2025年質(zhì)量管理題庫及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項不屬于ISO9001:2015質(zhì)量管理體系的核心條款？A.組織環(huán)境B.領(lǐng)導(dǎo)作用C.產(chǎn)品檢驗標準D.績效評價答案：C2.PDCA循環(huán)中“C”代表的是？A.計劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C3.質(zhì)量成本中，“為預(yù)防不合格品或故障發(fā)生所支付的費用”屬于？A.內(nèi)部損失成本B.外部損失成本C.鑒定成本D.預(yù)防成本答案：D4.六西格瑪管理的核心目標是？A.降低產(chǎn)品尺寸公差B.減少過程變異，使缺陷率降至3.4ppm以下C.提高檢驗效率D.增加質(zhì)量管理人員數(shù)量答案：B5.統(tǒng)計過程控制（SPC）中，用于監(jiān)控過程穩(wěn)定性的常用工具是？A.因果圖B.控制圖C.排列圖D.直方圖答案：B6.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心是？A.將技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為顧客需求B.將顧客需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和工藝參數(shù)C.優(yōu)化生產(chǎn)流程D.降低原材料成本答案：B7.全面質(zhì)量管理（TQM）的“三全”不包括？A.全過程B.全員C.全企業(yè)D.全成本答案：D8.因果圖（魚骨圖）主要用于？A.分析問題的根本原因B.展示數(shù)據(jù)分布C.確定質(zhì)量目標D.計算過程能力答案：A9.田口方法（TaguchiMethod）的重點是？A.提高檢驗精度B.設(shè)計出對環(huán)境變異不敏感的產(chǎn)品（穩(wěn)健設(shè)計）C.減少檢驗人員D.優(yōu)化供應(yīng)鏈管理答案：B10.質(zhì)量改進的PDCA循環(huán)中，“A（處理）”階段的主要任務(wù)是？A.制定改進計劃B.實施改進措施C.總結(jié)經(jīng)驗，標準化成功方法D.分析問題原因答案：C11.ISO9001:2015強調(diào)的“基于風(fēng)險的思維”要求組織？A.僅關(guān)注產(chǎn)品缺陷風(fēng)險B.識別并應(yīng)對影響質(zhì)量管理體系績效的內(nèi)外部風(fēng)險C.增加風(fēng)險評估的頻率D.由質(zhì)量部門單獨負責(zé)風(fēng)險管控答案：B12.以下哪項屬于外部損失成本？A.原材料檢驗費用B.產(chǎn)品返工費用C.客戶投訴處理費用D.質(zhì)量培訓(xùn)費用答案：C13.過程能力指數(shù)Cp=1.33時，表明過程能力？A.不足（需改進）B.充足（理想狀態(tài)）C.過剩（可適當(dāng)放寬要求）D.嚴重不足（需停產(chǎn)整頓）答案：B（注：通常Cp≥1.33為充足，1.0≤Cp＜1.33為正常，Cp＜1.0為不足）14.5S管理中“清潔（Seiketsu）”的含義是？A.區(qū)分必要與不必要物品B.將物品定位并標識C.保持工作環(huán)境的整潔與標準化D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：C15.質(zhì)量方針的制定主體是？A.質(zhì)量部門經(jīng)理B.最高管理者C.生產(chǎn)部門主管D.外部認證機構(gòu)答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.ISO9001是產(chǎn)品質(zhì)量標準，規(guī)定了具體的產(chǎn)品性能指標。（）答案：×（ISO9001是管理體系標準，不規(guī)定產(chǎn)品具體指標）2.質(zhì)量檢驗的主要目的是“事后把關(guān)”，因此無法預(yù)防不合格品。（）答案：×（現(xiàn)代質(zhì)量檢驗可通過統(tǒng)計抽樣、過程監(jiān)控等實現(xiàn)預(yù)防）3.PDCA循環(huán)必須嚴格按P→D→C→A順序執(zhí)行，不可跳躍。（）答案：√（循環(huán)需閉環(huán)，每一步為下一步提供輸入）4.六西格瑪管理僅適用于制造過程，不適用于服務(wù)行業(yè)。（）答案：×（六西格瑪可應(yīng)用于所有流程型業(yè)務(wù)）5.質(zhì)量成本中的預(yù)防成本增加，會導(dǎo)致內(nèi)部/外部損失成本減少。（）答案：√（預(yù)防投入可降低缺陷發(fā)生概率）6.SPC主要用于事后檢驗，而非過程控制。（）答案：×（SPC是過程控制工具，通過監(jiān)控過程變異預(yù)防缺陷）7.QFD的“質(zhì)量屋”中，“顧客需求”與“技術(shù)措施”的相關(guān)性分析是核心步驟。（）答案：√（相關(guān)性矩陣是質(zhì)量屋的關(guān)鍵輸出）8.TQM要求所有員工參與質(zhì)量管理，包括管理層、技術(shù)人員和一線工人。（）答案：√（全員參與是TQM的核心特征）9.因果圖只能分析單一原因，無法處理多因素問題。（）答案：×（因果圖可系統(tǒng)分析人、機、料、法、環(huán)等多方面原因）10.田口方法中的“信噪比”越高，產(chǎn)品抗干擾能力越強。（）答案：√（信噪比反映產(chǎn)品性能對噪聲因素的敏感度）三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述全面質(zhì)量管理（TQM）的核心特征。答案：TQM的核心特征包括：（1）全員參與：從高層到一線員工共同承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任；（2）全過程控制：覆蓋產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等全生命周期；（3）以顧客為中心：關(guān)注顧客需求并持續(xù)滿足；（4）數(shù)據(jù)驅(qū)動：基于統(tǒng)計方法和數(shù)據(jù)分析決策；（5）持續(xù)改進：通過PDCA循環(huán)實現(xiàn)質(zhì)量螺旋上升；（6）全企業(yè)管理：各部門協(xié)同，形成質(zhì)量文化。2.ISO9001:2015相較于2008版的主要變化有哪些？（至少列舉4項）答案：（1）引入“基于風(fēng)險的思維”，要求識別并應(yīng)對風(fēng)險與機遇；（2）強調(diào)“領(lǐng)導(dǎo)作用”，明確最高管理者的責(zé)任；（3）用“過程方法”替代“過程模式”，更強調(diào)過程間的相互作用；（4）減少對文件化程序的強制要求，注重有效性；（5）新增“組織環(huán)境”條款，要求分析內(nèi)外部因素；（6）強化“績效評價”，包括顧客滿意、內(nèi)部審核、管理評審的整合。3.六西格瑪DMAIC方法中各階段的主要任務(wù)是什么？答案：（1）定義（Define）：明確問題、目標和顧客需求，確定項目范圍；（2）測量（Measure）：收集數(shù)據(jù)，量化當(dāng)前過程績效（如缺陷率、周期時間）；（3）分析（Analyze）：通過統(tǒng)計工具分析數(shù)據(jù)，識別關(guān)鍵影響因素（X）；（4）改進（Improve）：針對關(guān)鍵因素制定改進措施，優(yōu)化過程；（5）控制（Control）：建立控制計劃，確保改進效果持續(xù)，防止問題復(fù)發(fā)。4.質(zhì)量成本的四個組成部分是什么？分別舉例說明。答案：（1）預(yù)防成本：為預(yù)防缺陷發(fā)生的費用，如質(zhì)量培訓(xùn)、過程設(shè)計評審、質(zhì)量體系認證費用；（2）鑒定成本：為驗證產(chǎn)品符合要求的費用，如原材料檢驗、成品測試、計量設(shè)備校準；（3）內(nèi)部損失成本：產(chǎn)品交付前發(fā)現(xiàn)缺陷的損失，如返工、報廢、重新檢驗；（4）外部損失成本：產(chǎn)品交付后因缺陷導(dǎo)致的損失，如客戶投訴處理、退貨賠償、產(chǎn)品召回。5.簡述統(tǒng)計過程控制（SPC）的實施步驟。答案：（1）確定關(guān)鍵過程和質(zhì)量特性（如尺寸、性能參數(shù)）；（2）選擇控制圖類型（如X-R圖、P圖）；（3）收集數(shù)據(jù)，計算控制限（通常用3σ原則）；（4）繪制控制圖，監(jiān)控過程狀態(tài)（判斷是否存在特殊原因變異）；（5）若過程失控，分析原因并采取糾正措施；（6）若過程穩(wěn)定，計算過程能力指數(shù)（Cp/Cpk），評估是否滿足要求；（7）持續(xù)監(jiān)控，定期更新控制限。6.質(zhì)量功能展開（QFD）的作用是什么？其實施流程包括哪幾個主要步驟？答案：作用：將顧客需求（VOC）轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求（CTQ）、工藝參數(shù)和質(zhì)量控制要點，確保產(chǎn)品設(shè)計與顧客需求一致。實施流程：（1）收集顧客需求并排序（重要度）；（2）構(gòu)建質(zhì)量屋（HOQ），包括顧客需求、技術(shù)措施、相關(guān)性矩陣、競爭分析等；（3）確定關(guān)鍵技術(shù)措施（輸出“WHATs”到“HOWs”的轉(zhuǎn)換）；（4）將技術(shù)措施逐層展開到部件、工藝、生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)；（5）驗證展開結(jié)果與顧客需求的一致性。7.繪制因果圖（魚骨圖）的步驟及注意事項有哪些？答案：步驟：（1）明確問題（結(jié)果），寫在魚頭位置；（2）確定主要原因類別（如人、機、料、法、環(huán)、測）；（3）針對每個類別，brainstorming列出可能原因，作為大骨的分支；（4）對每個原因進一步細化（中骨、小骨），直到找到可驗證的根本原因；（5）標記關(guān)鍵原因（用紅筆或符號）。注意事項：（1）需跨職能團隊參與，避免遺漏；（2）原因應(yīng)具體（如“工人操作不熟練”比“人員問題”更明確）；（3）需驗證原因與結(jié)果的相關(guān)性（如通過數(shù)據(jù)或試驗）；（4）避免將問題本身作為原因（如“不良率高”是結(jié)果，非原因）。8.列舉5種質(zhì)量改進常用工具，并簡述其適用場景。答案：（1）排列圖（帕累托圖）：用于識別關(guān)鍵少數(shù)問題（如前20%的缺陷類型導(dǎo)致80%的損失）；（2）直方圖：分析數(shù)據(jù)分布，判斷過程是否穩(wěn)定（如產(chǎn)品尺寸是否符合正態(tài)分布）；（3）散布圖：研究兩個變量的相關(guān)性（如溫度與產(chǎn)品強度的關(guān)系）；（4）檢查表：系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)（如記錄每日缺陷類型及數(shù)量）；（5）5Why分析法：通過連續(xù)提問“為什么”找到根本原因（如設(shè)備停機→為什么？軸承損壞→為什么？潤滑不足→為什么？維護計劃缺失）。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某電子企業(yè)生產(chǎn)的手機電池，近期客戶投訴“充電后續(xù)航時間短”的問題激增（占投訴總量的65%）。企業(yè)質(zhì)量部門收集了近3個月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)電池容量測試合格率為92%（目標95%），且同一批次中不同電池的容量波動較大（標準差0.15Ah，目標≤0.1Ah）。問題：（1）請用因果圖分析可能的原因（至少列出4類主要原因及具體因素）；（2）提出改進措施（至少3項）。答案：（1）因果圖分析：人員：操作工人培訓(xùn)不足（如未掌握注液量控制技巧）；檢驗員漏檢（容量測試抽樣比例低）。機器：注液機精度下降（流量傳感器故障）；化成設(shè)備溫度控制不穩(wěn)定（影響電極活性）。材料：電解液批次間濃度差異（供應(yīng)商來料波動）；電芯極片厚度不均（原材料切割工藝問題）。方法：生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如充電電流過大導(dǎo)致容量衰減）；測試方法不準確（未模擬實際使用場景）。（2）改進措施：設(shè)備維護：對注液機、化成設(shè)備進行校準，定期更換老化傳感器；供應(yīng)商管理：與電解液供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，增加來料濃度檢測項目；工藝優(yōu)化：通過試驗設(shè)計（DOE）調(diào)整充電電流和溫度參數(shù)，降低容量波動；培訓(xùn)與考核：對操作工人進行注液、測試等關(guān)鍵工序的實操培訓(xùn)，考核合格后上崗；SPC應(yīng)用：對電池容量進行100%測試，繪制X-R控制圖，實時監(jiān)控過程穩(wěn)定性，當(dāng)波動超限時立即停機排查。案例2：某汽車零部件企業(yè)導(dǎo)入ISO9001:2015體系后，管理層發(fā)現(xiàn)體系運行效果不佳，主要問題包括：文件與實際操作脫節(jié)（如檢驗記錄填寫不規(guī)范）、部門間協(xié)作效率低（如生產(chǎn)與質(zhì)量部門對不合格品處理責(zé)任不清）、員工對質(zhì)量方針理解模糊（僅少數(shù)管理層能完整表述）。問題：（1）分析體系運行失效的可能原因；（2）提出改進建議（至少4項）。答案：（1）原因分析：領(lǐng)導(dǎo)作用不足：最高管理者未充分參與體系建設(shè)，未推動質(zhì)量文化落地；培訓(xùn)不到位：員工未理解體系要求（如文件填寫規(guī)范）和質(zhì)量方針的意義；過程接口不清晰：未明確各部門在不合格品處理中的職責(zé)和流程；績效評價缺失：未對體系運行效果（如文件執(zhí)行率、部門協(xié)作效率）進行量化考核；持續(xù)改進機制未建立：對發(fā)現(xiàn)的問題（如記錄不規(guī)范）未采取根本措施，僅做表面整改。（2）改進建議：強化領(lǐng)導(dǎo)參與：最高管理者定期召開質(zhì)量會議，親自宣貫質(zhì)量方針，參