PAGE生產(chǎn)碳酸鋰質(zhì)量管理制度一、總則（一）目的為確保公司碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，滿足客戶需求，提高市場競爭力，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本質(zhì)量管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司碳酸鋰產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理，包括原材料采購、生產(chǎn)加工、成品檢驗(yàn)、儲存運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)制定和修訂質(zhì)量管理制度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)操作規(guī)程。組織實(shí)施原材料、半成品及成品的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督工作。對質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查、分析和處理，提出改進(jìn)措施并跟蹤驗(yàn)證。定期向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)質(zhì)量管理工作情況。2.生產(chǎn)部門嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝規(guī)程和操作規(guī)程組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和清潔消毒，保證設(shè)備正常運(yùn)行，防止因設(shè)備故障影響產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)反饋給質(zhì)量管理部門，并配合進(jìn)行調(diào)查和處理。3.采購部門負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)商的評估、選擇和管理，確保所采購的原材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)。對采購的原材料進(jìn)行驗(yàn)收，確保不合格原材料不進(jìn)入公司。4.研發(fā)部門負(fù)責(zé)碳酸鋰產(chǎn)品的研發(fā)和工藝改進(jìn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。協(xié)助質(zhì)量管理部門制定和修訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)操作規(guī)程。對新產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和解決，提供技術(shù)支持。5.其他部門各部門應(yīng)嚴(yán)格履行本部門的質(zhì)量職責(zé)，積極配合質(zhì)量管理部門開展質(zhì)量管理工作，確保公司質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鋰礦石：鋰含量應(yīng)符合[具體數(shù)值]以上，雜質(zhì)含量應(yīng)控制在[具體范圍]以內(nèi)，粒度應(yīng)滿足[具體要求]。2.硫酸：純度應(yīng)不低于[具體數(shù)值]，重金屬含量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.其他輔助材料：應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部質(zhì)量要求（二）半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鋰鹽溶液：鋰含量、酸堿度、雜質(zhì)含量等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定的范圍。2.碳酸鋰粗品：碳酸鋰含量、粒度、水分等應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（三）成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.碳酸鋰產(chǎn)品：碳酸鋰含量應(yīng)不低于[具體數(shù)值]，雜質(zhì)含量（如鈉、鉀、鈣、鎂、鐵、硅等）應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：鈉含量不超過[具體數(shù)值]；鉀含量不超過[具體數(shù)值]；鈣含量不超過[具體數(shù)值]；鎂含量不超過[具體數(shù)值]；鐵含量不超過[具體數(shù)值]；硅含量不超過[具體數(shù)值]。2.粒度：應(yīng)符合[具體粒度分布要求]。3.水分：不超過[具體數(shù)值]。4.其他質(zhì)量指標(biāo)：應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)通行要求。三、原材料采購與驗(yàn)收（一）供應(yīng)商選擇與評估1.采購部門應(yīng)建立供應(yīng)商評估體系，對潛在供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察和資質(zhì)審核。2.評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理水平、信譽(yù)狀況、產(chǎn)品質(zhì)量等。3.定期對供應(yīng)商進(jìn)行重新評估，對于不符合要求的供應(yīng)商及時(shí)淘汰。（二）采購合同簽訂1.采購合同應(yīng)明確原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號、數(shù)量、價(jià)格、交貨期、質(zhì)量驗(yàn)收方式等條款。2.與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)，包括質(zhì)量保證、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量問題處理等。（三）原材料驗(yàn)收1.原材料到貨后，采購部門應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量管理部門進(jìn)行驗(yàn)收。2.質(zhì)量管理部門按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、理化性能等方面。3.對于驗(yàn)收合格的原材料予以入庫，并做好記錄；對于驗(yàn)收不合格的原材料，應(yīng)及時(shí)通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理，嚴(yán)禁不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。四、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（一）生產(chǎn)工藝管理1.研發(fā)部門應(yīng)制定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝規(guī)程，并經(jīng)質(zhì)量管理部門審核后實(shí)施。2.生產(chǎn)部門嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，不得擅自更改工藝參數(shù)。3.定期對生產(chǎn)工藝進(jìn)行評估和優(yōu)化，確保工藝的穩(wěn)定性和可靠性。（二）設(shè)備管理1.設(shè)備管理部門應(yīng)建立設(shè)備檔案，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢修。2.確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止因設(shè)備故障影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.對關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，配備必要的計(jì)量器具和檢測設(shè)備，保證設(shè)備的精度和可靠性。（三）人員培訓(xùn)1.人力資源部門應(yīng)制定員工培訓(xùn)計(jì)劃，對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識、操作技能、工藝知識等方面的培訓(xùn)。2.培訓(xùn)合格后方可上崗操作，確保員工熟悉生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。（四）過程檢驗(yàn)1.生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部門應(yīng)按照規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和項(xiàng)目對半成品進(jìn)行檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序，對于檢驗(yàn)不合格的半成品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。3.做好過程檢驗(yàn)記錄，包括檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員等信息。五、成品檢驗(yàn)與放行（一）成品檢驗(yàn)1.產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)量管理部門應(yīng)按照成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸、理化性能、包裝等方面，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.采用隨機(jī)抽樣的方式進(jìn)行檢驗(yàn)，抽樣數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。（二）成品放行1.經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品，質(zhì)量管理部門出具檢驗(yàn)報(bào)告，判定產(chǎn)品合格后方可放行。2.放行前應(yīng)確保產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量記錄完整、準(zhǔn)確，產(chǎn)品包裝符合要求。3.對于檢驗(yàn)不合格的成品，應(yīng)按照不合格品管理程序進(jìn)行處理，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品出廠。六、不合格品管理（一）不合格品的識別與判定1.質(zhì)量管理部門在原材料驗(yàn)收、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行識別和判定。2.依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)結(jié)果，確定不合格品的類別和等級。（二）不合格品的標(biāo)識與隔離1.對于不合格品，應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識，防止與合格品混淆。2.將不合格品隔離存放于指定區(qū)域，并有明顯的標(biāo)識，防止其被誤用或流轉(zhuǎn)。（三）不合格品的處理1.對于原材料不合格品，采購部門應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商協(xié)商退貨、換貨或補(bǔ)貨等處理措施。2.對于生產(chǎn)過程中的不合格半成品，生產(chǎn)部門應(yīng)組織返工或報(bào)廢處理，確保不合格品不進(jìn)入成品環(huán)節(jié)。3.對于成品不合格品，應(yīng)根據(jù)不合格的嚴(yán)重程度采取返工、降級、報(bào)廢等處理方式。4.對不合格品的處理過程應(yīng)進(jìn)行記錄，包括不合格品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、處理方式、處理時(shí)間、處理人員等信息。（四）不合格品原因分析與改進(jìn)1.質(zhì)量管理部門應(yīng)組織相關(guān)部門對不合格品產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，找出問題的根源。2.根據(jù)原因分析結(jié)果，制定針對性的改進(jìn)措施，并跟蹤驗(yàn)證改進(jìn)效果，防止不合格品再次出現(xiàn)。七、質(zhì)量記錄與檔案管理（一）質(zhì)量記錄的種類與要求1.質(zhì)量記錄包括原材料檢驗(yàn)記錄、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)記錄、成品檢驗(yàn)記錄、不合格品處理記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、人員培訓(xùn)記錄等。2.質(zhì)量記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，具有可追溯性，記錄內(nèi)容應(yīng)清晰、規(guī)范，不得隨意涂改。（二）質(zhì)量記錄的填寫與保存1.質(zhì)量記錄應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫，填寫人員應(yīng)確保記錄內(nèi)容的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。2.質(zhì)量記錄應(yīng)及時(shí)填寫，不得事后補(bǔ)記。填寫完成后應(yīng)簽字確認(rèn)，并注明日期。3.質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和公司規(guī)定的要求。一般質(zhì)量記錄保存期限為[具體年限]，重要質(zhì)量記錄應(yīng)長期保存。（三）質(zhì)量檔案管理1.質(zhì)量管理部門應(yīng)建立質(zhì)量檔案，包括質(zhì)量管理制度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)操作規(guī)程、供應(yīng)商檔案、產(chǎn)品質(zhì)量檔案等。2.質(zhì)量檔案應(yīng)定期進(jìn)行整理和更新，確保檔案內(nèi)容的完整性和有效性。3.質(zhì)量檔案應(yīng)妥善保管，便于查閱和使用，防止檔案丟失或損壞。八、質(zhì)量追溯與召回（一）質(zhì)量追溯1.建立完善的質(zhì)量追溯體系，確保能夠追溯到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的原材料來源、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員等信息。2.通過質(zhì)量記錄、標(biāo)識、編碼等方式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全程追溯。（二）產(chǎn)品召回1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題或安全隱患時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)產(chǎn)品召回程序。2.制定產(chǎn)品召回計(jì)劃，明確召回的范圍、方式、時(shí)間等要求。3.及時(shí)通知相關(guān)客戶，召回已銷售的產(chǎn)品，并對召回的產(chǎn)品進(jìn)行妥善處理，防止問題產(chǎn)品再次流入市場。九、質(zhì)量改進(jìn)（一）質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定1.公司應(yīng)根據(jù)行業(yè)發(fā)展趨勢和市場需求，制定年度質(zhì)量目標(biāo)，并將質(zhì)量目標(biāo)分解到各部門。2.質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)明確、具體、可衡量，具有挑戰(zhàn)性和可實(shí)現(xiàn)性。（二）質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與評估1.質(zhì)量管理部門定期收集、整理和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括原材料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、客戶反饋數(shù)據(jù)等。2.通過數(shù)據(jù)分析評估質(zhì)量狀況，找出質(zhì)量波動(dòng)的原因和存在的問題，為質(zhì)量