PAGE生產(chǎn)車間余料管理制度及流程一、總則（一）目的為加強公司生產(chǎn)車間余料管理，規(guī)范余料的回收、存儲、利用及處置流程，提高物料利用率，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度及流程。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)車間內所有生產(chǎn)活動產(chǎn)生的余料管理。（三）基本原則1.節(jié)約原則：通過有效管理，最大限度地減少余料產(chǎn)生，提高物料使用效率。2.規(guī)范原則：明確余料管理各環(huán)節(jié)的操作規(guī)范，確保流程清晰、責任明確。3.高效原則：優(yōu)化余料回收、存儲、利用及處置流程，提高工作效率，降低管理成本。4.環(huán)保原則：在余料管理過程中，注重環(huán)境保護，合理處置余料，減少廢棄物對環(huán)境的影響。二、職責分工（一）生產(chǎn)部門1.負責生產(chǎn)過程中余料的標識、收集及初步整理，確保余料的數(shù)量準確、質量合格。2.配合倉庫做好余料的交接工作，提供余料的詳細信息，協(xié)助倉庫進行余料的存儲管理。3.根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際需求，合理利用余料，提出余料再利用的建議和方案。（二）倉庫部門1.負責余料的接收、存儲和保管工作，建立余料臺賬，記錄余料的種類、數(shù)量、來源、去向等信息。2.定期對余料進行盤點，確保賬實相符，及時發(fā)現(xiàn)并處理余料存儲過程中的問題。3.根據(jù)生產(chǎn)部門的需求，及時發(fā)放余料，并做好發(fā)放記錄。（三）質量部門1.負責對回收的余料進行質量檢驗，確保余料符合相關質量標準，能夠滿足再利用的要求。2.對余料再利用過程中的質量問題進行監(jiān)督和檢查，提出改進意見和建議。（四）采購部門1.根據(jù)生產(chǎn)部門對余料的需求，及時采購所需的原材料或零部件，確保生產(chǎn)的順利進行。2.關注市場余料行情，合理安排采購計劃，降低采購成本。（五）技術部門1.提供余料再利用的技術支持，協(xié)助生產(chǎn)部門制定余料再利用方案，確保余料能夠安全有效地投入生產(chǎn)。2.對余料再利用過程中的技術問題進行指導和解決，不斷優(yōu)化余料再利用工藝。（六）財務部門1.負責余料管理相關費用的核算和報銷，確保費用支出合理合規(guī)。2.對余料管理的經(jīng)濟效益進行分析和評估，為公司決策提供財務數(shù)據(jù)支持。三、余料回收（一）回收范圍1.生產(chǎn)過程中因裁剪、加工等原因產(chǎn)生的邊角料。2.生產(chǎn)訂單完成后剩余的合格原材料、零部件。3.因質量問題判定為可返工利用的半成品、成品。（二）回收流程1.生產(chǎn)操作人員在生產(chǎn)過程中，應及時將產(chǎn)生的余料放置在指定的余料收集區(qū)域，并進行標識，注明余料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批次等信息。2.每班次結束后，生產(chǎn)班組長負責組織本班組人員對余料進行初步整理，確保余料分類存放，數(shù)量準確。3.生產(chǎn)部門定期安排專人將整理好的余料統(tǒng)一收集，并填寫余料回收清單，詳細記錄余料的相關信息，與倉庫進行交接。（三）回收要求1.余料回收應及時、準確，避免余料在生產(chǎn)現(xiàn)場積壓或丟失。2.回收的余料應保持原有質量狀態(tài)，不得因保管不善導致質量下降。3.余料回收清單應一式兩份，生產(chǎn)部門和倉庫各執(zhí)一份，作為余料交接的依據(jù)。四、余料存儲（一）存儲區(qū)域規(guī)劃1.倉庫應根據(jù)余料的種類、規(guī)格、性質等因素，劃分專門的余料存儲區(qū)域，并設置明顯的標識牌。2.余料存儲區(qū)域應保持干燥、通風良好，避免余料受潮、生銹或變質。3.對于易燃易爆、有毒有害等特殊余料，應按照相關安全規(guī)定進行單獨存儲，并采取相應的防護措施。（二）存儲方式1.余料應按照類別、規(guī)格整齊堆放，便于識別和取用。2.對于體積較大、重量較重的余料，應采用貨架或托盤進行存儲，確保存儲安全。3.余料存儲應遵循先進先出的原則，避免余料長期積壓導致過期或損壞。（三）存儲管理1.倉庫管理人員應定期對余料進行盤點，核對余料的數(shù)量、規(guī)格、質量等信息，確保賬實相符。2.建立余料庫存臺賬，詳細記錄余料的出入庫情況，包括余料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、來源、去向、出入庫時間等信息。3.定期對余料存儲區(qū)域進行清理和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理余料存儲過程中的問題，如余料損壞、變質等情況。五、余料利用（一）利用原則1.優(yōu)先在本公司內部生產(chǎn)中進行余料再利用，減少新物料的采購。2.余料再利用應確保產(chǎn)品質量符合相關標準和要求，不得因使用余料而降低產(chǎn)品質量。3.在余料再利用過程中，應充分考慮成本效益原則，合理安排余料的使用，降低生產(chǎn)成本。（二）利用流程1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際需求，提出余料再利用的申請，并填寫余料再利用申請表，詳細說明余料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、預計使用時間、使用產(chǎn)品等信息。2.技術部門對余料再利用申請進行技術評估，審核余料是否滿足再利用的技術要求，制定余料再利用方案，并提供相應的技術支持。3.質量部門對余料進行質量檢驗，確保余料質量合格，能夠滿足再利用的質量標準。4.倉庫根據(jù)生產(chǎn)部門的申請，按照余料再利用方案發(fā)放余料，并做好發(fā)放記錄。5.生產(chǎn)部門按照余料再利用方案組織生產(chǎn)操作人員進行余料再利用，確保余料再利用過程的安全、高效。（三）利用要求1.余料再利用應嚴格按照技術部門制定的方案進行操作，不得擅自更改工藝和參數(shù)。2.在余料再利用過程中，生產(chǎn)操作人員應做好記錄，包括余料的使用情況、產(chǎn)品質量檢驗結果等信息。3.如果余料再利用過程中出現(xiàn)質量問題或其他異常情況，生產(chǎn)部門應及時停止使用，并報告相關部門進行處理。六、余料處置（一）處置范圍1.經(jīng)評估無法在本公司內部再利用的余料。2.因質量問題無法修復且無再利用價值的余料。3.超過規(guī)定存儲期限且無使用價值的余料。（二）處置流程1.倉庫定期對余料進行清查，確定需要處置的余料清單，并填寫余料處置申請表，詳細說明余料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、處置原因等信息。2.采購部門根據(jù)余料處置申請表，聯(lián)系外部供應商，了解余料的市場價格和回收情況，選擇合適的處置方式，如出售、報廢等。3.對于出售的余料，采購部門應與供應商簽訂銷售合同，明確余料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、價格、付款方式等條款，并按照合同約定組織發(fā)貨和收款。4.對于報廢的余料，倉庫應按照相關環(huán)保要求和公司規(guī)定，進行分類存放，并聯(lián)系有資質的廢棄物處理單位進行處理。在處理過程中，應做好記錄，包括余料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、處理時間、處理方式、處理單位等信息。（三）處置要求1.余料處置應遵循環(huán)保原則，確保處置過程符合國家相關環(huán)保法律法規(guī)的要求，避免對環(huán)境造成污染。2.余料處置應嚴格按照公司規(guī)定的流程進行操作，確保處置過程的合規(guī)性和透明度。3.對于出售的余料，應確保銷售價格合理，避免公司利益受損。4.對于報廢的余料，應妥善保存相關處理記錄，以備查閱和審計。七、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制1.公司設立余料管理監(jiān)督小組，由生產(chǎn)部門、倉庫部門、質量部門、財務部門等相關人員組成，負責對余料管理工作進行定期檢查和不定期抽查。2.監(jiān)督小組應制定詳細的檢查標準和流程，對余料回收、存儲、利用及處置等環(huán)節(jié)進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正存在的問題。3.定期召開余料管理工作會議，通報余料管理情況，分析存在的問題，提出改進措施和建議。（二）考核辦法1.建立余料管理考核制度，對各部門在余料管理工作中的表現(xiàn)進行考核評