PAGE生產(chǎn)車間自檢自分制度一、總則（一）目的為確保生產(chǎn)車間產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范員工操作行為，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本自檢自分制度。本制度旨在通過明確各崗位員工在生產(chǎn)過程中的自檢、自分職責(zé)，加強對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足客戶需求，提升公司在市場中的競爭力。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)車間內(nèi)所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，包括原材料投入、零部件加工、產(chǎn)品組裝、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)。涉及到的崗位包括生產(chǎn)一線員工、班組長、質(zhì)量檢驗員等。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，各崗位員工應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作，確保每一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.全員參與原則：生產(chǎn)車間的每一位員工都是質(zhì)量控制的參與者，從原材料檢驗到產(chǎn)品最終完成，都要積極履行自檢、自分職責(zé)，形成全員抓質(zhì)量的良好氛圍。3.預(yù)防為主原則：強調(diào)在生產(chǎn)過程中提前預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，通過加強過程控制、規(guī)范操作流程、定期培訓(xùn)等措施，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。4.持續(xù)改進原則：不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，對自檢自分過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行分析和改進，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理水平。二、職責(zé)分工（一）生產(chǎn)一線員工1.負責(zé)本崗位生產(chǎn)操作的全過程自檢，按照作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行逐件檢查。2.對自檢發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即進行標(biāo)識、隔離，并及時報告班組長或質(zhì)量檢驗員。3.在生產(chǎn)過程中，積極配合質(zhì)量檢驗員和班組長的工作，如實提供產(chǎn)品質(zhì)量信息。4.參與車間組織的質(zhì)量培訓(xùn)和質(zhì)量改進活動，不斷提高自身質(zhì)量意識和操作技能。（二）班組長1.組織本班組員工學(xué)習(xí)和執(zhí)行自檢自分制度，確保每位員工熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要求。2.監(jiān)督本班組員工的生產(chǎn)操作過程，對員工的自檢情況進行定期檢查和指導(dǎo)，及時糾正不規(guī)范操作行為。3.負責(zé)收集、匯總本班組的產(chǎn)品質(zhì)量信息，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行初步分析，并組織采取相應(yīng)的改進措施。4.協(xié)助質(zhì)量檢驗員進行產(chǎn)品檢驗工作，對檢驗出的不合格品進行原因調(diào)查和責(zé)任認定，落實整改措施。5.定期召開班組質(zhì)量會議，總結(jié)質(zhì)量工作經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進質(zhì)量的建議和措施，不斷提高班組整體質(zhì)量水平。（三）質(zhì)量檢驗員1.負責(zé)制定和執(zhí)行車間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行抽檢和檢驗。2.對生產(chǎn)一線員工和班組長的自檢、自分工作進行監(jiān)督和指導(dǎo)，確保自檢自分工作的有效執(zhí)行。3.準(zhǔn)確判定產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，對不合格品進行標(biāo)識、記錄和隔離，并開具不合格品通知單，通知相關(guān)部門進行處理。4.定期對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動趨勢，向車間主管報告質(zhì)量狀況，并提出改進建議。5.參與車間質(zhì)量改進活動，協(xié)助制定和實施質(zhì)量改進措施，跟蹤改進效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定提高。（四）車間主管1.全面負責(zé)車間生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理工作，組織實施自檢自分制度，確保制度的有效執(zhí)行。2.協(xié)調(diào)各部門之間的工作關(guān)系，為質(zhì)量控制工作提供必要的資源支持和保障。3.定期召開車間質(zhì)量分析會議，對車間整體質(zhì)量狀況進行評估和分析，制定質(zhì)量改進目標(biāo)和措施，并組織實施。4.對車間發(fā)生的重大質(zhì)量問題進行調(diào)查和處理，追究相關(guān)人員的責(zé)任，采取有效措施防止問題再次發(fā)生。5.負責(zé)與公司質(zhì)量管理部門及其他相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，及時反饋車間質(zhì)量信息，落實公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。三、自檢自分流程（一）生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.員工在接到生產(chǎn)任務(wù)后，首先要檢查生產(chǎn)所需的原材料、零部件、工裝夾具、設(shè)備等是否齊全、完好，并符合質(zhì)量要求。2.對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清理和整頓，確保工作環(huán)境整潔、有序，無雜物和障礙物，為生產(chǎn)操作提供良好的條件。3.檢查設(shè)備的運行狀況，確保設(shè)備正常運行，各項參數(shù)符合規(guī)定要求。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)及時報告維修人員進行處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。（二）生產(chǎn)過程自檢1.在生產(chǎn)過程中，員工要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作，每完成一道工序，都要對本工序加工的產(chǎn)品進行自檢。2.自檢內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能指標(biāo)等方面。例如，檢查產(chǎn)品表面是否有劃痕、磕碰、變形等缺陷；測量產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸是否在公差范圍內(nèi)；檢查零部件的裝配是否正確、牢固等。3.員工在自檢過程中，要使用規(guī)定的檢測工具和量具，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時，要認真做好自檢記錄，記錄內(nèi)容包括產(chǎn)品型號、批次、工序名稱、自檢時間、自檢結(jié)果等信息。（三）不合格品處理1.員工自檢發(fā)現(xiàn)不合格品后，應(yīng)立即停止該工序的生產(chǎn)，對不合格品進行標(biāo)識，防止與合格品混淆。標(biāo)識方法可采用粘貼不合格標(biāo)簽、隔離存放等方式。2.將不合格品放置在指定的不合格品區(qū)域，并及時報告班組長或質(zhì)量檢驗員。報告時要說明不合格品的數(shù)量、發(fā)現(xiàn)時間、所在工序等詳細信息。3.班組長或質(zhì)量檢驗員接到報告后，要對不合格品進行進一步的確認和分析，判斷不合格品產(chǎn)生的原因。對于一般性質(zhì)量問題，可組織班組員工進行討論，制定改進措施，防止問題再次出現(xiàn)；對于較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題，要及時報告車間主管，由車間主管組織相關(guān)人員進行調(diào)查和處理。4.對不合格品按照“不合格品控制程序”進行處理，根據(jù)不合格品的性質(zhì)和程度，分別采取返工、返修、報廢等處理方式。返工或返修后的產(chǎn)品必須重新進行檢驗，確保符合質(zhì)量要求后方可流入下一道工序。（四）成品檢驗1.產(chǎn)品完成全部生產(chǎn)工序后，由質(zhì)量檢驗員按照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行全面檢驗。檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀、性能、包裝等方面，確保產(chǎn)品整體質(zhì)量符合要求。2.質(zhì)量檢驗員在檢驗過程中，要嚴(yán)格按照抽樣方案進行抽樣，確保檢驗結(jié)果的代表性和準(zhǔn)確性。對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，要按照規(guī)定的比例進行抽檢；對于關(guān)鍵工序或重要產(chǎn)品，要進行全檢。3.經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗員要在產(chǎn)品上加蓋合格印章或粘貼合格標(biāo)簽，并開具產(chǎn)品檢驗合格報告。檢驗合格報告應(yīng)包括產(chǎn)品型號、批次、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗日期、檢驗人員等信息。4.對于檢驗不合格的成品，質(zhì)量檢驗員要開具不合格品通知單，通知車間主管和相關(guān)部門進行處理。不合格品通知單應(yīng)詳細說明不合格品的情況、不合格原因及處理要求等內(nèi)容。（五）質(zhì)量記錄與追溯1.在生產(chǎn)過程中，各崗位員工要認真做好質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，能夠反映產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程。質(zhì)量記錄包括原材料檢驗記錄、工序自檢記錄、不合格品處理記錄、成品檢驗記錄等。2.質(zhì)量檢驗員要定期對質(zhì)量記錄進行整理和歸檔，確保質(zhì)量記錄的可追溯性。質(zhì)量記錄的保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和公司規(guī)定的要求，以便在需要時能夠查閱和追溯產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生原因和處理過程。3.對于出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品，能夠通過質(zhì)量記錄追溯到原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)工序、操作人員等相關(guān)信息，以便及時采取措施進行整改和預(yù)防，防止類似問題再次發(fā)生。四、培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)1.公司人力資源部門和質(zhì)量管理部門應(yīng)定期組織生產(chǎn)車間員工進行質(zhì)量培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括質(zhì)量意識、質(zhì)量管理知識、自檢自分技能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等方面。2.培訓(xùn)方式可采用集中授課、現(xiàn)場演示、案例分析、小組討論等多種形式，以提高培訓(xùn)效果。培訓(xùn)結(jié)束后，要對員工進行考核，確保員工掌握所學(xué)知識和技能。3.根據(jù)不同崗位的需求，針對性地開展專項質(zhì)量培訓(xùn)。例如，對新入職員工進行入職質(zhì)量培訓(xùn)，使其了解公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和自檢自分制度；對關(guān)鍵工序操作人員進行重點培訓(xùn)，強化其對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作技能的掌握；對班組長進行質(zhì)量管理培訓(xùn)，提高其質(zhì)量管理能力和團隊管理水平。4.鼓勵員工自主學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識，積極參加公司組織的各類質(zhì)量培訓(xùn)和質(zhì)量活動。對于在質(zhì)量管理方面表現(xiàn)突出的員工，給予表彰和獎勵，樹立質(zhì)量榜樣，激發(fā)全體員工的質(zhì)量意識。（二）考核1.建立健全質(zhì)量考核機制，將員工的質(zhì)量工作表現(xiàn)納入績效考核體系?？己藘?nèi)容包括自檢工作的執(zhí)行情況、不合格品率、質(zhì)量問題的整改情況等方面。2.質(zhì)量檢驗員要定期對員工的自檢工作進行檢查和評估，記錄員工的自檢情況和質(zhì)量問題發(fā)生情況。班組長要對本班組員工的質(zhì)量工作進行日?？己耍皶r發(fā)現(xiàn)和糾正員工的不規(guī)范操作行為。3.根據(jù)考核結(jié)果，對質(zhì)量工作表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，如績效獎金、榮譽證書等；對質(zhì)量工作不達標(biāo)的員工進行相應(yīng)的處罰，如扣發(fā)績效獎金、警告、調(diào)崗等。通過考核激勵員工積極履行自檢自分職責(zé)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。五、獎勵與處罰（一）獎勵1.在自檢自分工作中表現(xiàn)突出，能夠及時發(fā)現(xiàn)并有效避免重大質(zhì)量問題發(fā)生的員工，給予一次性獎勵[X]元，并在公司內(nèi)部進行通報表揚。2.積極參與質(zhì)量改進活動，提出合理化建議并被采納，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本有顯著貢獻的員工，根據(jù)貢獻大小給予相應(yīng)的獎勵，獎勵金額為[X]元至[X]元不等。3.在質(zhì)量管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢自分制度，產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定在高水平，且所在班組或崗位質(zhì)量指標(biāo)達到公司先進水平的，給予該班組或崗位全體員工集體獎勵，獎勵形式包括獎金、榮譽證書、團隊活動等。（二）處罰1.對違反自檢自分制度，未認真履行自檢職責(zé)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的員工，視情節(jié)輕重給予警告、罰款、調(diào)崗等處罰。警告處罰每次罰款[X]元；罰款處罰根據(jù)質(zhì)量問題的嚴(yán)重程度，罰款金額為[X]元至[X]元不等；調(diào)崗處罰適用于多次出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，且屢教不改的員工。2.因工作失誤導(dǎo)致批量產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，給公司造成較大經(jīng)濟損失的，除對直接責(zé)任人進行處罰外，還要追究相關(guān)管理人員的管理責(zé)任。處罰方式包括降職、降薪、扣發(fā)績效