一、工程概況本工程混凝土拌合站選用HZS90型攪拌站，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為每小時(shí)90立方米混凝土，配置雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)、PLD2400型配料機(jī)、4個(gè)100噸粉料倉(cāng)及配套輸送、控制系統(tǒng)。安裝場(chǎng)地位于XX項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地地質(zhì)為粉質(zhì)黏土，地下水位較低，已完成“三通一平”，具備安裝條件。拌合站服務(wù)于主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑及附屬工程施工，工期約12個(gè)月，需在30天內(nèi)完成安裝并投入使用，拆卸計(jì)劃隨工程收尾同步實(shí)施。二、安裝前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員審核拌合站設(shè)計(jì)圖紙、安裝說(shuō)明書(shū)，重點(diǎn)核對(duì)基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋件位置及設(shè)備接口參數(shù)。編制《安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，明確各工序技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)；對(duì)安裝班組開(kāi)展技術(shù)交底，確保作業(yè)人員熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、安裝流程及精度控制要求。（二）場(chǎng)地與基礎(chǔ)施工1.場(chǎng)地平整：采用壓路機(jī)對(duì)安裝區(qū)域分層碾壓，壓實(shí)度不低于93%，場(chǎng)地坡度控制在0.5%以內(nèi)（利排水）。2.基礎(chǔ)施工：按設(shè)計(jì)圖紙澆筑混凝土基礎(chǔ)，攪拌主機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，配筋率φ16@200雙層雙向，基礎(chǔ)頂面平整度偏差≤3mm/m2。配料機(jī)、粉料倉(cāng)基礎(chǔ)預(yù)留預(yù)埋螺栓孔，孔位偏差≤2mm、深度偏差≤5mm?；A(chǔ)養(yǎng)護(hù)期不少于14天，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值85%后方可安裝設(shè)備。（三）設(shè)備及材料準(zhǔn)備清點(diǎn)拌合站設(shè)備組件（攪拌主機(jī)、配料機(jī)、皮帶機(jī)、粉料倉(cāng)等），檢查外觀無(wú)變形、損傷，關(guān)鍵部件（如攪拌機(jī)軸端密封、皮帶托輥）需功能測(cè)試。準(zhǔn)備安裝材料（高強(qiáng)螺栓、密封膠、電纜線等），進(jìn)場(chǎng)前提供質(zhì)量證明文件并抽樣檢驗(yàn)。三、安裝工藝流程及要點(diǎn)（一）攪拌主機(jī)安裝1.就位與找平：25噸汽車(chē)吊將主機(jī)吊至基礎(chǔ)，通過(guò)預(yù)埋螺栓初步固定。采用框式水平儀測(cè)機(jī)架水平度，縱、橫向偏差均≤0.5mm/m，通過(guò)調(diào)整墊鐵（每組≤3塊）找平，墊鐵與基礎(chǔ)、機(jī)架接觸面貼合率≥75%。2.部件組裝：安裝攪拌罐、攪拌軸、葉片及軸端密封裝置，葉片與罐壁間隙控制在3~5mm；軸端密封壓蓋螺栓按120~150N·m扭矩緊固，防止漏漿。（二）配料機(jī)安裝1.軌道安裝：鋪設(shè)P38鋼軌于基礎(chǔ)預(yù)埋件上，軌道頂面平度偏差≤2mm/10m，接頭處高差≤1mm；軌道與預(yù)埋件焊接固定（焊縫高度≥8mm），焊后防銹處理。2.料倉(cāng)與稱(chēng)量系統(tǒng)安裝：吊裝料倉(cāng)至軌道，調(diào)整垂直度（偏差≤1/1000），固定連接螺栓。安裝稱(chēng)量傳感器，安裝面平整度偏差≤0.1mm；稱(chēng)量斗與傳感器連接后零點(diǎn)校準(zhǔn)，確保稱(chēng)量精度≤±1%。（三）皮帶輸送機(jī)安裝1.支架與托輥安裝：按設(shè)計(jì)間距安裝支架，垂直度偏差≤1.5mm/m；托輥組安裝后輥?zhàn)禹斆嫫矫娑绕睢?mm/5m。2.皮帶敷設(shè)與張緊：人工配合吊車(chē)敷設(shè)皮帶，接頭采用硫化連接（強(qiáng)度≥原皮帶90%）。調(diào)整張緊度，皮帶中部下垂量≤2%跨度；運(yùn)行時(shí)跑偏量≤帶寬3%。（四）粉料倉(cāng)及螺旋輸送機(jī)安裝1.粉料倉(cāng)吊裝：50噸汽車(chē)吊吊裝粉料倉(cāng)，倉(cāng)體垂直度偏差≤1.5/1000；倉(cāng)頂與螺旋輸送機(jī)接口處密封處理，防止漏粉。2.螺旋輸送機(jī)安裝：調(diào)整輸送機(jī)軸線與粉料倉(cāng)出料口同軸度（偏差≤0.5mm），殼體與葉片間隙控制在1~3mm；空載試運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡滯。（五）控制系統(tǒng)安裝1.電氣布線：動(dòng)力、控制電纜分開(kāi)走線，穿管/橋架敷設(shè)，彎曲半徑≥電纜直徑15倍；接線端子壓接牢固，絕緣電阻測(cè)試≥2MΩ。2.系統(tǒng)調(diào)試：連接控制柜與設(shè)備傳感器、執(zhí)行元件，通電后調(diào)試PLC程序，測(cè)試攪拌時(shí)間、配料精度、故障報(bào)警等功能，確保系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤1秒、配料誤差≤±0.5%。四、安裝質(zhì)量控制措施1.基礎(chǔ)質(zhì)量：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、平整度、預(yù)埋件位置經(jīng)第三方檢測(cè)，報(bào)告合格后方可安裝。2.設(shè)備安裝精度：攪拌主機(jī)水平度、配料機(jī)軌道平度等關(guān)鍵參數(shù)采用全站儀、水準(zhǔn)儀檢測(cè)，偏差超限時(shí)立即整改。3.連接緊固：高強(qiáng)螺栓緊固后扭矩扳手復(fù)檢；焊縫質(zhì)量超聲波探傷（比例≥20%），Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%。4.試運(yùn)行檢驗(yàn)：空載試運(yùn)行≥2小時(shí)，負(fù)載試運(yùn)行（70%、100%、120%額定產(chǎn)量分階段）累計(jì)≥4小時(shí)，設(shè)備振動(dòng)、噪聲、溫升符合說(shuō)明書(shū)要求。五、拆卸工藝流程及要點(diǎn)（一）拆卸前準(zhǔn)備編制《拆卸作業(yè)計(jì)劃》，明確拆卸順序、設(shè)備保護(hù)措施及運(yùn)輸方案。檢查設(shè)備狀態(tài)，記錄易損部件，準(zhǔn)備拆卸工具（專(zhuān)用扳手、吊裝帶）及防護(hù)用品（防塵口罩、安全帽）。（二）分步拆卸1.電氣系統(tǒng)拆卸：切斷總電源，拆除控制柜與設(shè)備的連接電纜，標(biāo)記并包裹接頭（防進(jìn)水、進(jìn)塵）。2.皮帶輸送機(jī)拆卸：松開(kāi)張緊裝置，拆除皮帶接頭（分段吊離）；拆卸托輥、支架，分類(lèi)存放。3.攪拌主機(jī)拆卸：拆除攪拌罐與機(jī)架連接螺栓，吊離攪拌罐；拆卸攪拌軸、葉片及密封裝置（軸端密封件單獨(dú)包裝）。4.配料機(jī)與粉料倉(cāng)拆卸：拆除配料機(jī)料倉(cāng)與軌道連接，吊離料倉(cāng)；拆卸稱(chēng)量系統(tǒng)（傳感器防靜電保護(hù)）。粉料倉(cāng)分段切割/整體吊裝（切割時(shí)防塵，吊裝時(shí)設(shè)纜風(fēng)繩）。（三）設(shè)備保護(hù)與運(yùn)輸拆卸后清理設(shè)備表面，易損件（傳感器、密封件）泡沫板包裹，機(jī)械部件涂防銹油。運(yùn)輸時(shí)專(zhuān)用支架固定，超長(zhǎng)部件設(shè)警示標(biāo)識(shí)、限速運(yùn)輸。六、安全保障措施（一）人員管理安裝拆卸人員持特種作業(yè)證（起重、電工、焊工）上崗，作業(yè)前安全培訓(xùn)，明確“四口五臨邊”防護(hù)、起重“十不吊”原則。（二）現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)1.安裝區(qū)域設(shè)硬質(zhì)圍擋、警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。2.高空作業(yè)（≥2m）時(shí)，作業(yè)人員系安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)/安全網(wǎng)，工具入袋（防墜落）。（三）起重作業(yè)安全1.吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)前檢查車(chē)況、吊具（鋼絲繩、吊鉤），吊裝時(shí)專(zhuān)人指揮（信號(hào)清晰）。2.設(shè)備吊裝捆綁點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，嚴(yán)禁超載；吊裝時(shí)設(shè)備下方嚴(yán)禁站人。（四）用電安全1.臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω。2.電動(dòng)工具使用前查絕緣，雨天作業(yè)設(shè)備防雨，暫停時(shí)切斷電源。七、應(yīng)急預(yù)案（一）安全事故應(yīng)急1.起重傷害：吊物墜落/人員砸傷時(shí)，停止作業(yè)、搶救傷員、報(bào)急救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)。2.觸電事故：切斷電源，絕緣工具施救，心肺復(fù)蘇后送醫(yī)。3.坍塌事故：粉料倉(cāng)/支架坍塌時(shí)，人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，吊車(chē)救援被埋人員（防二次坍塌）。（二）設(shè)備故障應(yīng)急1.機(jī)械卡滯：攪拌主機(jī)/螺旋輸送機(jī)卡滯時(shí)，停機(jī)清理異物（如鋼筋、石塊），試運(yùn)行/更換易損件。2.電氣短路：控制柜短路跳閘時(shí)，斷電查電纜/接線端子，排除故障后送電（嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行）。（三）應(yīng)急小組成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組（項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)、安全主管任副組長(zhǎng)），負(fù)責(zé)指揮、資源調(diào)配及