PAGE模具生產(chǎn)管理制度及流程一、總則（一）目的為了規(guī)范模具生產(chǎn)管理，確保模具生產(chǎn)過程的高效、有序進(jìn)行，保證模具質(zhì)量，滿足客戶需求，特制定本管理制度及流程。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部所有模具生產(chǎn)相關(guān)部門及人員，包括模具設(shè)計(jì)、模具制造、模具裝配、模具調(diào)試、模具檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.模具設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)工作，確保模具設(shè)計(jì)符合客戶要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提供詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件。2.模具制造部門根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，負(fù)責(zé)模具零部件的加工制造，確保加工質(zhì)量和進(jìn)度。3.模具裝配部門負(fù)責(zé)將制造好的模具零部件進(jìn)行裝配，保證模具裝配精度和質(zhì)量，完成模具的初步調(diào)試。4.模具調(diào)試部門對裝配好的模具進(jìn)行全面調(diào)試，優(yōu)化模具性能，確保模具能夠穩(wěn)定、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。5.模具檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)對模具的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，包括原材料檢驗(yàn)、零部件加工檢驗(yàn)、裝配檢驗(yàn)、調(diào)試檢驗(yàn)等，確保模具質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。6.生產(chǎn)計(jì)劃部門根據(jù)客戶訂單和生產(chǎn)能力，制定模具生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)各部門之間的工作，確保模具按時(shí)交付。7.采購部門負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)所需原材料、零部件的采購工作，確保采購物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時(shí)性。二、模具設(shè)計(jì)管理（一）設(shè)計(jì)任務(wù)下達(dá)1.市場部門接到客戶模具需求后，整理相關(guān)信息并提交給生產(chǎn)計(jì)劃部門。2.生產(chǎn)計(jì)劃部門根據(jù)客戶需求和公司生產(chǎn)能力，制定模具生產(chǎn)計(jì)劃，并下達(dá)給模具設(shè)計(jì)部門。（二）設(shè)計(jì)要求溝通1.模具設(shè)計(jì)部門接到設(shè)計(jì)任務(wù)后，與市場部門或客戶進(jìn)行溝通，詳細(xì)了解模具的使用要求、產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)批量、交貨時(shí)間等信息。2.對于復(fù)雜模具或有特殊要求的模具，組織相關(guān)部門召開設(shè)計(jì)評審會議，明確設(shè)計(jì)要求和技術(shù)難點(diǎn)，共同商討解決方案。（三）設(shè)計(jì)過程管理1.模具設(shè)計(jì)人員按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)工作。在設(shè)計(jì)過程中，要充分考慮模具的結(jié)構(gòu)合理性、制造工藝性、裝配調(diào)試性、使用安全性等因素。2.設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，標(biāo)注齊全，符合制圖標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部規(guī)定。設(shè)計(jì)人員應(yīng)對設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行自審，并簽字確認(rèn)。3.設(shè)計(jì)過程中如需對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行變更，應(yīng)填寫設(shè)計(jì)變更申請單，說明變更原因、變更內(nèi)容及對模具性能、制造進(jìn)度、成本等方面的影響，經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實(shí)施。（四）設(shè)計(jì)評審與審核1.設(shè)計(jì)完成后，模具設(shè)計(jì)部門組織內(nèi)部設(shè)計(jì)評審，對設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行審核，檢查設(shè)計(jì)是否滿足要求，是否存在不合理之處。評審人員應(yīng)包括設(shè)計(jì)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員等。2.設(shè)計(jì)評審?fù)ㄟ^后，將設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件提交給質(zhì)量部門進(jìn)行審核。質(zhì)量部門重點(diǎn)審核模具的質(zhì)量控制要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等是否合理、可行。3.質(zhì)量部門審核通過后，將設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件提交給技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審批。技術(shù)負(fù)責(zé)人對設(shè)計(jì)的整體技術(shù)水平、可靠性等進(jìn)行最終審批。（五）設(shè)計(jì)文件歸檔設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件經(jīng)審核批準(zhǔn)后，由模具設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)歸檔保存。歸檔文件應(yīng)包括紙質(zhì)文件和電子文件，確保文件的完整性和可追溯性。三、模具制造管理（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1.模具制造部門接到模具生產(chǎn)任務(wù)后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，制定模具制造工藝方案。工藝方案應(yīng)包括加工工藝路線、加工設(shè)備選擇、工裝夾具設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制措施等內(nèi)容。2.根據(jù)工藝方案，準(zhǔn)備所需的原材料、零部件、刀具、量具、夾具等生產(chǎn)物資。對采購的物資進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合要求。3.對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉模具制造工藝和操作規(guī)程。（二）零部件加工1.模具制造人員按照工藝方案和操作規(guī)程，進(jìn)行模具零部件的加工制造。在加工過程中，要嚴(yán)格控制加工精度和質(zhì)量，確保零部件符合設(shè)計(jì)要求。2.對加工好的零部件進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄。自檢合格后，提交給質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行專檢。質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3.對于關(guān)鍵工序和重要零部件，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（三）過程檢驗(yàn)1.質(zhì)量檢驗(yàn)人員在模具制造過程中，按照檢驗(yàn)計(jì)劃對各工序進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、硬度等。2.定期對模具制造過程進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動原因，采取針對性措施進(jìn)行改進(jìn)。對質(zhì)量問題較多的工序或操作人員，進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注和培訓(xùn)。3.做好檢驗(yàn)記錄，包括檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員等信息。檢驗(yàn)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，保存期限符合公司規(guī)定。（四）進(jìn)度控制1.模具制造部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，制定詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并將進(jìn)度計(jì)劃分解到每個(gè)工作日。明確各工序的開始時(shí)間、完成時(shí)間和責(zé)任人。2.生產(chǎn)計(jì)劃部門定期對模具制造進(jìn)度進(jìn)行跟蹤檢查，及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度情況。如發(fā)現(xiàn)進(jìn)度滯后，應(yīng)及時(shí)與模具制造部門溝通，分析原因，采取措施進(jìn)行調(diào)整。3.模具制造部門應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)與溝通，合理安排生產(chǎn)資源，確保各工序之間的銜接順暢，避免因等待物料、設(shè)備故障等原因?qū)е逻M(jìn)度延誤。四、模具裝配管理（一）裝配準(zhǔn)備1.模具裝配部門接到模具裝配任務(wù)后，對模具零部件進(jìn)行清理和檢查，確保零部件表面無油污、雜質(zhì)、磕碰劃傷等缺陷。2.根據(jù)裝配工藝要求，準(zhǔn)備所需的裝配工具、量具、輔助材料等。對裝配場地進(jìn)行清潔和整理，確保裝配環(huán)境符合要求。3.對參與裝配的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉裝配工藝和質(zhì)量要求。（二）裝配過程1.模具裝配人員按照裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行模具的裝配工作。在裝配過程中，要嚴(yán)格控制裝配順序、裝配精度和裝配質(zhì)量，確保模具各部件之間的配合間隙、相對位置符合設(shè)計(jì)要求。2.對裝配好的模具進(jìn)行初步調(diào)試，檢查模具的開合運(yùn)動是否順暢，各部件之間是否存在干涉現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)。3.在裝配過程中，做好裝配記錄，包括裝配時(shí)間、裝配部位、裝配人員、裝配質(zhì)量情況等信息。裝配記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，為后續(xù)的調(diào)試和檢驗(yàn)提供依據(jù)。（三）裝配檢驗(yàn)1.裝配完成后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員對模具進(jìn)行裝配檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括模具的整體結(jié)構(gòu)、裝配精度、各部件之間的連接可靠性、運(yùn)動部件的靈活性等。2.按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行外觀檢查，檢查模具表面是否平整、光潔，有無毛刺、砂眼、裂紋等缺陷。對模具的尺寸精度進(jìn)行測量，確保符合設(shè)計(jì)要求。3.對模具的裝配質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)，填寫裝配檢驗(yàn)報(bào)告。如裝配質(zhì)量不符合要求，應(yīng)及時(shí)通知模具裝配部門進(jìn)行整改，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。五、模具調(diào)試管理（一）調(diào)試準(zhǔn)備1.模具調(diào)試部門接到模具調(diào)試任務(wù)后，對模具的裝配質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，確保模具具備調(diào)試條件。2.根據(jù)模具的類型、產(chǎn)品特點(diǎn)和調(diào)試要求，準(zhǔn)備所需的調(diào)試設(shè)備、工裝夾具、原材料等。對調(diào)試設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn)，確保其精度和可靠性。3.制定模具調(diào)試方案，明確調(diào)試步驟、調(diào)試參數(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)等內(nèi)容。調(diào)試方案應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實(shí)施。（二）調(diào)試過程1.模具調(diào)試人員按照調(diào)試方案進(jìn)行模具的調(diào)試工作。在調(diào)試過程中，要密切觀察模具的運(yùn)行情況，記錄調(diào)試數(shù)據(jù)和現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施進(jìn)行解決。2.根據(jù)調(diào)試結(jié)果，對模具進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。如調(diào)整模具的間隙、壓力、溫度等參數(shù)，改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保模具能夠穩(wěn)定、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。3.在調(diào)試過程中，要注意安全操作，避免發(fā)生安全事故。如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，采取措施進(jìn)行排除。（三）調(diào)試檢驗(yàn)1.調(diào)試完成后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員對模具進(jìn)行調(diào)試檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括模具的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、模具性能等方面。2.按照客戶要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量、物理性能等。3.對模具的調(diào)試檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評價(jià)，填寫調(diào)試檢驗(yàn)報(bào)告。如調(diào)試檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，應(yīng)及時(shí)通知模具調(diào)試部門進(jìn)行整改，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。六、模具檢驗(yàn)管理（一）檢驗(yàn)計(jì)劃制定1.模具檢驗(yàn)部門根據(jù)模具生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量控制要求，制定模具檢驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)人員等內(nèi)容。2.檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)覆蓋模具生產(chǎn)的全過程，包括原材料檢驗(yàn)、零部件加工檢驗(yàn)、裝配檢驗(yàn)、調(diào)試檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。對于關(guān)鍵工序和重要零部件，應(yīng)增加檢驗(yàn)頻次和檢驗(yàn)項(xiàng)目。（二）原材料檢驗(yàn)1.采購部門采購的模具原材料到貨后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括原材料的化學(xué)成分、物理性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等。2.對原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可入庫使用。如原材料檢驗(yàn)不合格，應(yīng)及時(shí)通知采購部門進(jìn)行處理，嚴(yán)禁不合格原材料投入生產(chǎn)。（三）零部件加工檢驗(yàn)1.模具制造人員加工完成的零部件，在轉(zhuǎn)入下道工序前，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括零部件的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、硬度等。2.按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行全檢或抽檢。檢驗(yàn)合格的零部件應(yīng)做好標(biāo)識，不合格的零部件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。（四）裝配檢驗(yàn)1.模具裝配完成后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照裝配檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括模具的整體結(jié)構(gòu)、裝配精度、各部件之間的連接可靠性、運(yùn)動部件的靈活性等。2.對模具進(jìn)行外觀檢查，檢查模具表面是否平整、光潔，有無毛刺、砂眼、裂紋等缺陷。對模具的尺寸精度進(jìn)行測量，確保符合設(shè)計(jì)要求。3.裝配檢驗(yàn)合格的模具方可轉(zhuǎn)入調(diào)試環(huán)節(jié)，不合格的模具應(yīng)及時(shí)通知模具裝配部門進(jìn)行整改。（五）調(diào)試檢驗(yàn)1.模具調(diào)試完成后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括模具的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、模具性能等方面。2.按照客戶要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量、物理性能等。3.調(diào)試檢驗(yàn)合格的模具方可交付客戶，不合格的模具應(yīng)及時(shí)通知模具調(diào)試部門進(jìn)行整改。（六）檢驗(yàn)記錄與報(bào)告1.質(zhì)量檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中，要做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)記錄應(yīng)包括檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員等信息。檢驗(yàn)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，保存期限符合公司規(guī)定。2.檢驗(yàn)完成后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)填寫檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括模具的基本信息、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)容。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)經(jīng)審核批準(zhǔn)后存檔。七、模具交付管理（一）交付前準(zhǔn)備1.模具調(diào)試檢驗(yàn)合格后，模具調(diào)試部門對模具進(jìn)行清理和保養(yǎng)，確保模具表面清潔、無油污、無雜物。2.對模具的易損件、備品備件進(jìn)行清點(diǎn)和包裝，隨模具一同交付客戶。3.整理模具的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、檢驗(yàn)報(bào)告、調(diào)試記錄等資料，裝訂成冊，隨模具一同交付客戶。（二）交付流程1.模具調(diào)試部門填寫模具交付申請單，注明模具的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交付時(shí)間、交付地點(diǎn)等信息，提交給生產(chǎn)計(jì)劃部門審核。2.生產(chǎn)計(jì)劃部門審核通過后，通知市場部門與客戶溝通交付事宜。市場部門負(fù)責(zé)與客戶協(xié)商確定交付時(shí)間、交付方式、運(yùn)輸要求等細(xì)節(jié)。3.根據(jù)客戶要求，安排運(yùn)輸車輛或委托專業(yè)物流公司將模具運(yùn)輸至客戶指定地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要采取有效的防護(hù)措施，確保模具不受損壞。4.模具交付后，由市場部門或相關(guān)人員與客戶辦理交付手續(xù)，收回客戶簽字確認(rèn)的交付回執(zhí)。交付回執(zhí)應(yīng)包括模具的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交付時(shí)間、交付狀態(tài)等信息。（三）售后服務(wù)1.模具交付后，如客戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，市