連鑄工藝知識(shí)培訓(xùn)課件匯報(bào)人：XX目錄01連鑄工藝概述02連鑄工藝流程03連鑄設(shè)備介紹04連鑄工藝控制06連鑄工藝優(yōu)化與創(chuàng)新05連鑄工藝常見問題連鑄工藝概述PART01連鑄工藝定義將液態(tài)金屬連續(xù)澆鑄成固態(tài)鑄坯，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)與材料優(yōu)化。連續(xù)鑄造技術(shù)連鑄工藝重要性連鑄實(shí)現(xiàn)鋼水到鑄坯的連續(xù)轉(zhuǎn)化，縮短生產(chǎn)周期，效率提升顯著。提升生產(chǎn)效率連鑄坯內(nèi)部組織均勻致密，偏析少，性能穩(wěn)定，滿足高端需求。優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量省去模鑄多道工序，減少能耗與耐材消耗，綜合成本降低明顯。降低生產(chǎn)成本連鑄與傳統(tǒng)鑄造對(duì)比連鑄實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)模鑄的間斷式作業(yè)模式生產(chǎn)效率對(duì)比連鑄工藝控制更精準(zhǔn)，鑄坯組織均勻，缺陷率低于傳統(tǒng)鑄造產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比連鑄工藝流程PART02澆注準(zhǔn)備原料準(zhǔn)備準(zhǔn)備符合要求的鋼水，確保成分與溫度達(dá)標(biāo)。設(shè)備檢查檢查連鑄機(jī)各部件是否完好，確保運(yùn)行正常。0102連續(xù)鑄造過程鋼水經(jīng)中間包注入結(jié)晶器，快速冷卻形成坯殼，再經(jīng)二次冷卻、拉矯、切割成定尺鑄坯。連續(xù)鑄造過程鑄坯冷卻與切割嚴(yán)格控制冷卻速率，確保鑄坯均勻冷卻，防止裂紋產(chǎn)生。冷卻過程控制采用高效切割技術(shù)，確保鑄坯切割面平整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。切割技術(shù)要點(diǎn)連鑄設(shè)備介紹PART03澆注設(shè)備中間包用于儲(chǔ)存和分配鋼水，確保鋼水穩(wěn)定流入結(jié)晶器。結(jié)晶器鋼水在其中冷卻凝固，形成初步的鑄坯形狀。連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)包括鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包、結(jié)晶器、二次冷卻裝置等關(guān)鍵設(shè)備。核心部件組成按結(jié)構(gòu)分為立式、弧形等，按斷面分為板坯、方坯連鑄機(jī)，各有適用場(chǎng)景。機(jī)型分類特點(diǎn)輔助設(shè)備功能精準(zhǔn)切割鑄坯，確保尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)效率。切割設(shè)備作用有效冷卻鑄坯，防止變形開裂，保證鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定。噴淋冷卻裝置連鑄工藝控制PART04溫度控制要點(diǎn)確保鋼水澆鑄溫度在合理范圍，避免過高導(dǎo)致裂紋或過低影響流動(dòng)性。澆鑄溫度控制01精確調(diào)節(jié)二次冷卻區(qū)水溫與流量，控制鑄坯表面溫度，防止裂紋產(chǎn)生。二冷區(qū)溫度調(diào)控02流速與壓力管理精準(zhǔn)調(diào)節(jié)拉速，確保鑄坯均勻冷卻與成型，避免流速過快或過慢導(dǎo)致的質(zhì)量問題。流速控制要點(diǎn)01合理調(diào)整結(jié)晶器內(nèi)壓力，保證鋼水穩(wěn)定填充，防止因壓力不當(dāng)引發(fā)的漏鋼或夾雜。壓力調(diào)節(jié)策略02鑄坯質(zhì)量檢測(cè)01表面質(zhì)量檢測(cè)檢查鑄坯表面是否存在裂紋、夾渣等缺陷，確保表面光潔度。02內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)利用超聲波等手段檢測(cè)鑄坯內(nèi)部是否存在疏松、偏析等問題。連鑄工藝常見問題PART05缺陷類型及成因結(jié)晶器液面波動(dòng)、保護(hù)渣性能差等導(dǎo)致裂紋、夾渣等表面缺陷。表面缺陷冷卻不均、拉速過快等造成中心偏析、縮孔等內(nèi)部缺陷。內(nèi)部缺陷解決方案與預(yù)防加強(qiáng)鋼水凈化，使用高質(zhì)量原料，減少夾雜物生成。夾雜物控制優(yōu)化冷卻工藝，控制拉速，減少溫度梯度以預(yù)防裂紋。裂紋問題解決案例分析某鋼廠連鑄時(shí)出現(xiàn)鑄坯表面裂紋，經(jīng)分析為二冷區(qū)冷卻不均所致，調(diào)整后問題解決。鑄坯裂紋問題01某次連鑄中發(fā)生漏鋼，調(diào)查發(fā)現(xiàn)是結(jié)晶器液面控制不穩(wěn)，優(yōu)化后減少事故。漏鋼事故分析02連鑄工藝優(yōu)化與創(chuàng)新PART06工藝改進(jìn)方向通過優(yōu)化結(jié)晶器結(jié)構(gòu)與冷卻系統(tǒng)，提升拉坯速度，提高生產(chǎn)效率。提升拉速技術(shù)01改進(jìn)二次冷卻工藝，優(yōu)化冷卻強(qiáng)度與分布，減少鑄坯表面與內(nèi)部裂紋。減少裂紋缺陷02技術(shù)創(chuàng)新實(shí)例采用智能控溫系統(tǒng)，精確調(diào)節(jié)連鑄溫度，提升鑄坯質(zhì)量。智能控溫技術(shù)創(chuàng)新結(jié)晶器結(jié)構(gòu)，提高冷卻效率，減少裂紋等缺陷產(chǎn)生。高效結(jié)晶器設(shè)計(jì)未來發(fā)展趨勢(shì)引入AI與大數(shù)據(jù)，