PAGE生產(chǎn)電梯企業(yè)檢驗(yàn)制度一、總則（一）目的為確保本企業(yè)生產(chǎn)的電梯符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，保障電梯運(yùn)行安全可靠，特制定本檢驗(yàn)制度。本制度旨在規(guī)范電梯生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)流程，加強(qiáng)質(zhì)量控制，預(yù)防和減少電梯質(zhì)量安全事故的發(fā)生，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)和用戶生命財(cái)產(chǎn)安全。（二）適用范圍本制度適用于本企業(yè)電梯產(chǎn)品從原材料采購(gòu)、零部件加工、組裝調(diào)試到成品出廠的全過(guò)程檢驗(yàn)活動(dòng)，包括但不限于電梯轎廂、曳引機(jī)、控制柜、安全裝置等關(guān)鍵部件及整機(jī)性能的檢驗(yàn)。（三）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)本企業(yè)電梯檢驗(yàn)嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，主要包括但不限于：1.《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》2.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》3.《電梯制造與安裝安全規(guī)范》（GB7588）4.《電梯安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50310）5.其他相關(guān)的電梯安全技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)二、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)（一）檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置企業(yè)設(shè)立獨(dú)立的質(zhì)量檢驗(yàn)部門，配備專業(yè)的檢驗(yàn)設(shè)備和人員，負(fù)責(zé)電梯生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。質(zhì)量檢驗(yàn)部門直接對(duì)企業(yè)管理層負(fù)責(zé)，確保檢驗(yàn)工作的獨(dú)立性、公正性和權(quán)威性。（二）檢驗(yàn)人員職責(zé)1.檢驗(yàn)主管全面負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的日常管理工作，制定和完善檢驗(yàn)制度、流程及標(biāo)準(zhǔn)。組織實(shí)施電梯生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)檢驗(yàn)活動(dòng)，協(xié)調(diào)解決檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。定期向上級(jí)管理層匯報(bào)檢驗(yàn)工作情況，提出改進(jìn)質(zhì)量控制的建議和措施。2.原材料及零部件檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)的電梯原材料及零部件進(jìn)行到貨檢驗(yàn)，檢查其質(zhì)量證明文件、規(guī)格型號(hào)是否符合要求。按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料及零部件的外觀、尺寸、性能等進(jìn)行檢驗(yàn)，判定是否合格，做好檢驗(yàn)記錄。對(duì)不合格的原材料及零部件及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離，并通知采購(gòu)部門進(jìn)行處理。3.過(guò)程檢驗(yàn)員在電梯生產(chǎn)過(guò)程中，按照工藝要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各工序進(jìn)行巡檢和抽檢，確保生產(chǎn)過(guò)程符合質(zhì)量要求。對(duì)關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，檢查操作人員是否嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正違規(guī)行為。對(duì)工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，督促責(zé)任部門采取措施進(jìn)行整改，并跟蹤整改效果。4.成品檢驗(yàn)員在電梯組裝調(diào)試完成后，對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面的成品檢驗(yàn)，包括性能測(cè)試、安全裝置檢查、運(yùn)行試驗(yàn)等。依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)出具成品檢驗(yàn)報(bào)告，判定電梯是否合格，對(duì)合格產(chǎn)品簽發(fā)合格證，對(duì)不合格產(chǎn)品提出整改意見(jiàn)并跟蹤整改情況。負(fù)責(zé)收集、整理和歸檔成品檢驗(yàn)記錄及相關(guān)資料，建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案。三、檢驗(yàn)流程（一）原材料及零部件檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)準(zhǔn)備檢驗(yàn)員收到采購(gòu)部門提交的原材料及零部件到貨通知后，熟悉相關(guān)的采購(gòu)合同、技術(shù)協(xié)議及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。準(zhǔn)備好必要的檢驗(yàn)工具和設(shè)備，如卡尺、萬(wàn)用表、硬度計(jì)等，并確保其精度符合要求。2.文件審查檢查原材料及零部件的質(zhì)量證明文件，包括質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、說(shuō)明書等，確認(rèn)其完整性和有效性。核對(duì)質(zhì)量證明文件中的產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、批次等信息是否與采購(gòu)合同一致。3.外觀及尺寸檢驗(yàn)按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料及零部件的外觀進(jìn)行檢查，查看是否有裂紋、砂眼、變形、銹蝕等缺陷。使用量具對(duì)零部件的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙要求，測(cè)量結(jié)果記錄在專用的檢驗(yàn)記錄表格中。4.性能檢驗(yàn)根據(jù)不同原材料及零部件的特性，進(jìn)行相應(yīng)的性能檢驗(yàn)。例如，對(duì)鋼材進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)電氣元件進(jìn)行電氣性能測(cè)試等。將性能檢驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行對(duì)比，判定是否合格。對(duì)于重要零部件，必要時(shí)可進(jìn)行抽樣送外部權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。5.檢驗(yàn)判定與處理檢驗(yàn)員根據(jù)文件審查、外觀及尺寸檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)的結(jié)果，綜合判定原材料及零部件是否合格。對(duì)于合格的原材料及零部件，做好標(biāo)識(shí)后辦理入庫(kù)手續(xù)，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)；對(duì)于不合格的原材料及零部件，及時(shí)在其明顯位置貼上不合格標(biāo)識(shí)，進(jìn)行隔離存放，并填寫《不合格品通知單》，通知采購(gòu)部門與供應(yīng)商協(xié)商處理。（二）過(guò)程檢驗(yàn)1.首件檢驗(yàn)在每批產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)或每道工序更換工裝、設(shè)備、原材料、操作人員后，進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)由生產(chǎn)部門班組長(zhǎng)或操作人員完成自檢后，提交給過(guò)程檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。過(guò)程檢驗(yàn)員按照首件檢驗(yàn)規(guī)程，對(duì)首件產(chǎn)品的外觀、尺寸、裝配質(zhì)量、性能等進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保首件產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。首件檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；如首件檢驗(yàn)不合格，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因并采取糾正措施，重新進(jìn)行首件檢驗(yàn)，直至合格。2.巡檢過(guò)程檢驗(yàn)員按照規(guī)定的巡檢路線和頻次，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各工序進(jìn)行巡回檢查。巡檢內(nèi)容包括操作人員是否遵守操作規(guī)程、工藝文件執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)行狀況、工裝夾具使用情況、產(chǎn)品質(zhì)量狀況等。在巡檢過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)要求操作人員整改，并做好巡檢記錄。對(duì)于嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，有權(quán)責(zé)令停止生產(chǎn)，采取糾正措施，待問(wèn)題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.工序檢驗(yàn)每道工序完成后，操作人員首先進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，提交給本工序的質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行專檢。檢驗(yàn)員按照工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查工序加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量、中間產(chǎn)品的性能等。工序檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員在工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)，產(chǎn)品方可流轉(zhuǎn)到下一道工序；如工序檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)員應(yīng)開(kāi)具《不合格品處理單》，注明不合格原因和處理意見(jiàn)，由責(zé)任部門進(jìn)行整改，整改完成后重新提交檢驗(yàn)。（三）成品檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)準(zhǔn)備成品檢驗(yàn)員在電梯整機(jī)組裝調(diào)試完成后，制定詳細(xì)的成品檢驗(yàn)計(jì)劃，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法、標(biāo)準(zhǔn)及人員分工。準(zhǔn)備好成品檢驗(yàn)所需的工具、儀器和設(shè)備，如電梯性能測(cè)試儀、安全鉗試驗(yàn)臺(tái)、接地電阻測(cè)試儀等，并確保其精度和可靠性。對(duì)電梯進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等保養(yǎng)工作，使其處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。2.性能測(cè)試按照電梯性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)電梯的運(yùn)行速度、加速度、平層精度、噪聲、振動(dòng)等性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。通過(guò)電梯控制系統(tǒng)，模擬各種運(yùn)行工況，檢查電梯的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、制動(dòng)等功能是否正常，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)和結(jié)果。3.安全裝置檢查對(duì)電梯的安全裝置進(jìn)行逐一檢查，包括限速器、安全鉗、緩沖器、門鎖裝置、安全光幕、超載保護(hù)裝置、電氣安全保護(hù)裝置等。檢查安全裝置的安裝位置是否正確，動(dòng)作是否靈敏可靠，功能是否符合設(shè)計(jì)要求，確保電梯安全裝置能夠有效發(fā)揮作用。4.運(yùn)行試驗(yàn)進(jìn)行電梯的空載、半載、滿載運(yùn)行試驗(yàn)，檢查電梯在不同載荷情況下的運(yùn)行狀況，觀察電梯的啟動(dòng)、加速、減速、平層等過(guò)程是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)、噪聲或晃動(dòng)現(xiàn)象。在運(yùn)行試驗(yàn)過(guò)程中，檢查電梯的信號(hào)系統(tǒng)、報(bào)警裝置、轎廂照明等是否正常工作，確保乘客的乘坐舒適性和安全性。5.外觀檢查對(duì)電梯整機(jī)的外觀進(jìn)行檢查，查看轎廂、層門、門套等部件的表面質(zhì)量，有無(wú)劃傷、磕碰、變形、掉漆等缺陷。檢查電梯各部件之間的連接是否牢固，密封是否良好，電氣布線是否整齊、規(guī)范。6.檢驗(yàn)判定與報(bào)告出具成品檢驗(yàn)員根據(jù)性能測(cè)試、安全裝置檢查、運(yùn)行試驗(yàn)及外觀檢查的結(jié)果，綜合判定電梯是否合格。對(duì)于合格的電梯，出具《成品檢驗(yàn)報(bào)告》，并在電梯轎廂顯著位置張貼產(chǎn)品合格證；對(duì)于不合格的電梯，明確指出不合格項(xiàng)目和原因，填寫《不合格品處理單》，通知生產(chǎn)部門進(jìn)行整改，整改完成后重新進(jìn)行成品檢驗(yàn)，直至合格。成品檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)將成品檢驗(yàn)記錄及相關(guān)資料進(jìn)行整理、歸檔，建立電梯產(chǎn)品質(zhì)量檔案，以備追溯和查詢。四、檢驗(yàn)記錄與報(bào)告（一）檢驗(yàn)記錄要求1.檢驗(yàn)記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地記錄檢驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果，不得隨意涂改或偽造。2.檢驗(yàn)記錄應(yīng)使用統(tǒng)一格式的表格，包括檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員簽名等內(nèi)容。3.對(duì)于原材料及零部件檢驗(yàn)記錄，應(yīng)詳細(xì)記錄產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、批次、質(zhì)量證明文件編號(hào)等信息；對(duì)于過(guò)程檢驗(yàn)記錄，應(yīng)記錄工序名稱、生產(chǎn)批次、產(chǎn)品編號(hào)、檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況等；對(duì)于成品檢驗(yàn)記錄，應(yīng)記錄電梯型號(hào)、規(guī)格、出廠編號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、整改情況等。4.檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存，保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)及企業(yè)規(guī)定要求，以便于質(zhì)量追溯和查詢。（二）檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容1.檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括電梯的基本信息，如型號(hào)、規(guī)格、出廠編號(hào)、生產(chǎn)廠家、制造日期等。2.詳細(xì)列出檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于不合格項(xiàng)目，應(yīng)明確指出不合格內(nèi)容及不符合標(biāo)準(zhǔn)條款。3.檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)給出檢驗(yàn)結(jié)論，即電梯是否合格。對(duì)于合格的電梯，應(yīng)注明簽發(fā)合格證的日期；對(duì)于不合格的電梯，應(yīng)提出整改意見(jiàn)和復(fù)查要求。4.檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人審核簽字，并加蓋企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)專用章后生效。五、不合格品控制（一）不合格品識(shí)別與標(biāo)識(shí)1.在原材料及零部件檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)員一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)立即進(jìn)行識(shí)別和標(biāo)識(shí)。2.不合格品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、醒目，可采用粘貼不合格標(biāo)簽、在產(chǎn)品上劃紅線、掛牌等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明不合格原因、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員等信息。3.對(duì)于不合格的原材料及零部件，應(yīng)在其存放區(qū)域設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，與合格品嚴(yán)格隔離，防止誤用。（二）不合格品評(píng)審與處置1.對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不合格品，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門組織相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審，分析不合格原因，確定處置方式。2.處置方式一般包括返工、返修、報(bào)廢、讓步接收等。對(duì)于一般質(zhì)量問(wèn)題，可通過(guò)返工或返修使其符合質(zhì)量要求；對(duì)于嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題或無(wú)法修復(fù)的不合格品，應(yīng)予以報(bào)廢；對(duì)于某些不影響產(chǎn)品主要性能和安全功能的輕微不合格品，在符合相關(guān)規(guī)定和用戶同意的情況下，可進(jìn)行讓步接收，但應(yīng)明確讓步接收的條件和范圍，并做好記錄。3.對(duì)于需要返工或返修的不合格品，責(zé)任部門應(yīng)制定詳細(xì)的返工或返修方案，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門審核批準(zhǔn)后實(shí)施。返工或返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量要求。4.對(duì)于報(bào)廢的不合格品，應(yīng)填寫《不合格品報(bào)廢單》，注明報(bào)廢原因、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等信息，經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后，進(jìn)行妥善處理，防止其再次流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。5.對(duì)于讓步接收的不合格品，應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量檔案中詳細(xì)記錄讓步接收的情況，包括讓步接收的理由、用戶意見(jiàn)、后續(xù)跟蹤措施等，以便于追溯和查詢。（三）不合格品預(yù)防措施1.企業(yè)應(yīng)定期對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出不合格品產(chǎn)生的規(guī)律和原因，如原材料質(zhì)量問(wèn)題、工藝不合理、人員操作失誤等。2.根據(jù)不合格品統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，制定針對(duì)性的預(yù)防措施，采取改進(jìn)原材料供應(yīng)商管理、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強(qiáng)人員培訓(xùn)、完善質(zhì)量管理制度等措施，防止類似不合格品再次發(fā)生。3.質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)跟蹤預(yù)防措施的實(shí)施效果，對(duì)措施的有效性進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)調(diào)整和完善預(yù)防措施，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。六、檢驗(yàn)設(shè)備管理（一）設(shè)備采購(gòu)與驗(yàn)收1.根據(jù)電梯生產(chǎn)檢驗(yàn)工作的需要，制定檢驗(yàn)設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃，明確設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量等要求。2.采購(gòu)的檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范要求，具有良好的性能和可靠性。采購(gòu)過(guò)程中，應(yīng)選擇信譽(yù)良好、產(chǎn)品質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，并簽訂采購(gòu)合同，明確設(shè)備的質(zhì)量、售后服務(wù)等條款。3.檢驗(yàn)設(shè)備到貨后，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括設(shè)備的外觀、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、隨機(jī)附件及資料等，檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，性能是否符合要求。4.驗(yàn)收合格的檢驗(yàn)設(shè)備，辦理入庫(kù)手續(xù)，建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、購(gòu)置日期、使用部門等信息；驗(yàn)收不合格的設(shè)備，及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系，要求其更換或處理。（二）設(shè)備校準(zhǔn)與維護(hù)1.建立檢驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)制度，定期對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備的測(cè)量精度和可靠性。校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、穩(wěn)定性等因素確定，一般不超過(guò)規(guī)定的期限。2.校準(zhǔn)工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量機(jī)構(gòu)或?qū)I(yè)人員進(jìn)行，校準(zhǔn)后應(yīng)出具校準(zhǔn)證書，并在設(shè)備上粘貼校準(zhǔn)標(biāo)識(shí)。對(duì)于校準(zhǔn)不合格的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或報(bào)廢處理。3.制定檢驗(yàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容、周期和責(zé)任人。維護(hù)保養(yǎng)工作包括設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)試、故障排除等，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。4.設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并處理。對(duì)于設(shè)備出現(xiàn)的故障，應(yīng)及時(shí)填寫設(shè)備維修記錄，記錄故障現(xiàn)象、維修過(guò)程、更換的零部件等信息。（三）設(shè)備報(bào)廢與更新1.當(dāng)檢驗(yàn)設(shè)備出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可申請(qǐng)報(bào)廢：已超過(guò)規(guī)定的使用年限，且技術(shù)性能嚴(yán)重下降，無(wú)法滿足檢驗(yàn)工作需要。因意外事故或自然災(zāi)害導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，無(wú)法修復(fù)。技術(shù)落后，能耗高，效率低，經(jīng)濟(jì)效益差，已被新型設(shè)備替代。其他原因?qū)е略O(shè)備無(wú)法正常使用，且維修成本過(guò)高。2.檢驗(yàn)設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)應(yīng)由使用部門提出，填寫《設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)表》，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備報(bào)廢原因、設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、購(gòu)置日期、使用情況等信息，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門審核、企業(yè)管理層批準(zhǔn)后，辦理報(bào)廢手續(xù)。3.設(shè)備報(bào)廢后，應(yīng)及時(shí)