起重設(shè)備使用說明書及安全規(guī)范一、設(shè)備概述與適用范圍起重設(shè)備是通過垂直升降或垂直升降結(jié)合水平移動實現(xiàn)重物搬運的機電裝置，廣泛應(yīng)用于建筑施工、港口裝卸、工業(yè)生產(chǎn)等場景。本說明書適用于橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、汽車起重機、電動葫蘆等常見起重設(shè)備的操作、維護及安全管理，旨在規(guī)范作業(yè)流程，防范安全事故，保障人員與設(shè)備安全。二、設(shè)備類型與基本構(gòu)造（一）設(shè)備類型1.橋式/門式起重機：依托橋架（或門架）承載，沿軌道運行，適用于車間、倉庫、露天堆場的重物搬運。2.塔式起重機：塔身直立、臂架回轉(zhuǎn)，多用于高層建筑施工的物料垂直運輸。3.汽車起重機：以汽車底盤為載體，機動性強，適用于野外或臨時作業(yè)場景。4.電動葫蘆：輕小型起重設(shè)備，常安裝于單梁/懸掛軌道，用于小噸位重物的短距離吊運。（二）基本構(gòu)造1.金屬結(jié)構(gòu)：含主梁、支腿、塔身、臂架等，為設(shè)備提供支撐與作業(yè)空間。2.工作機構(gòu)：起升機構(gòu)：由電機、減速器、卷筒、鋼絲繩、吊鉤組成，實現(xiàn)重物升降；運行機構(gòu)：驅(qū)動設(shè)備沿軌道/地面移動；變幅/回轉(zhuǎn)機構(gòu)（塔式、汽車吊）：調(diào)整臂架幅度或回轉(zhuǎn)角度，擴大作業(yè)范圍。3.控制系統(tǒng)：通過操作手柄、按鈕或遙控器控制設(shè)備動作，含電氣控制箱、操作臺等。4.安全裝置：起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、防脫鉤裝置、制動器等，保障作業(yè)安全。三、操作前準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備檢查1.外觀檢查：查看金屬結(jié)構(gòu)有無變形、裂紋，連接螺栓是否松動；鋼絲繩是否斷絲、磨損超標(biāo)；吊鉤是否有裂紋或變形。2.機械部件檢查：檢查制動器間隙是否正常，減速器潤滑油位是否充足，車輪與軌道接觸是否良好。3.電氣系統(tǒng)檢查：測試控制按鈕、遙控器功能；檢查電纜有無破損，接地是否可靠，絕緣電阻需≥0.5MΩ。4.安全裝置檢查：起重量限制器、力矩限制器需空載/額定載荷測試；限位器、防脫鉤裝置動作應(yīng)靈敏可靠。（二）場地與環(huán)境檢查1.作業(yè)地面需堅實平整，承載力滿足設(shè)備及載荷要求（汽車吊需支腿墊實，避免下陷）；2.清理作業(yè)區(qū)域障礙物，與架空線路保持安全距離（1kV以下≥1.5m，10kV≥2m）；3.檢查照明條件（夜間作業(yè)需≥20lx），遇六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電等惡劣天氣禁止作業(yè)。（三）人員與資質(zhì)1.操作人員需持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》上崗，指揮人員需熟悉GB5082《起重吊運指揮信號》；2.作業(yè)前明確分工，設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。（四）作業(yè)計劃確認(rèn)1.計算吊裝載荷（含重物、吊具重量），確保不超過設(shè)備額定起重量；2.制定吊裝方案，明確吊點位置、綁扎方式、作業(yè)流程及應(yīng)急措施；3.核對重物重心，避免偏載、斜拉（斜拉角度≤30°，特殊情況需核算力矩）。四、操作流程與規(guī)范（一）起吊前準(zhǔn)備1.吊具選擇與綁扎：根據(jù)重物重量、形狀選擇吊具（鋼絲繩、吊帶、卸扣等），綁扎點需在重物重心上方，棱角處墊護角防止割傷吊具。2.試吊：起吊重物離地面10-20cm，暫停檢查：重物是否平衡，吊具是否松動，設(shè)備有無異響或傾斜，確認(rèn)無誤后方可正式起吊。（二）操作過程1.起升/下降：操作手柄緩慢勻速，避免急停急轉(zhuǎn)；起升時觀察吊鉤高度，防止碰撞結(jié)構(gòu)或觸發(fā)限位器；下降時預(yù)留安全距離（≥50cm），防止重物沖擊地面。2.運行/變幅/回轉(zhuǎn)：移動前確認(rèn)軌道/地面無障礙物，變幅/回轉(zhuǎn)時觀察臂架下方及周邊環(huán)境，禁止在人員上方作業(yè)。3.載荷限制：嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則（超載、信號不明、斜拉、埋置物、吊物上站人、安全裝置失靈、光線暗、重物邊緣鋒利無防護、六級風(fēng)以上、散裝物裝得過滿）。（三）落吊操作1.確認(rèn)落點位置平整、堅實，指揮人員發(fā)出落鉤信號；2.緩慢下降重物，距落點10cm時暫停，調(diào)整位置后輕放；3.重物穩(wěn)定后，解除吊具，清理現(xiàn)場，關(guān)閉設(shè)備電源。五、安全管理與規(guī)范（一）人員安全要求1.操作人員需集中注意力，禁止酒后、疲勞作業(yè)，作業(yè)時不得擅自離崗；2.指揮人員與操作人員需信號明確（手勢、哨聲、對講機結(jié)合），禁止多人指揮或信號混亂；3.嚴(yán)禁在吊物下方站立、行走或作業(yè)，需在安全區(qū)域觀察、指揮。（二）設(shè)備安全要求1.定期進行設(shè)備保養(yǎng)（日常清潔、潤滑，月度檢查結(jié)構(gòu)焊縫、鋼絲繩磨損，年度全面檢測）；2.安全裝置需定期校驗（起重量限制器每年1次，力矩限制器每半年1次），禁止拆除或屏蔽；3.設(shè)備出現(xiàn)故障（如制動器失靈、鋼絲繩斷絲超標(biāo)）時，立即停機檢修，禁止“帶病”作業(yè)。（三）環(huán)境與作業(yè)規(guī)范1.作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)識（如“禁止入內(nèi)”“起重作業(yè)中”），夜間懸掛紅燈警示；2.與其他設(shè)備或作業(yè)交叉時，需制定協(xié)同方案，明確避讓規(guī)則；3.長期停用設(shè)備需斷電、防雨、防腐，重新啟用前需全面檢查。六、維護保養(yǎng)與故障處理（一）日常保養(yǎng)1.作業(yè)前后清潔設(shè)備，清除金屬結(jié)構(gòu)、機構(gòu)上的灰塵、油污；2.檢查各潤滑點（減速器、軸承、鋼絲繩），按要求加注潤滑油（脂）；3.緊固松動的螺栓、螺母，調(diào)整制動器間隙（確保制動可靠，無拖滯）。（二）定期保養(yǎng)1.月度保養(yǎng)：檢查鋼絲繩磨損（斷絲數(shù)≤總絲數(shù)10%）、吊鉤開口度（≤原尺寸15%），測試限位器功能；2.季度保養(yǎng)：檢查金屬結(jié)構(gòu)焊縫（無裂紋、脫焊），調(diào)整車輪輪緣與軌道間隙（≤3mm）；3.年度保養(yǎng)：委托專業(yè)機構(gòu)進行載荷試驗（額定載荷1.1倍，靜載1.25倍），檢測電氣絕緣、機構(gòu)性能。（三）故障處理1.常見故障排查：起升無力：檢查電機電壓、減速器齒輪磨損、制動器未完全打開；設(shè)備異響：排查軸承損壞、齒輪嚙合不良、鋼絲繩跳槽；2.故障維修需由專業(yè)人員進行，更換配件需與原廠規(guī)格一致，禁止隨意改裝設(shè)備。七、應(yīng)急處理（一）突發(fā)事故處置1.吊物墜落：立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒，若有人員受傷，立即搶救并撥打急救電話；2.設(shè)備傾翻：操作人員迅速撤離，組織專業(yè)人員扶正（汽車吊需用液壓支腿或起重機輔助）；3.觸電/火災(zāi)：切斷電源，使用干粉滅火器滅火，對觸電者進行心肺復(fù)蘇（參照急救規(guī)范）。（二）事故報告與調(diào)查1.事故發(fā)生后，立即上報企業(yè)安全管理部門，保護現(xiàn)場；2.配合相關(guān)部門調(diào)查，分析事故原因（操作失誤、設(shè)備故障、環(huán)境因素等），制定整改措施。八、附則1.本說明書依據(jù)《起重機械安全規(guī)程》（GB6067.1