地下管廊主體結構施工技術方案地下綜合管廊作為城市基礎設施的“生命線”，其主體結構施工質(zhì)量直接決定管廊的使用安全與壽命。本文結合工程實踐，從施工準備、核心工序控制到質(zhì)量安全保障，系統(tǒng)闡述管廊主體結構施工的技術要點與實施策略，為同類工程提供參考。一、施工準備階段技術要點（一）技術準備施工前需組織設計、監(jiān)理、施工三方開展圖紙會審，重點核對管廊軸線、標高、結構尺寸與周邊管線的空間關系，梳理結構受力節(jié)點（如變形縫、穿墻管、預埋件）的設計細節(jié)。針對復雜地質(zhì)條件（如富水層、軟土層），聯(lián)合地勘單位優(yōu)化施工方案，明確降水、支護參數(shù)。同步編制專項施工方案，涵蓋土方開挖、模板支架、混凝土澆筑等關鍵工序，經(jīng)專家論證后細化交底，確保作業(yè)層全員掌握技術要求。（二）材料與設備準備1.結構材料：鋼筋選用HRB400E級，進場需核查質(zhì)量證明文件，按批次送檢力學性能；混凝土采用預拌商品混凝土，設計強度等級不低于C30，抗?jié)B等級根據(jù)地下水位確定（通常P6~P8），提前進行配合比試配，驗證工作性與耐久性。2.防水材料：結構自防水采用補償收縮混凝土，附加防水層選用SBS改性瀝青卷材或高分子防水涂料，材料需具備耐根穿刺、耐老化性能，進場后抽樣檢測物理性能。3.施工設備：配置液壓挖掘機、長臂吊車、混凝土輸送泵、振搗棒、鋼筋加工機械等，設備進場前檢查完好性，特種機械需備案并由持證人員操作。（三）現(xiàn)場準備場地平整后，按設計要求設置降水井（如管井、輕型井點），提前7~10天降水至基底以下0.5~1m。沿基坑周邊設置排水溝、集水井，防止地表水倒灌。對鄰近建筑物、管線進行沉降監(jiān)測，布設基準點與監(jiān)測點，建立動態(tài)監(jiān)測體系。二、主體結構核心工序施工技術（一）土方開挖與支護工程1.開挖工藝：采用“分層分段、對稱開挖”原則，第一層開挖至冠梁底（通常2~3m），施工冠梁及第一道支撐；后續(xù)分層厚度不超過2m，每段長度控制在15~20m，避免基坑長時間暴露。軟土地區(qū)優(yōu)先采用盆式開挖，預留中心土墩平衡側壓力。2.支護體系：土釘墻支護：適用于地下水位低、土層穩(wěn)定的場地，土釘間距1.5~2.0m，傾角10°~15°，注漿采用水泥漿（水灰比0.45~0.5），面層噴射C20混凝土（厚度80~100mm）。鋼板樁支護：在軟土、砂層中應用廣泛，選用拉森Ⅲ型或Ⅳ型鋼板樁，采用振動錘沉樁，鎖口需密封，轉(zhuǎn)角處設置角樁。灌注樁支護：對周邊環(huán)境要求高的區(qū)域，采用Φ800~1000mm灌注樁，間距1.2~1.5m，樁頂設冠梁，樁間采用高壓旋噴樁止水。3.監(jiān)測與應急：開挖過程中每2小時監(jiān)測一次基坑位移、沉降，當位移速率超過3mm/d或累計位移超30mm時，立即停止開挖，采取回灌、加撐等措施。（二）模板與支架工程1.模板選型：側墻采用鋼模板（面板厚5mm，肋高80mm），保證剛度與平整度；頂板采用竹膠板（厚度15mm），表面涂刷脫模劑。變形縫處模板需斷開，預留20~30mm縫寬。2.支架體系：采用盤扣式腳手架，立桿間距0.6~0.9m，水平桿步距1.5m，掃地桿距地200mm。支架頂部設可調(diào)托座，支撐模板主楞（雙鋼管或10#槽鋼），次楞采用50×100木方，間距300mm。3.安裝與拆除：模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫粘貼雙面膠防止漏漿；支架拆除需待混凝土強度達到設計值的75%（頂板）或100%（側墻），由上至下分層拆除，嚴禁拋擲。（三）鋼筋工程1.加工與連接：鋼筋在加工廠集中加工，主筋采用直螺紋套筒連接（絲頭加工精度±0.2P），接頭錯開50%，同一截面接頭數(shù)量不超過50%；分布筋采用綁扎連接，搭接長度≥35d（d為鋼筋直徑）。2.安裝要點：底板鋼筋分上下兩層，下層筋設混凝土墊塊（間距1m），上層筋用馬凳支撐（間距1.5m）；側墻鋼筋設“S”形拉鉤，間距600mm×600mm；頂板鋼筋與側墻鋼筋通過預埋插筋連接，插筋長度≥1.2LaE。3.質(zhì)量控制：鋼筋保護層厚度（底板40mm、側墻35mm、頂板30mm）采用塑料墊塊控制，安裝后核查間距、排距、錨固長度，嚴禁漏筋、偏移。（四）混凝土工程1.配合比優(yōu)化：采用低水化熱水泥（如P·O42.5R），摻加Ⅰ級粉煤灰（摻量20%~30%）與高效減水劑，坍落度控制在160~180mm，初凝時間≥8h。2.澆筑工藝：底板混凝土采用“由一端向另一端推進，分層振搗”，分層厚度≤500mm，振搗棒插入間距≤400mm，至表面泛漿無氣泡為止；側墻與頂板采用泵送混凝土，連續(xù)澆筑，間隔時間≤2h，施工縫設置在腋角以上500mm處，鑿毛并清理浮漿。3.大體積混凝土溫控：當混凝土厚度＞1m時，預埋冷卻水管（間距1.5m），通入20℃循環(huán)水，測溫點每20m2設1個，控制內(nèi)外溫差≤25℃，表面覆蓋麻袋+塑料膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d。（五）防水工程1.結構自防水：混凝土澆筑時嚴格控制坍落度，振搗密實，避免蜂窩麻面；變形縫處設置中埋式止水帶（寬度300mm），止水帶中心與縫中線重合，采用專用夾具固定，避免澆筑時移位。2.附加防水層：底板防水層采用“卷材+涂料”復合做法，先涂2mm厚非固化橡膠瀝青涂料，再鋪4mm厚SBS卷材，卷材長邊搭接80mm，短邊搭接100mm，熱熔焊接；側墻防水層在混凝土養(yǎng)護7d后施工，采用外防內(nèi)貼法，卷材甩槎高度≥200mm，與頂板防水層形成封閉。3.細部構造：穿墻管采用止水環(huán)（滿焊）+遇水膨脹止水條，環(huán)向焊縫檢測合格后安裝；施工縫涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（厚度1mm），再粘貼止水鋼板（寬度300mm，折邊30°）。三、質(zhì)量與安全保障措施（一）質(zhì)量控制1.材料驗收：鋼筋、混凝土、防水材料進場時核查合格證、檢測報告，抽樣送檢，不合格材料嚴禁使用。2.工序驗收：模板安裝后檢查軸線、標高、垂直度（允許偏差±5mm）；鋼筋隱蔽前核查連接質(zhì)量、保護層厚度；混凝土澆筑后72h內(nèi)檢測強度，采用回彈-鉆芯法驗證。3.實測實量：結構尺寸偏差控制在±10mm內(nèi)，表面平整度≤8mm/2m，陰陽角方正≤5mm。（二）安全管理1.基坑安全：基坑周邊設1.2m高防護欄桿，掛密目網(wǎng)，夜間設警示燈；降水期間派專人巡查，防止管井堵塞。2.高處作業(yè)：模板支架搭設需系安全帶，頂板施工時鋪設操作平臺，嚴禁超載堆料。3.機械安全：挖掘機作業(yè)時與支護結構保持2m安全距離，起重機械設專人指揮，鋼絲繩定期檢查。4.用電安全：采用TN-S系統(tǒng)，配電箱“一機一閘一漏”，電纜架空或穿管埋地