有效處理，達標后排放。同時，加強對噪聲、粉塵等污染的控制，減少對周邊環(huán)境的影響。六、保密管理（一）保密范圍明確公司與分包商在生產分包過程中涉及的商業(yè)秘密、技術秘密、產品信息等保密范圍。（二）保密措施1.簽訂保密協(xié)議公司與分包商簽訂保密協(xié)議，明確雙方的保密義務和違約責任。2.人員管理要求分包商對接觸公司秘密信息人員進行嚴格管理，簽訂保密承諾書，加強保密教育。3.信息存儲與傳輸對涉及公司秘密信息的文件、資料等應進行加密存儲和傳輸，防止信息泄露。（三）保密監(jiān)督與檢查定期對分包商的保密工作進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時要求分包商整改，確保公司秘密信息安全。七、財務結算與支付（一）結算方式明確與分包商的財務結算方式，如按月結算、按批次結算等，并在合同中約定。（二）支付流程1.結算申請分包商按照合同約定的結算周期，向公司提交結算申請，附上相關的發(fā)票、送貨單、驗收報告等結算憑證。2.審核審批公司財務部門對結算申請進行審核，核對結算憑證的真實性、準確性和完整性。審核通過后，提交相關領導進行審批。3.支付執(zhí)行經(jīng)審批同意后，公司財務部門按照合同約定的付款方式，及時向分包商支付款項。八、爭議解決（一）爭議協(xié)商在合同履行過程中，如雙方發(fā)生爭議，首先應通過友好協(xié)商解決。雙方應指定專人負責溝通協(xié)商，尋求解決方