PAGE工廠模具生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的為了加強(qiáng)工廠模具生產(chǎn)管理，確保模具生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和高效化，提高模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，滿足客戶需求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于工廠內(nèi)所有模具生產(chǎn)相關(guān)的部門和人員，包括模具設(shè)計(jì)、模具制造、模具維修、模具檢驗(yàn)、模具倉(cāng)庫(kù)管理等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.遵守國(guó)家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保模具生產(chǎn)活動(dòng)合法合規(guī)。2.以客戶需求為導(dǎo)向，追求卓越品質(zhì)，提供優(yōu)質(zhì)的模具產(chǎn)品和服務(wù)。3.優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。4.加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，注重溝通協(xié)調(diào)，確保各環(huán)節(jié)緊密銜接，高效運(yùn)行。5.持續(xù)改進(jìn)，不斷提升模具生產(chǎn)管理水平和技術(shù)能力。二、模具設(shè)計(jì)管理（一）設(shè)計(jì)流程1.客戶需求溝通接到客戶模具需求后，由銷售部門及時(shí)與客戶溝通，詳細(xì)了解模具的使用要求、技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)批量、交貨期等信息，并形成書面記錄。將客戶需求信息傳遞給模具設(shè)計(jì)部門，作為設(shè)計(jì)依據(jù)。2.設(shè)計(jì)方案制定模具設(shè)計(jì)人員根據(jù)客戶需求和產(chǎn)品特點(diǎn)，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)等，制定詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括模具的整體結(jié)構(gòu)、工作原理、主要零件的尺寸、材料、加工工藝等內(nèi)容，并繪制二維圖紙和三維模型。3.設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)方案完成后，組織相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審，包括模具制造部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門等。評(píng)審人員對(duì)設(shè)計(jì)方案的合理性、可行性、安全性、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行評(píng)估，提出意見(jiàn)和建議。設(shè)計(jì)人員根據(jù)評(píng)審意見(jiàn)對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改完善，確保設(shè)計(jì)方案滿足生產(chǎn)要求。4.設(shè)計(jì)審批設(shè)計(jì)方案經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，提交給技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審批。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行全面審核，確認(rèn)設(shè)計(jì)方案符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求后，簽字批準(zhǔn)。（二）設(shè)計(jì)變更管理1.變更申請(qǐng)?jiān)谀＞咴O(shè)計(jì)過(guò)程中，如因客戶需求變更、技術(shù)改進(jìn)、工藝優(yōu)化等原因需要對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行變更，由提出變更的部門或人員填寫《模具設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)表》，詳細(xì)說(shuō)明變更的原因、內(nèi)容和影響。2.變更評(píng)審將《模具設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)表》提交給相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容包括變更對(duì)模具結(jié)構(gòu)、性能、成本、交貨期等方面的影響。評(píng)審人員根據(jù)評(píng)審結(jié)果提出意見(jiàn)和建議，確定變更方案。3.變更審批變更方案經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，提交給技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審批。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)變更方案進(jìn)行審核，確認(rèn)變更方案合理可行后，簽字批準(zhǔn)。4.變更實(shí)施設(shè)計(jì)人員根據(jù)批準(zhǔn)的變更方案對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和模型進(jìn)行修改，并及時(shí)通知相關(guān)部門和人員。模具制造部門按照變更后的設(shè)計(jì)圖紙和要求進(jìn)行模具制造。三、模具制造管理（一）制造計(jì)劃制定1.根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙和客戶交貨期要求，由生產(chǎn)計(jì)劃部門制定模具制造計(jì)劃。2.制造計(jì)劃應(yīng)明確模具制造的各個(gè)工序、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、責(zé)任人等信息，并下達(dá)給模具制造部門。（二）原材料采購(gòu)1.根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求，由采購(gòu)部門負(fù)責(zé)原材料的采購(gòu)工作。2.采購(gòu)人員應(yīng)選擇合格的供應(yīng)商，確保原材料的質(zhì)量符合要求。3.原材料到貨后，由質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)使用。（三）模具加工1.模具制造部門按照制造計(jì)劃和設(shè)計(jì)圖紙要求，組織模具加工生產(chǎn)。2.加工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保加工質(zhì)量。3.在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或質(zhì)量異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。（四）模具裝配1.模具加工完成后，由模具裝配人員進(jìn)行模具裝配。2.裝配人員應(yīng)按照裝配工藝要求進(jìn)行裝配，確保模具各部件的配合精度和裝配質(zhì)量。3.在裝配過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)試和檢驗(yàn)，確保模具能夠正常工作。（五）模具調(diào)試與試模1.模具裝配完成后，進(jìn)行模具調(diào)試和試模工作。2.調(diào)試人員應(yīng)按照調(diào)試工藝要求進(jìn)行調(diào)試，調(diào)整模具的各項(xiàng)參數(shù)，確保模具能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。3.試模過(guò)程中，應(yīng)記錄試模數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行分析和處理。四、模具檢驗(yàn)管理（一）檢驗(yàn)流程1.首件檢驗(yàn)在模具制造過(guò)程中，每完成一個(gè)工序或更換一批原材料后，進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)由質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2.過(guò)程檢驗(yàn)在模具制造過(guò)程中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)模具加工和裝配過(guò)程進(jìn)行不定期的巡檢，檢查加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量。對(duì)關(guān)鍵工序和重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.成品檢驗(yàn)?zāi)＞咧圃焱瓿珊?，進(jìn)行成品檢驗(yàn)。成品檢驗(yàn)由質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、精度、性能等方面。檢驗(yàn)合格的模具出具檢驗(yàn)報(bào)告，方可入庫(kù)或交付客戶。（二）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.制定模具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確模具各部分的尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度、硬度等技術(shù)要求。2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及客戶的特殊要求。（三）不合格品處理1.對(duì)于檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)填寫《不合格品通知單》，注明不合格品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、不合格原因等信息。2.將《不合格品通知單》提交給責(zé)任部門，責(zé)任部門應(yīng)分析不合格原因，制定整改措施，并組織實(shí)施。3.對(duì)不合格品進(jìn)行分類處理，能夠返工修復(fù)的，由責(zé)任部門進(jìn)行返工修復(fù)，修復(fù)后重新進(jìn)行檢驗(yàn)；無(wú)法返工修復(fù)的，應(yīng)報(bào)廢處理，并做好記錄。五、模具倉(cāng)庫(kù)管理（一）入庫(kù)管理1.模具制造完成并檢驗(yàn)合格后，由模具制造部門填寫《模具入庫(kù)單》，注明模具的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、入庫(kù)日期等信息。2.將《模具入庫(kù)單》提交給倉(cāng)庫(kù)管理人員，倉(cāng)庫(kù)管理人員根據(jù)入庫(kù)單對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后辦理入庫(kù)手續(xù)。3.倉(cāng)庫(kù)管理人員按照規(guī)定的存儲(chǔ)方式和位置對(duì)模具進(jìn)行存放，確保模具的安全和完好。（二）庫(kù)存管理1.倉(cāng)庫(kù)管理人員定期對(duì)模具庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。2.對(duì)庫(kù)存模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理，標(biāo)明模具的狀態(tài)、使用情況等信息。3.做好庫(kù)存模具的防潮、防銹、防塵等工作，防止模具損壞。（三）出庫(kù)管理1.根據(jù)客戶訂單或生產(chǎn)需求，由倉(cāng)庫(kù)管理人員填寫《模具出庫(kù)單》，注明模具的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、出庫(kù)日期、領(lǐng)用部門等信息。2.將《模具出庫(kù)單》提交給相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后，辦理出庫(kù)手續(xù)。3.倉(cāng)庫(kù)管理人員按照出庫(kù)單的要求，將模具發(fā)放給領(lǐng)用部門，并做好發(fā)放記錄。六、模具維修管理（一）維修申請(qǐng)1.模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障或損壞，由使用部門填寫《模具維修申請(qǐng)表》，詳細(xì)說(shuō)明模具的故障現(xiàn)象和維修要求。2.將《模具維修申請(qǐng)表》提交給模具維修部門。（二）維修計(jì)劃制定1.模具維修部門接到維修申請(qǐng)后，對(duì)模具進(jìn)行檢查和評(píng)估，確定維修方案和維修時(shí)間。2.制定模具維修計(jì)劃，明確維修的工序、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、責(zé)任人等信息，并下達(dá)給維修人員。（三）維修實(shí)施1.維修人員按照維修計(jì)劃和維修方案進(jìn)行模具維修工作。2.在維修過(guò)程中，應(yīng)做好維修記錄，包括維修內(nèi)容、更換的零部件、維修時(shí)間等信息。3.維修完成后，對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試和檢驗(yàn)，確保模具能夠正常工作。（四）維修驗(yàn)收1.模具維修完成后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)維修后的模具進(jìn)行驗(yàn)收。2.驗(yàn)收合格后，出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，將模具返還給使用部門，并做好維修檔案的歸檔工作。七、模具成本管理（一）成本預(yù)算1.在模具設(shè)計(jì)階段，由財(cái)務(wù)部門會(huì)同模具設(shè)計(jì)部門、制造部門等，根據(jù)模具的設(shè)計(jì)要求、材料消耗、加工工藝等因素，制定模具成本預(yù)算。2.模具成本預(yù)算應(yīng)包括原材料成本、加工成本、裝配成本、調(diào)試成本、管理成本、利潤(rùn)等項(xiàng)目，并明確各項(xiàng)成本的控制目標(biāo)。（二）成本控制1.在模具制造過(guò)程中，各部門應(yīng)嚴(yán)格按照成本預(yù)算進(jìn)行成本控制。2.采購(gòu)部門應(yīng)選擇性價(jià)比高的原材料，降低原材料采購(gòu)成本。3.制造部門應(yīng)優(yōu)化加工工藝，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。4.質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，減少不合格品的產(chǎn)生，降低質(zhì)量成本。5.財(cái)務(wù)部門應(yīng)定期對(duì)模具成本進(jìn)行核算和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)成本偏差，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。（三）成本核算1.模具制造完成后，由財(cái)務(wù)部門對(duì)模具成本進(jìn)行核算。2.模具成本核算應(yīng)按照實(shí)際發(fā)生的成本項(xiàng)目進(jìn)行歸集和計(jì)算，確保成本核算的準(zhǔn)確性。3.核算結(jié)果應(yīng)與成本預(yù)算進(jìn)行對(duì)比分析，找出成本差異的原因，并提出改進(jìn)措施。八、模具生產(chǎn)安全管理（一）安全制度1.制定模具生產(chǎn)安全管理制度，明確各部門和人員的安全職責(zé)。2.安全制度應(yīng)包括安全生產(chǎn)操作規(guī)程、安全檢查制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全事故應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。（二）安全培訓(xùn)1.對(duì)模具生產(chǎn)相關(guān)的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。2.安全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。（三）安全檢查1.定期對(duì)模具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。2.安全檢查內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備安全、電氣安全、消防安全、作業(yè)環(huán)境安全等方面。