脫硫塔操作與維護指南在工業(yè)煙氣治理領(lǐng)域，脫硫塔作為去除硫化物、實現(xiàn)達標排放的核心設(shè)備，其操作規(guī)范性與維護及時性直接影響系統(tǒng)運行效率、環(huán)保合規(guī)性及設(shè)備使用壽命。本文結(jié)合行業(yè)實踐經(jīng)驗，從操作流程、維護策略、故障處置等維度，梳理脫硫塔全生命周期管理的關(guān)鍵要點，為一線運維人員提供實用參考。一、操作規(guī)范：遵循流程，嚴控運行參數(shù)（一）啟動前的預(yù)檢工作啟動脫硫塔前，需對設(shè)備本體、附屬系統(tǒng)及周邊環(huán)境開展系統(tǒng)性檢查：設(shè)備外觀：查看塔體、管道、法蘭等連接處有無變形、裂紋或泄漏痕跡，確認人孔門、檢修孔關(guān)閉嚴密。管路與閥門：檢查進/出煙管道、漿液循環(huán)管路的閥門狀態(tài)（開啟/關(guān)閉位置是否正確），確認排空閥、沖洗閥處于關(guān)閉，漿液循環(huán)泵進出口閥、吸收劑供給閥處于備用狀態(tài)。儀表與控制系統(tǒng)：核查pH計、液位計、壓力變送器、流量計等儀表的顯示是否正常，控制系統(tǒng)（DCS/PLC）通訊正常、邏輯聯(lián)鎖功能完好。吸收劑與介質(zhì)準備：根據(jù)脫硫工藝（如石灰石-石膏法、氨法等），確認吸收劑（石灰石漿液、氨水溶液等）的濃度、儲量滿足啟動要求；工藝水系統(tǒng)正常，可實現(xiàn)塔內(nèi)沖洗、漿液配制。（二）運行過程的操作要點脫硫塔投運后，需動態(tài)監(jiān)控核心參數(shù)，確保系統(tǒng)高效穩(wěn)定：參數(shù)監(jiān)控：pH值：通過在線監(jiān)測或人工取樣分析，將吸收塔漿液pH值控制在工藝要求區(qū)間（如石灰石-石膏法通常為5.5~6.5），避免pH過低導致脫硫效率下降，或過高引發(fā)石膏結(jié)晶異常。液位控制：保持吸收塔液位在設(shè)計量程的2/3~3/4區(qū)間，液位過高易導致漿液溢流，過低則可能引發(fā)循環(huán)泵氣蝕。通過補水閥或漿液排出泵調(diào)節(jié)液位，同時關(guān)注液位計的準確性。溫度與壓力：進塔煙氣溫度需低于工藝允許值（如多數(shù)脫硫工藝要求≤180℃），防止高溫損壞防腐層或加劇漿液水分蒸發(fā)；監(jiān)測塔內(nèi)壓力、煙氣進出口壓差，壓差過大提示可能存在堵塞或結(jié)垢。脫硫效率：通過在線監(jiān)測儀或人工采樣分析，確保脫硫后煙氣中SO?濃度達標（如≤35mg/m3或執(zhí)行地方更嚴標準），若效率下降，需結(jié)合其他參數(shù)排查原因。負荷調(diào)整：隨生產(chǎn)裝置負荷變化，逐步調(diào)整漿液循環(huán)泵投用臺數(shù)、吸收劑供給量，避免參數(shù)突變導致系統(tǒng)波動。例如，負荷提升時，先增加循環(huán)泵運行臺數(shù)，再同步提高吸收劑供給速率。（三）停機操作的分類執(zhí)行停機分為正常停機與緊急停機，需根據(jù)場景選擇流程：正常停機：1.逐步降低生產(chǎn)裝置負荷，同步減少脫硫塔進煙量；2.關(guān)停吸收劑供給系統(tǒng)，繼續(xù)維持漿液循環(huán)泵運行30~60分鐘（確保塔內(nèi)殘留煙氣充分脫硫）；3.啟動塔內(nèi)沖洗程序，對噴淋層、除霧器等關(guān)鍵部位進行沖洗，防止?jié){液結(jié)垢；4.依次停運漿液循環(huán)泵、氧化風機（若為濕法脫硫），關(guān)閉進出口煙氣擋板門；5.排空塔內(nèi)漿液（或保持最低液位），防止長期靜置導致沉淀堵塞。緊急停機：當出現(xiàn)火災(zāi)、嚴重泄漏、儀表聯(lián)鎖觸發(fā)（如循環(huán)泵跳閘、煙氣超溫）等突發(fā)情況時，立即執(zhí)行：1.切斷進煙擋板門，隔絕煙氣進入；2.關(guān)停吸收劑供給、漿液循環(huán)泵等設(shè)備；3.開啟應(yīng)急沖洗水，對塔內(nèi)高溫區(qū)域或泄漏點進行降溫/稀釋；4.通知相關(guān)崗位，排查故障并制定恢復方案。二、維護要點：預(yù)防性管理，延長設(shè)備壽命（一）日常維護的核心動作日常巡檢與維護需形成標準化流程，重點關(guān)注：設(shè)備巡檢：每班至少開展1次現(xiàn)場巡檢，傾聽漿液循環(huán)泵、氧化風機等設(shè)備的運行異響，檢查管道法蘭、人孔門的泄漏情況，觀察除霧器沖洗水的分布均勻性。儀表校準：每周對pH計、液位計進行手動校準（如通過標準液校驗pH計，用已知液位高度驗證液位計），確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準確。吸收劑管理：根據(jù)脫硫效率與漿液濃度，及時補充吸收劑（如石灰石粉），并定期檢測吸收劑的純度、粒度（如石灰石粉要求CaCO?含量≥90%，粒徑≤0.1mm），避免雜質(zhì)影響脫硫效果。漿液品質(zhì)控制：定期（如每周）檢測漿液密度、Cl?濃度（濕法脫硫中Cl?過高會加劇腐蝕），必要時通過排出部分漿液、補充新鮮水調(diào)節(jié)品質(zhì)。（二）定期檢修的周期與內(nèi)容按“月度-季度-年度”分級開展檢修，針對性解決潛在隱患：月度檢修：清理漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)（防止雜物堵塞），檢查噴淋層噴嘴是否磨損、堵塞，對堵塞噴嘴進行疏通或更換；檢查除霧器葉片間距，清理積灰或結(jié)垢。季度檢修：打開人孔門，目視檢查塔內(nèi)防腐層（如玻璃鱗片、橡膠襯里）有無鼓泡、脫落，重點關(guān)注噴淋層、塔壁底部等易腐蝕區(qū)域；對氧化風機進行油位檢查、濾芯更換，測試風量與壓力。年度檢修：開展全面拆機檢查，包括：檢查脫硫塔內(nèi)部構(gòu)件（如托盤、分布器、支撐梁）的變形、腐蝕情況，必要時進行補強或更換；清理塔內(nèi)積灰、結(jié)垢（可采用高壓水沖洗或化學清洗，如用稀酸清洗石膏結(jié)垢）；對循環(huán)泵、氧化風機等關(guān)鍵設(shè)備進行解體檢修，更換磨損的葉輪、軸承等部件；重新評估防腐層狀態(tài)，對破損區(qū)域進行修補或整體重涂。（三）防腐與防護的關(guān)鍵策略脫硫塔內(nèi)漿液具有強腐蝕性（含H?SO?、H?SO?等），需從材料選擇、運行管理兩方面強化防護：材料升級：新建或大修時，塔體、管道優(yōu)先選用耐腐蝕材料（如Q235R+玻璃鱗片防腐、PP/FRP復合材料）；漿液循環(huán)泵葉輪采用雙相不銹鋼（如2205）或陶瓷涂層，提高耐磨蝕性。運行控制：嚴格控制漿液pH值（避免過低加劇腐蝕）、Cl?濃度（通過漿液置換控制在≤____mg/L）；定期檢測防腐層厚度，發(fā)現(xiàn)局部破損及時修補，防止腐蝕擴大。三、常見問題及處置方案（一）脫硫效率下降原因：吸收劑不足（漿液pH低）、噴淋層堵塞（漿液分布不均）、煙氣量超標（超過設(shè)計處理能力）、除霧器結(jié)垢（煙氣帶液影響傳質(zhì)）。處置：檢測漿液pH值，若低于5.0，立即補充吸收劑（如石灰石漿液），將pH回調(diào)至5.5~6.5；檢查噴淋層噴嘴，疏通或更換堵塞噴嘴，恢復漿液霧化效果；核實生產(chǎn)裝置負荷，若煙氣量超設(shè)計值，協(xié)調(diào)降負荷或啟動備用脫硫塔；加強除霧器沖洗，必要時停機清理結(jié)垢。（二）設(shè)備堵塞（管道、泵體、除霧器）原因：漿液中雜質(zhì)過多（如飛灰、石膏結(jié)晶）、長期低液位運行（泵體氣蝕導致磨損物積累）、沖洗不及時（漿液干涸結(jié)垢）。處置：對堵塞管道，采用高壓水反向沖洗（如從出口向入口沖洗），或加入稀酸溶解結(jié)垢物；清理循環(huán)泵入口濾網(wǎng)、葉輪，檢查泵體磨損情況，必要時更換葉輪；對除霧器結(jié)垢，先通過加大沖洗頻次軟化垢層，再用高壓水沖洗，嚴重時拆機清理。（三）腐蝕與泄漏原因：防腐層破損（施工缺陷或長期沖刷）、漿液pH過低（酸性腐蝕）、Cl?濃度過高（應(yīng)力腐蝕）。處置：定位泄漏點，若為小面積破損，采用耐腐蝕修補劑（如環(huán)氧樹脂+玻璃鱗片）現(xiàn)場修補；若破損嚴重，需停機更換管道或塔體局部；調(diào)整漿液pH值至合理區(qū)間，通過置換漿液降低Cl?濃度；對腐蝕嚴重的設(shè)備（如循環(huán)泵），評估后更換為耐腐蝕材質(zhì)的備件。（四）漿液起泡原因：煙氣中攜帶油污（如鍋爐燃油泄漏）、漿液中有機物含量高（如脫硫廢水未有效處理）、氧化不足（石膏結(jié)晶差，氣泡夾帶）。處置：排查煙氣帶油原因，關(guān)閉燃油系統(tǒng)或更換燃料，同時向漿液中加入消泡劑（如有機硅類）；檢測漿液中COD含量，若超標，加強脫硫廢水處理或置換漿液；檢查氧化風機運行狀態(tài)，確保氧化空氣量充足，促進石膏結(jié)晶，減少氣泡夾帶。四、安全注意事項（一）操作安全進入脫硫塔內(nèi)部檢修前，必須辦理受限空間作業(yè)票，強制通風（置換空氣），檢測O?濃度（≥19.5%）、有害氣體（如H?S、SO?）濃度，佩戴正壓式呼吸器、安全帶；運行中嚴禁觸摸高溫管道、轉(zhuǎn)動設(shè)備（如循環(huán)泵、風機），現(xiàn)場配備防滑、防腐蝕手套，防止?jié){液灼傷皮膚；脫硫塔區(qū)域禁止明火作業(yè)，如需動火，需檢測可燃氣體（如沼氣）濃度，辦理動火票并采取隔離措施。（二）環(huán)保合規(guī)脫硫廢水需經(jīng)處理達標后排放（如pH值6~9、重金屬達標），嚴禁直接外排；脫硫石膏（副產(chǎn)品）需妥善存儲，避免雨水沖刷導致SO?2?溶出污染土壤；檢修過程中產(chǎn)生的廢漿液、廢防腐材料等危險廢物，需交由有資質(zhì)單位處置，禁止隨意丟棄。（三）應(yīng)急處置若發(fā)生漿液泄漏，立即用沙袋圍堵，防止流入雨水管網(wǎng)；泄漏的酸性漿液需用石灰中和后清理；若人員接觸漿液灼傷，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，送醫(yī)