PAGE植物油生產(chǎn)工藝管理制度一、總則1.目的優(yōu)化植物油生產(chǎn)工藝管理，確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和安全化，提高植物油產(chǎn)品質(zhì)量，保障消費(fèi)者健康，增強(qiáng)公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2.適用范圍本制度適用于公司植物油生產(chǎn)車間的所有生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，包括原料預(yù)處理、油脂制取、精煉、包裝等工序。3.職責(zé)分工生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)按照工藝要求組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中的工藝問題。質(zhì)量控制部門：依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)過程中的植物油質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。技術(shù)研發(fā)部門：負(fù)責(zé)植物油生產(chǎn)工藝的研發(fā)、改進(jìn)和創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和管理，確保設(shè)備滿足工藝生產(chǎn)要求。采購(gòu)部門：負(fù)責(zé)原料的采購(gòu)，確保原料符合工藝生產(chǎn)要求。二、原料預(yù)處理工藝管理1.原料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)的植物油原料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T1536（大豆油）、GB/T1535（花生油）等。原料應(yīng)具有良好的品質(zhì)，無(wú)霉變、異味、雜質(zhì)等。供應(yīng)商應(yīng)提供原料的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，確保原料質(zhì)量可追溯。2.原料驗(yàn)收原料到貨后，由質(zhì)量控制部門按照采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括原料的外觀、氣味、水分、雜質(zhì)、含油率等指標(biāo)。對(duì)于驗(yàn)收不合格的原料，應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)部門進(jìn)行處理，嚴(yán)禁不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)車間。3.原料儲(chǔ)存設(shè)立專門的原料倉(cāng)庫(kù)，確保原料儲(chǔ)存環(huán)境干燥、通風(fēng)、溫度適宜。不同種類的原料應(yīng)分類存放，并有明顯的標(biāo)識(shí)，防止混淆。定期對(duì)原料進(jìn)行盤點(diǎn)和檢查，及時(shí)清理過期或變質(zhì)的原料。4.預(yù)處理工藝流程篩選：去除原料中的雜質(zhì)、泥土、石塊等大顆粒物質(zhì)。風(fēng)選：利用風(fēng)力去除原料中的輕雜質(zhì)，如灰塵、癟粒等。磁選：通過磁場(chǎng)去除原料中的磁性金屬雜質(zhì)。破碎：對(duì)于某些需要破碎處理的原料，如花生仁，應(yīng)控制破碎程度，確保后續(xù)工藝順利進(jìn)行。軟化：對(duì)部分原料進(jìn)行軟化處理，調(diào)整其水分和溫度，便于軋胚等后續(xù)操作。軋胚：將原料軋制成薄片，增加其表面積，有利于油脂的提取。蒸炒：對(duì)軋胚后的物料進(jìn)行蒸炒，使物料中的蛋白質(zhì)變性，細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞，降低油脂的粘度，提高出油率。三、油脂制取工藝管理1.壓榨工藝設(shè)備選型與維護(hù)：選用符合生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求的壓榨設(shè)備，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。壓榨參數(shù)控制：嚴(yán)格控制壓榨溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，確保壓榨效果。一般來說，大豆壓榨溫度控制在110℃130℃，壓力控制在1015MPa，壓榨時(shí)間根據(jù)原料和設(shè)備情況而定。出餅質(zhì)量控制：保證出餅厚度均勻，殘油率符合工藝要求。定期對(duì)出餅進(jìn)行殘油率檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整壓榨參數(shù)。2.浸出工藝溶劑選擇與管理：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的食品級(jí)浸出溶劑，如六號(hào)溶劑油。溶劑的儲(chǔ)存和使用應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定，防止溶劑泄漏和揮發(fā)。浸出設(shè)備操作：按照操作規(guī)程啟動(dòng)浸出設(shè)備，控制浸出溫度、時(shí)間、溶劑比等參數(shù)。浸出溫度一般控制在50℃60℃，浸出時(shí)間根據(jù)原料和工藝要求而定，溶劑比一般為1:0.81:1.2。混合油處理：對(duì)浸出得到的混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提等處理，回收溶劑，得到粗油。蒸發(fā)溫度控制在100℃110℃，汽提溫度控制在140℃150℃。粕的處理：對(duì)浸出后的粕進(jìn)行脫溶處理，使粕中的溶劑殘留量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。脫溶溫度控制在105℃110℃。四、精煉工藝管理1.脫膠脫膠方法選擇：根據(jù)植物油的種類和品質(zhì)要求，選擇合適的脫膠方法，如水化脫膠、酸煉脫膠等。操作參數(shù)控制：水化脫膠時(shí)，控制加水量、攪拌速度、溫度等參數(shù)。加水量一般為油重的2%5%，攪拌速度為60100r/min，溫度控制在70℃80℃。酸煉脫膠時(shí)，控制酸的種類、濃度和加入量，以及反應(yīng)溫度和時(shí)間。分離與水洗：脫膠后，通過離心分離或沉降等方法分離出膠質(zhì)，然后對(duì)油進(jìn)行水洗，去除殘留的膠質(zhì)和雜質(zhì)。2.脫酸脫酸工藝選擇：可采用堿煉脫酸、蒸餾脫酸等工藝。堿煉脫酸時(shí)，選擇合適的堿液濃度和加入量，一般堿液濃度為10%15%，加入量根據(jù)酸值計(jì)算確定。反應(yīng)條件控制：控制堿煉反應(yīng)的溫度、攪拌速度和時(shí)間。溫度一般控制在70℃80℃，攪拌速度為60100r/min，反應(yīng)時(shí)間為1530min。分離與水洗：堿煉反應(yīng)結(jié)束后，通過離心分離或沉降等方法分離出皂腳，然后對(duì)油進(jìn)行水洗，去除殘留的皂腳和堿液。3.脫色脫色劑選擇：選用符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的脫色劑，如活性白土、活性炭等。操作參數(shù)控制：控制脫色溫度、時(shí)間、脫色劑用量等參數(shù)。脫色溫度一般控制在100℃110℃，時(shí)間為2030min，脫色劑用量根據(jù)油的色澤和質(zhì)量要求而定。過濾分離：脫色后，通過過濾設(shè)備去除脫色劑和雜質(zhì)，得到色澤合格的植物油。4.脫臭脫臭工藝原理：利用高溫高真空條件下，使植物油中的臭味物質(zhì)揮發(fā)出來，達(dá)到脫臭的目的。操作參數(shù)控制：脫臭溫度控制在240℃260℃，真空度控制在26mmHg，脫臭時(shí)間根據(jù)油的品質(zhì)和臭味程度而定，一般為24h。冷卻與過濾：脫臭后的油經(jīng)過冷卻后，通過過濾設(shè)備去除可能產(chǎn)生的氧化聚合物等雜質(zhì)，得到高品質(zhì)的精煉植物油。五、包裝工藝管理1.包裝材料選擇包裝材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)食品安全標(biāo)準(zhǔn)，如GB4806.7（食品接觸用塑料材料及制品）、GB4806.8（食品接觸用紙和紙板材料及制品）等。根據(jù)植物油的特性和銷售需求，選擇合適的包裝材料，如塑料瓶、玻璃瓶、馬口鐵罐等。包裝材料應(yīng)具有良好的密封性、耐腐蝕性和穩(wěn)定性，確保植物油在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中的質(zhì)量安全。2.包裝設(shè)備操作定期對(duì)包裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。按照操作規(guī)程啟動(dòng)包裝設(shè)備，控制包裝速度、封口質(zhì)量、計(jì)量精度等參數(shù)。包裝速度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力和市場(chǎng)需求合理調(diào)整，封口應(yīng)牢固、嚴(yán)密，計(jì)量精度應(yīng)符合規(guī)定要求。對(duì)包裝過程中的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，檢查包裝外觀、標(biāo)識(shí)等是否符合要求。3.包裝標(biāo)識(shí)管理包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，如GB7718（食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則）等。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、凈含量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、配料表、儲(chǔ)存條件、食品生產(chǎn)許可證編號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、生產(chǎn)者或者經(jīng)銷商的名稱、地址和聯(lián)系方式等。標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，易于識(shí)別和閱讀。六、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定植物油生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確各項(xiàng)指標(biāo)的具體要求。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)食品安全標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB2716（食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）等。2.檢驗(yàn)流程與方法原料檢驗(yàn)：按照原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每批原料進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法包括感官檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)等。過程檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，如壓榨、浸出、精煉等環(huán)節(jié)，進(jìn)行定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括溫度、壓力、水分、含油率、酸值、色澤等。檢驗(yàn)方法采用相應(yīng)的儀器設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。成品檢驗(yàn)：對(duì)包裝后的植物油成品進(jìn)行全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等。檢驗(yàn)方法按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。3.不合格品處理對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原料、半成品和成品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，防止不合格品流入下道工序或市場(chǎng)。分析不合格品產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。對(duì)不合格品進(jìn)行分類處理，如返工、報(bào)廢等。返工后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量要求。七、生產(chǎn)設(shè)備管理1.設(shè)備選型與采購(gòu)根據(jù)植物油生產(chǎn)工藝要求，選擇先進(jìn)、可靠、節(jié)能的生產(chǎn)設(shè)備。在設(shè)備采購(gòu)過程中，嚴(yán)格按照采購(gòu)程序進(jìn)行，確保設(shè)備的質(zhì)量和性能符合要求。要求設(shè)備供應(yīng)商提供設(shè)備的技術(shù)資料、操作手冊(cè)、維修手冊(cè)等文件。2.設(shè)備安裝與調(diào)試由專業(yè)的安裝隊(duì)伍按照設(shè)備安裝說明書進(jìn)行設(shè)備安裝，確保設(shè)備安裝牢固、水平度和垂直度符合要求。設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，檢查設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)設(shè)備安裝和調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)與設(shè)備供應(yīng)商溝通解決。3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐等。建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檔案，記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、維修更換的零部件等信息。對(duì)設(shè)備的易損件進(jìn)行定期檢查和更換，確保設(shè)備正常運(yùn)行。4.設(shè)備維修與改造當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)組織維修人員進(jìn)行維修。維修人員應(yīng)按照設(shè)備維修手冊(cè)進(jìn)行操作，確保維修質(zhì)量。對(duì)于設(shè)備存在的問題或缺陷，及時(shí)進(jìn)行分析和評(píng)估，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)備改造，提高設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率。設(shè)備維修和改造后，進(jìn)行驗(yàn)收，確保設(shè)備符合生產(chǎn)工藝要求。八、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)1.安全生產(chǎn)管理建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確各部門和人員的安全生產(chǎn)職責(zé)。加強(qiáng)員工的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行安全隱患排查，及時(shí)消除安全隱患。配備必要的安全防護(hù)設(shè)備和消防器材，確保員工在生產(chǎn)過程中的人身安全。2.環(huán)境保護(hù)管理遵守國(guó)家環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，采取有效的環(huán)境保護(hù)措施，減少生產(chǎn)過程中的污染物排放。對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣等進(jìn)行分類處理，達(dá)標(biāo)后排放。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生管理，保持車間整潔、衛(wèi)生。九、人員培訓(xùn)與考核1.培訓(xùn)計(jì)劃制定根據(jù)植物油生產(chǎn)工藝管理的要求和員工的實(shí)際情況，制定年度培訓(xùn)計(jì)劃。培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)包括培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)師資等。2.培訓(xùn)內(nèi)容與方式培訓(xùn)內(nèi)容包括植物油生產(chǎn)工藝知識(shí)、質(zhì)量控制知識(shí)、設(shè)備操作與維護(hù)知識(shí)、安全生產(chǎn)知識(shí)、環(huán)境保護(hù)知識(shí)等。培訓(xùn)方式采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)等多種形式。內(nèi)部培訓(xùn)由公司內(nèi)部的技術(shù)人員或管理人