現代生產線設備維護保養(yǎng)制度范本一、制度目的為規(guī)范生產線設備維護保養(yǎng)工作，保障設備穩(wěn)定運行、延長使用壽命，提升生產效率與產品質量穩(wěn)定性，降低故障停機損失，特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于企業(yè)所有生產線設備（含加工設備、輔助設備、自動化控制系統、動力設備等）的維護、保養(yǎng)及相關管理工作。三、職責分工（一）設備管理部門統籌設備維護體系建設，制定/修訂維護標準、規(guī)程及年度計劃，監(jiān)督執(zhí)行效果。建立設備技術檔案（含說明書、維修記錄、精度檢測報告等），分析故障規(guī)律，優(yōu)化維護策略。協調跨部門資源（如備件采購、外委維修），組織設備大修、技術改造及效果驗收。（二）生產使用部門嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，指導操作人員規(guī)范作業(yè)，避免因操作不當導致設備損壞。督促操作人員完成日常維護，及時反饋設備異常，配合維修部門開展保養(yǎng)、搶修工作。參與設備維護效果評估，提出生產端優(yōu)化建議（如調整維護時段以減少對產能的影響）。（三）操作人員熟悉設備操作手冊，嚴格按規(guī)程啟動、運行、停機，禁止超載、超速、帶故障運行等違規(guī)行為。承擔日常維護（班前/班后清潔、潤滑、緊固、參數檢查等），填寫《設備日常維護記錄表》。發(fā)現設備異響、報警、精度異常等問題，立即停機（特殊工況按應急流程處置）并上報。（四）維修技術人員依據維護計劃實施定期保養(yǎng)（周/月/季/年）、專項維修（故障修復、技術改造后維護等），嚴格執(zhí)行維修技術標準。及時響應故障報修，按“先搶修恢復生產、后分析優(yōu)化”原則處置，填寫《設備維修報告》（含故障原因、維修措施、備件更換記錄）。參與維護方案優(yōu)化，針對高頻故障提出技術改進建議（如加裝防護裝置、升級控制系統）。四、維護保養(yǎng)分類及實施要求（一）日常維護（操作人員主導，每日/班次執(zhí)行）1.班前檢查：啟動前檢查外觀（防護欄、外殼是否破損）、潤滑液位（油位/脂量是否達標）、緊固件（螺絲、皮帶輪等是否松動），試運行3-5分鐘，觀察聲音、振動是否正常。2.班中巡檢：每2-4小時（依設備類型調整）巡查運行參數（如溫度、壓力、轉速），清理設備表面及周邊雜物，發(fā)現異常立即上報。3.班后維護：停機后關閉能源（電、氣），清潔設備（含工作臺、傳動部件），對易銹蝕部位涂防銹劑，整理工具備件，填寫《日常維護記錄表》并交接。（二）定期維護（維修人員主導，操作人員配合，按周期執(zhí)行）維護周期核心內容（示例）----------------------------**周保養(yǎng)**（每周1次）檢查傳動系統（皮帶張緊度、鏈條磨損）、清潔散熱通道（風扇、濾網）、測試安全聯鎖裝置（光電感應、限位開關）**月保養(yǎng)**（每月1次）更換/補充潤滑油（脂）、校準計量儀表（壓力表、流量計）、檢測關鍵部件精度（如導軌間隙）**季保養(yǎng)**（每季度1次）深度清潔設備內部（電機風葉、控制柜）、更換易損件（濾芯、密封圈）、模擬極端工況測試穩(wěn)定性**年保養(yǎng)**（每年1次）拆解關鍵組件（變速箱、主軸箱）檢查磨損、重新涂裝防銹、全面檢測設備精度（如加工中心定位精度）（三）專項維護（按需執(zhí)行）換季維護：針對溫濕度敏感設備（如空調、液壓站），換季時清潔冷卻系統、更換介質（防凍/散熱液），調整溫控參數。故障后維護：故障修復后，對關聯部件全面檢查（如電機燒毀后檢查供電線路、變頻器），分析根源并優(yōu)化維護方案。技術改造后維護：設備升級（如加裝傳感器、改造控制系統）后，制定專項維護規(guī)程，重點保養(yǎng)新增部件。五、維護計劃管理（一）計劃編制設備管理部門每年末結合設備使用年限、運行數據、廠家建議及下年度生產計劃，編制《年度設備維護保養(yǎng)計劃》，明確維護類型、周期、責任人及資源需求（備件、工具、工時）。季度末、月末滾動調整計劃，確保與生產任務銜接。（二）計劃執(zhí)行維護任務提前1-3天通知生產部門，協調停機時間，編制《維護作業(yè)指導書》（含安全注意事項、操作步驟、質量標準）。維護過程中，維修人員執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），操作人員做好設備狀態(tài)確認及輔助工作（斷電掛牌、清理現場）。維護完成后，設備管理部門、生產部門聯合驗收，確認設備運行正常、記錄完整后，方可投入生產。六、故障處理與應急管理（一）故障上報操作人員發(fā)現故障后，立即通過車間看板、工作群或書面報告上報，明確故障現象（異響、報警代碼、停機狀態(tài)）、發(fā)生時間及初步判斷。維修人員需在規(guī)定時間內響應（緊急故障≤15分鐘，一般故障≤1小時）。（二）維修處置緊急故障（設備冒煙、漏電、危及人身安全）：立即停機斷電，啟動應急預案（啟用備用設備、人工輔助生產），維修人員現場搶修，優(yōu)先恢復基本功能，后續(xù)優(yōu)化。一般故障（精度下降、部件損壞）：維修人員現場排查原因，制定方案（外委維修需提前評估成本/周期），經審批后實施，維修時長原則上不超過XX小時（依設備重要性調整）。（三）故障分析與改進每次故障處理后，維修人員24小時內完成《故障分析報告》，分析根本原因（操作失誤、備件質量、設計缺陷等），提出預防措施（強化培訓、更換供應商、優(yōu)化結構），設備管理部門跟蹤落實。七、考核與持續(xù)改進（一）考核機制個人考核：操作人員的日常維護完成率、故障上報及時性，維修人員的維修及時率、一次修復率，納入績效考核（與獎金、評優(yōu)掛鉤）。部門考核：設備管理部門的維護計劃完成率、設備綜合效率（OEE），生產部門的設備故障率、違規(guī)操作率，季度考核（結果作為部門評優(yōu)依據）。（二）持續(xù)改進設備管理部門每半年組織“維護保養(yǎng)評審會”，匯總運行數據、故障案例，邀請技術專家、一線人員參與，優(yōu)化維護周期、作業(yè)標準及備件庫存策略。鼓勵員工提出“五小創(chuàng)新”（小改進、小發(fā)明、小設計、小建議、小節(jié)約），經評審采納后給予獎勵（現金、榮譽證書等）。八、附則1.本