PAGE五金生產(chǎn)供應商管理制度一、總則（一）目的為了加強本公司五金生產(chǎn)供應商的管理，確保供應商提供的產(chǎn)品和服務符合本公司的要求，保障生產(chǎn)的順利進行，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于為本公司提供五金生產(chǎn)所需原材料、零部件及相關(guān)服務的所有供應商。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：供應商提供的產(chǎn)品必須滿足本公司規(guī)定的質(zhì)量標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。2.公平公正原則：在供應商選擇、評價、合作過程中，遵循公平公正的原則，確保所有供應商享有平等的機會。3.合作共贏原則：與供應商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，實現(xiàn)互利共贏，共同發(fā)展。二、供應商選擇（一）供應商資質(zhì)要求1.合法經(jīng)營：供應商必須是依法注冊登記的企業(yè)，具有合法有效的營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證等相關(guān)證照。2.生產(chǎn)能力：具備與本公司所需五金產(chǎn)品相匹配的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)能力，能夠按時、按量提供產(chǎn)品。3.質(zhì)量保證體系：擁有完善的質(zhì)量管理體系，通過ISO9001等相關(guān)質(zhì)量認證。4.環(huán)保要求：符合國家環(huán)保法律法規(guī)要求，在生產(chǎn)過程中無環(huán)境污染問題。（二）供應商篩選流程1.信息收集：通過多種渠道收集潛在供應商的信息，包括網(wǎng)絡搜索、行業(yè)推薦、供應商自薦等。2.初步評估：對收集到的供應商信息進行初步評估，篩選出符合基本資質(zhì)要求的供應商名單。3.實地考察：組織相關(guān)人員對初步篩選的供應商進行實地考察，了解其生產(chǎn)經(jīng)營狀況、質(zhì)量管理水平、生產(chǎn)設備等情況。4.樣品檢測：要求供應商提供樣品進行檢測，檢測結(jié)果符合本公司質(zhì)量標準的方可進入下一步評估。5.綜合評估：綜合考慮供應商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證體系、價格、交貨期、售后服務等因素，對供應商進行綜合評估打分。6.選定供應商：根據(jù)綜合評估結(jié)果，選定合格的供應商，并與其簽訂合作協(xié)議。三、供應商評估（一）評估周期每年對供應商進行一次全面評估，每季度進行一次定期評估，不定期進行專項評估。（二）評估內(nèi)容1.質(zhì)量評估：產(chǎn)品質(zhì)量合格率：統(tǒng)計供應商提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格數(shù)量與總交貨數(shù)量的比例。質(zhì)量問題投訴率：統(tǒng)計本公司及客戶對供應商產(chǎn)品質(zhì)量問題的投訴次數(shù)。質(zhì)量改進措施：評估供應商針對質(zhì)量問題采取的改進措施及效果。2.交貨期評估：按時交貨率：統(tǒng)計供應商按時交貨的訂單數(shù)量與總訂單數(shù)量的比例。交貨期延誤次數(shù)：統(tǒng)計供應商交貨期延誤的次數(shù)。交貨期調(diào)整能力：評估供應商在遇到特殊情況時調(diào)整交貨期的能力。3.價格評估：價格合理性：對比市場同類產(chǎn)品價格，評估供應商價格是否合理。價格波動情況：分析供應商產(chǎn)品價格的波動趨勢及原因。成本控制能力：評估供應商降低成本的措施及效果。4.服務評估：售后服務響應時間：統(tǒng)計供應商對本公司售后服務請求的響應時間。售后服務解決問題能力：評估供應商解決售后服務問題的能力和效果。溝通協(xié)作能力：評估供應商與本公司在溝通協(xié)作方面的表現(xiàn)。（三）評估方法1.數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：收集供應商的相關(guān)數(shù)據(jù)，如質(zhì)量檢驗報告、交貨記錄、價格清單等，進行統(tǒng)計分析。2.問卷調(diào)查：向本公司相關(guān)部門及客戶發(fā)放問卷，了解對供應商的評價和意見。3.現(xiàn)場檢查：定期或不定期對供應商進行現(xiàn)場檢查，核實其生產(chǎn)經(jīng)營狀況、質(zhì)量管理等情況。（四）評估結(jié)果處理1.優(yōu)秀供應商：評估得分在90分以上的供應商，給予表彰和獎勵，如優(yōu)先合作、增加訂單量等。2.合格供應商：評估得分在6089分之間的供應商，要求其針對存在的問題進行整改，整改后通過復查的繼續(xù)保持合作。3.不合格供應商：評估得分在60分以下的供應商，發(fā)出書面通知，要求其限期整改。整改后仍不合格的，終止合作關(guān)系。四、供應商管理（一）合同管理1.簽訂合同：與選定的供應商簽訂詳細的合作合同，明確雙方的權(quán)利和義務，包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、售后服務等條款。2.合同執(zhí)行監(jiān)督：定期檢查供應商合同執(zhí)行情況，確保雙方嚴格履行合同約定。3.合同變更管理：如因市場需求、產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整等原因需要變更合同條款，應及時與供應商協(xié)商，簽訂變更協(xié)議。（二）訂單管理1.下達訂單：根據(jù)生產(chǎn)計劃向供應商下達訂單，明確訂單要求，包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期等。2.訂單跟蹤：建立訂單跟蹤機制，及時了解供應商訂單生產(chǎn)進度，確保按時交貨。3.訂單變更管理：如因生產(chǎn)計劃調(diào)整等原因需要變更訂單，應提前通知供應商，并協(xié)商解決相關(guān)問題。（三）庫存管理1.庫存監(jiān)控：定期監(jiān)控供應商庫存情況，確保其有足夠的庫存滿足本公司訂單需求。2.庫存預警：當供應商庫存低于設定的安全庫存時，及時發(fā)出預警，提醒供應商補貨。3.庫存盤點：定期與供應商進行庫存盤點，確保賬實相符。（四）溝通協(xié)調(diào)1.建立溝通機制：建立與供應商的定期溝通機制，如月度會議、電話溝通等，及時解決合作過程中出現(xiàn)的問題。2.信息共享：與供應商共享本公司的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量要求等信息，以便供應商更好地安排生產(chǎn)。3.問題協(xié)調(diào)解決：對于合作過程中出現(xiàn)的質(zhì)量、交貨期等問題，及時與供應商溝通協(xié)調(diào)，共同制定解決方案。五、供應商激勵與約束（一）激勵措施1.價格激勵：對于長期合作、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、交貨期準時的供應商，給予一定的價格優(yōu)惠。2.訂單激勵：在同等條件下，優(yōu)先向優(yōu)秀供應商下達訂單，增加其業(yè)務量。3.表彰獎勵：對表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商進行表彰和獎勵，如頒發(fā)榮譽證書、給予物質(zhì)獎勵等。（二）約束措施1.違約責任：在合作合同中明確供應商的違約責任，如因質(zhì)量問題、交貨期延誤等給本公司造成損失的，應承擔相應的賠償責任。2.淘汰機制：對于連續(xù)多次評估不合格的供應商，堅決淘汰，不再與其合作。3.法律追究：對于嚴重違反法律法規(guī)或合同約定的供應商，依法追究其法律責任。六、供應商培訓與發(fā)展（一）培訓計劃根據(jù)供應商的實際情況和本公司的需求，制定年度供應商培訓計劃，包括質(zhì)量管理、生產(chǎn)技術(shù)、環(huán)保要求等方面的培訓內(nèi)容。（二）培訓方式1.內(nèi)部培訓：邀請供應商到本公司進行內(nèi)部培訓，由本公司專業(yè)人員進行授課。2.外部培訓：組織供應商參加外部專業(yè)培訓機構(gòu)舉辦的培訓課程。3.現(xiàn)場指導：安排本公司技術(shù)人員到供應商現(xiàn)場進行指導，幫助其解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。（三）發(fā)展合作1.技術(shù)合作：與供應商開展技術(shù)合作，共同研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.供應