脫硫煙道施工方案實(shí)例項(xiàng)目背景與工程特點(diǎn)本工程為某燃煤電廠2×660MW超超臨界機(jī)組煙氣脫硫改造配套煙道系統(tǒng)，需新建脫硫入口、出口及旁路煙道，總長(zhǎng)度約450米，主體采用Q235B鋼板（厚度10-16mm）卷制，內(nèi)襯玻璃鱗片膠泥防腐層（設(shè)計(jì)厚度2mm），設(shè)計(jì)煙溫130℃，工作壓力-5kPa至+2kPa。工程特點(diǎn)如下：高空作業(yè)密集：煙道沿吸收塔、引風(fēng)機(jī)層間布置，最大安裝高度約35米，需搭設(shè)滿堂腳手架或操作平臺(tái)；防腐要求嚴(yán)苛：內(nèi)襯需耐受煙氣腐蝕與溫度交變，表面處理及涂層施工質(zhì)量直接影響系統(tǒng)壽命；密封精度要求高：煙道接口漏風(fēng)率需≤3%，否則將導(dǎo)致脫硫效率下降、能耗增加。施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方開展圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)煙道走向、支吊架布置與設(shè)備接口的匹配性。編制《脫硫煙道施工專項(xiàng)方案》，明確焊接工藝（手工電弧焊+埋弧自動(dòng)焊）、防腐施工參數(shù)（噴砂除銹等級(jí)Sa2.5、膠泥分3遍刮涂），并對(duì)作業(yè)班組開展技術(shù)交底，確保高空焊接、襯里施工等關(guān)鍵工序的工藝要求傳達(dá)到位。材料與機(jī)具準(zhǔn)備材料：主鋼材選用Q235B，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明文件，抽樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢；防腐材料（玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧底漆）需提供耐溫、耐蝕檢測(cè)報(bào)告，存儲(chǔ)時(shí)避免陽光直射與受潮。機(jī)具：配置25t汽車吊（主吊）、5t卷揚(yáng)機(jī)（輔助吊裝）、逆變式弧焊機(jī)（焊接）、移動(dòng)式噴砂罐（除銹）、激光水平儀（安裝找正），所有設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后掛牌使用?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在吸收塔東側(cè)劃定200㎡構(gòu)件加工區(qū)，采用彩鋼板圍擋并設(shè)置防雨、防風(fēng)棚；高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），鋪設(shè)鋼跳板并掛設(shè)安全網(wǎng)；臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，焊接設(shè)備、照明分路供電，配電箱配置漏電保護(hù)器。施工工藝實(shí)施構(gòu)件加工制作加工廠內(nèi)采用數(shù)控等離子切割機(jī)下料，卷板機(jī)卷制（卷制半徑偏差≤±3mm），縱縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊（焊接電流500-600A，電壓30-35V），焊后進(jìn)行20%X射線探傷（Ⅱ級(jí)合格）。單節(jié)煙道長(zhǎng)度控制在10-12m，兩端加工30°坡口（鈍邊2mm），便于現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)。運(yùn)輸與吊裝構(gòu)件采用平板車運(yùn)輸，超寬構(gòu)件（寬度＞3m）設(shè)置警示標(biāo)識(shí)并辦理超限運(yùn)輸證。吊裝時(shí)，根據(jù)構(gòu)件重量（最大單節(jié)約8t）選用25t汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊接的吊耳（間距≤6m），鋼絲繩與構(gòu)件夾角≥60°。高空拼裝時(shí)，先將第一節(jié)煙道臨時(shí)固定在支吊架上，利用卷揚(yáng)機(jī)配合吊裝第二節(jié)，接口處采用楔鐵調(diào)整間隙（≤2mm），點(diǎn)焊固定后進(jìn)行焊接。接口焊接與密封焊接采用多層多道焊，先焊縱縫、后焊環(huán)縫，每層焊后清渣，控制層間溫度≤150℃。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行100%外觀檢查（無氣孔、裂紋），并進(jìn)行20%超聲波探傷（Ⅰ級(jí)合格）。密封施工時(shí)，在接口內(nèi)側(cè)填充石棉繩（直徑8mm），外側(cè)涂抹耐高溫密封膠（寬度≥50mm），膠層固化后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力0.5kPa，保壓30min，漏風(fēng)率≤3%）。防腐施工表面處理：采用移動(dòng)式噴砂罐對(duì)煙道內(nèi)壁進(jìn)行除銹，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，石英砂粒徑0.5-1.0mm，除銹后4小時(shí)內(nèi)涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度≥50μm）。內(nèi)襯施工：玻璃鱗片膠泥分3遍刮涂，每遍厚度0.8-1.0mm，每遍間隔24小時(shí)（環(huán)境溫度≥5℃），總厚度≥2mm。施工時(shí)采用齒形刮板控制厚度，固化后進(jìn)行針孔檢測(cè)（電壓5kV，無擊穿為合格）。質(zhì)量與安全控制要點(diǎn)質(zhì)量控制幾何尺寸：煙道垂直度偏差≤H/1000（H為安裝高度），水平度偏差≤L/2000（L為單節(jié)長(zhǎng)度）；接口錯(cuò)邊量≤1.5mm。防腐層：采用濕膜測(cè)厚儀控制施工厚度，干膜厚度偏差≤-10%；附著力檢測(cè)（劃格法）≥1級(jí)。安全與環(huán)保高空作業(yè)：作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶，腳手架外側(cè)掛設(shè)密目網(wǎng)，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿；動(dòng)火作業(yè)：氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距動(dòng)火點(diǎn)≥10m，配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)專人看火；環(huán)保措施：噴砂除銹廢渣集中收集后交由專業(yè)單位處理；防腐涂料選用低VOC產(chǎn)品，施工時(shí)開啟軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)。驗(yàn)收與應(yīng)急預(yù)案驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB____，焊縫探傷、幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求；功能驗(yàn)收：煙道系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)（設(shè)計(jì)壓力1.2倍，保壓2小時(shí)無泄漏），內(nèi)襯防腐層經(jīng)電火花檢測(cè)無針孔。應(yīng)急預(yù)案針對(duì)高空墜落、火災(zāi)、中毒等風(fēng)險(xiǎn)編制專項(xiàng)預(yù)案：高空墜落：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，發(fā)生墜落時(shí)立即停止作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行止血、固定，撥打120并送醫(yī)；防腐中毒：施工人員配備防毒面具，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗眼器，若發(fā)生中毒，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，吸氧并送醫(yī)。通過本方案實(shí)施，該電廠脫硫煙