PAGE人防門生產(chǎn)廠檢測制度一、總則（一）目的為確保人防門產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，保障人民防空工程的防護(hù)效能，特制定本檢測制度。本制度旨在規(guī)范人防門生產(chǎn)過程中的各項檢測活動，加強質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，為客戶提供優(yōu)質(zhì)可靠的人防門產(chǎn)品。（二）適用范圍本制度適用于本廠生產(chǎn)的各類人防門產(chǎn)品，包括但不限于防護(hù)密閉門、密閉門、懸板活門等。涵蓋從原材料采購到成品出廠的全過程檢測管理。（三）引用文件1.《人民防空工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與施工驗收標(biāo)準(zhǔn)》RFJ0120022.《人民防空工程質(zhì)量驗收與評價標(biāo)準(zhǔn)》GB5013420043.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5030020134.國家及地方現(xiàn)行的其他相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二、檢測機構(gòu)與人員職責(zé)（一）檢測機構(gòu)設(shè)置本廠設(shè)立獨立的質(zhì)量檢測部門，配備專業(yè)的檢測設(shè)備和人員，負(fù)責(zé)對人防門生產(chǎn)全過程進(jìn)行質(zhì)量檢測與控制。檢測部門下設(shè)原材料檢測組、過程檢測組、成品檢測組等專業(yè)小組，各小組分工明確，協(xié)同開展檢測工作。（二）人員職責(zé)1.檢測部門負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)檢測部門的日常管理工作，制定檢測工作計劃和目標(biāo)，并組織實施。協(xié)調(diào)檢測部門與其他部門之間的工作關(guān)系，確保檢測工作順利進(jìn)行。審核檢測報告，對檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性負(fù)責(zé)。組織檢測人員的培訓(xùn)和考核，提高檢測人員的業(yè)務(wù)水平和綜合素質(zhì)。2.原材料檢測組人員負(fù)責(zé)對進(jìn)廠的各類原材料進(jìn)行檢驗和試驗，確保原材料質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對原材料的質(zhì)量狀況進(jìn)行記錄和分析，及時向上級報告原材料質(zhì)量問題，并提出處理建議。參與原材料供應(yīng)商的評價和選擇工作，為采購部門提供質(zhì)量依據(jù)。3.過程檢測組人員在人防門生產(chǎn)過程中，按照規(guī)定的檢測項目和方法，對各工序進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行及時反饋和處理，協(xié)助生產(chǎn)部門分析原因，采取改進(jìn)措施。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況進(jìn)行定期檢查，確保設(shè)備正常運行，保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。4.成品檢測組人員對生產(chǎn)完成的人防門成品進(jìn)行全面檢測，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，判定產(chǎn)品是否合格。填寫成品檢測報告，詳細(xì)記錄檢測結(jié)果和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。對不合格成品進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止不合格產(chǎn)品流入市場，并及時通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。三、原材料檢測（一）原材料采購要求1.采購部門應(yīng)選擇具有良好信譽、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力的原材料供應(yīng)商。所采購的原材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，其質(zhì)量應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.在采購合同中應(yīng)明確原材料的規(guī)格型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、交貨期、驗收方式等條款，確保采購的原材料符合本廠生產(chǎn)要求。（二）原材料檢驗項目與方法1.鋼材檢驗項目：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、化學(xué)成分、力學(xué)性能（拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等）。檢驗方法：鋼材到貨后，首先進(jìn)行外觀檢查，查看鋼材表面是否有裂縫、銹蝕、麻點等缺陷；使用量具測量鋼材的尺寸，檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對鋼材的化學(xué)成分進(jìn)行分析，采用拉伸試驗機、萬能材料試驗機等設(shè)備進(jìn)行力學(xué)性能試驗。2.混凝土檢驗項目：配合比、坍落度、抗壓強度、抗?jié)B性能等。檢驗方法：對進(jìn)廠的水泥、砂石等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保其符合混凝土配合比設(shè)計要求；按照規(guī)定的試驗方法，在攪拌站現(xiàn)場或?qū)嶒炇覝y定混凝土的坍落度；制作混凝土試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，采用壓力試驗機進(jìn)行抗壓強度試驗，采用抗?jié)B儀進(jìn)行抗?jié)B性能試驗。3.橡膠密封材料檢驗項目：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、耐老化性能等。檢驗方法：觀察橡膠密封材料的外觀，檢查是否有氣泡、雜質(zhì)、裂縫等缺陷；使用量具測量其尺寸；采用硬度計測量硬度；使用拉力試驗機進(jìn)行拉伸試驗，測定拉伸強度和扯斷伸長率；通過老化試驗箱模擬自然環(huán)境條件，對橡膠密封材料進(jìn)行耐老化性能試驗。（三）原材料檢驗流程1.原材料到貨后，采購部門應(yīng)及時通知質(zhì)量檢測部門。檢測人員首先核對原材料的質(zhì)量證明文件，確認(rèn)其完整性和有效性。2.根據(jù)原材料的種類和數(shù)量，按照規(guī)定的抽樣方法進(jìn)行抽樣。抽樣數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，確保具有代表性。3.將抽取的樣品送檢測實驗室進(jìn)行各項檢驗項目的檢測。檢測人員按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法和操作規(guī)程進(jìn)行試驗，記錄試驗數(shù)據(jù)。4.檢測完成后，檢測人員對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和判定。如檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該批原材料合格；如檢測結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該批原材料不合格。5.對于合格原材料，檢測部門出具原材料檢驗合格報告，允許原材料進(jìn)入倉庫并投入生產(chǎn)使用。對于不合格原材料，檢測部門出具不合格報告，通知采購部門及時與供應(yīng)商協(xié)商處理，嚴(yán)禁不合格原材料投入生產(chǎn)。四、過程檢測（一）焊接質(zhì)量檢測1.在人防門焊接過程中，檢測人員應(yīng)定期對焊縫外觀進(jìn)行檢查，查看焊縫是否平整、光滑，有無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。2.采用超聲波探傷儀、射線探傷儀等設(shè)備，按照規(guī)定的探傷比例和探傷方法，對重要焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合設(shè)計要求。3.對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，如焊接電流、電壓、焊接速度等，確保焊接過程穩(wěn)定，符合工藝規(guī)范要求。（二）零部件加工質(zhì)量檢測1.對人防門的門框、門扇等零部件的尺寸進(jìn)行測量，檢查其是否符合設(shè)計圖紙要求。尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，確保零部件之間能夠正確裝配。2.檢查零部件的加工表面質(zhì)量，如表面粗糙度、平整度等，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，避免出現(xiàn)毛刺、劃痕等缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量和防護(hù)性能。3.對零部件的材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，防止錯用材料或使用不合格材料進(jìn)行加工。（三）裝配質(zhì)量檢測1.在人防門裝配過程中，檢測人員應(yīng)檢查各零部件的裝配順序是否正確，連接是否牢固可靠。如螺栓連接應(yīng)擰緊，螺母應(yīng)露出23扣螺紋，確保連接強度。2.檢查密封膠條的安裝是否正確，密封膠條應(yīng)安裝平整、牢固，密封性能良好，防止出現(xiàn)漏光、漏風(fēng)等現(xiàn)象。3.檢測人防門的關(guān)閉和開啟靈活性，門軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象，關(guān)閉后應(yīng)密封良好，開啟角度應(yīng)符合設(shè)計要求。（四）過程檢測記錄與反饋1.檢測人員應(yīng)如實記錄過程檢測的各項數(shù)據(jù)和結(jié)果，填寫過程檢測記錄表格。記錄內(nèi)容應(yīng)包括檢測項目、檢測部位、檢測時間、檢測結(jié)果等信息，確保記錄真實、準(zhǔn)確、完整。2.對于檢測過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，檢測人員應(yīng)及時填寫質(zhì)量問題反饋單，詳細(xì)描述問題情況，并反饋給生產(chǎn)部門和相關(guān)責(zé)任人。生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)反饋的質(zhì)量問題，及時分析原因，采取有效的糾正措施進(jìn)行整改。3.質(zhì)量檢測部門應(yīng)對過程檢測記錄和質(zhì)量問題反饋單進(jìn)行整理和歸檔，以便日后查閱和追溯產(chǎn)品質(zhì)量情況。五、成品檢測（一）成品檢測項目與標(biāo)準(zhǔn)1.外觀質(zhì)量人防門表面應(yīng)平整光滑，無明顯劃痕、磕碰、銹蝕等缺陷。門框與門扇的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙均勻一致，不得有漏光、漏風(fēng)現(xiàn)象。油漆涂層應(yīng)均勻、牢固，色澤一致，無流墜、起皮、剝落等缺陷。2.尺寸偏差人防門的高度、寬度、厚度等主要尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，允許偏差范圍應(yīng)符合《人民防空工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與施工驗收標(biāo)準(zhǔn)》RFJ012002的規(guī)定。門框?qū)蔷€偏差應(yīng)不大于規(guī)定值，確保門框的方正度。3.防護(hù)性能進(jìn)行氣密性能檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，氣密性能指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)行抗壓性能檢測，通過壓力試驗，檢驗人防門在規(guī)定壓力下的承載能力和密封性能，確保其防護(hù)功能可靠。進(jìn)行活門動作試驗，檢查懸板活門等活門的開啟和關(guān)閉靈活性，以及關(guān)閉后的密封性能，活門動作應(yīng)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。4.標(biāo)志與標(biāo)識人防門上應(yīng)清晰標(biāo)注產(chǎn)品型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等信息，標(biāo)志應(yīng)牢固、清晰、不易褪色。應(yīng)設(shè)置永久性的質(zhì)量合格標(biāo)志，表明該產(chǎn)品已通過質(zhì)量檢測，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）成品檢測流程1.人防門生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部門應(yīng)通知質(zhì)量檢測部門進(jìn)行成品檢測。檢測人員首先對成品的外觀質(zhì)量進(jìn)行初步檢查，查看是否存在明顯缺陷。2.使用量具對成品的尺寸進(jìn)行測量，檢查尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.按照規(guī)定的檢測方法和設(shè)備，對成品的防護(hù)性能進(jìn)行檢測。氣密性能檢測采用氣密性能檢測儀，抗壓性能檢測采用壓力試驗機，活門動作試驗在專門的試驗裝置上進(jìn)行。4.檢查成品上的標(biāo)志與標(biāo)識是否齊全、清晰。5.檢測完成后，檢測人員對各項檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析。如所有檢測項目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該批人防門成品合格；如存在一項或多項檢測項目不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該批成品不合格。6.對于合格成品，檢測部門出具成品檢驗合格報告，允許成品入庫或交付客戶。對于不合格成品，檢測部門出具不合格報告，通知生產(chǎn)部門對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報廢處理，直至產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（三）成品抽樣檢測規(guī)定1.本廠采用隨機抽樣的方法對人防門成品進(jìn)行檢測。抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品批量大小按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，確保抽樣具有代表性。2.對于批量較小的人防門產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢測；對于批量較大的產(chǎn)品，按照一定的比例進(jìn)行抽樣檢測。抽樣比例應(yīng)符合《人民防空工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與施工驗收標(biāo)準(zhǔn)》RFJ012002的要求。3.在抽樣過程中，應(yīng)確保所抽取的樣品能夠涵蓋不同型號、規(guī)格和生產(chǎn)批次的產(chǎn)品，避免出現(xiàn)抽樣偏差。六、檢測設(shè)備管理（一）設(shè)備采購與驗收1.根據(jù)檢測工作的需要，由質(zhì)量檢測部門提出檢測設(shè)備采購計劃，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審批后，由采購部門負(fù)責(zé)采購。2.采購的檢測設(shè)備應(yīng)具有良好的性能和可靠性，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備到貨后，質(zhì)量檢測部門組織相關(guān)人員按照采購合同和設(shè)備說明書的要求進(jìn)行驗收。3.驗收內(nèi)容包括設(shè)備的外觀、數(shù)量、規(guī)格型號、技術(shù)性能、隨機附件及資料等。驗收合格后，填寫設(shè)備驗收報告，辦理設(shè)備入庫手續(xù)。（二）設(shè)備校準(zhǔn)與維護(hù)1.建立檢測設(shè)備校準(zhǔn)制度，定期對檢測設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、穩(wěn)定性等因素確定，一般不超過一年。校準(zhǔn)工作應(yīng)由具有資質(zhì)的計量機構(gòu)進(jìn)行，確保設(shè)備的測量準(zhǔn)確性和可靠性。2.對校準(zhǔn)合格的設(shè)備，應(yīng)貼上校準(zhǔn)合格標(biāo)簽，并注明校準(zhǔn)有效期。對校準(zhǔn)不合格的設(shè)備，應(yīng)及時進(jìn)行維修或報廢處理，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校準(zhǔn)或校準(zhǔn)不合格的設(shè)備進(jìn)行檢測工作。3.檢測人員應(yīng)按照設(shè)備操作規(guī)程正確使用設(shè)備，并做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，檢查設(shè)備的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備故障。4.建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況、維修記錄、校準(zhǔn)記錄等信息，以便對設(shè)備的使用和維護(hù)情況進(jìn)行追溯和管理。（三）設(shè)備報廢與更新1.對于已損壞且無法修復(fù)、技術(shù)性能落后或超過使用年限的檢測設(shè)備，由質(zhì)量檢測部門提出設(shè)備報廢申請，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審批后進(jìn)行報廢處理。2.設(shè)備報廢后，應(yīng)及時辦理固定資產(chǎn)核銷手續(xù)，并將報廢設(shè)備移出檢測場所。3.根據(jù)檢測工作的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的需要，適時對檢測設(shè)備進(jìn)行更新。更新設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選擇技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、操作簡便的設(shè)備，以提高檢測工作效率和質(zhì)量。七、不合格品管理（一）不合格品的識別與判定1.在原材料檢驗、過程檢測和成品檢測過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求或合同規(guī)定，則判定為不合格品。2.不合格品包括原材料不合格品、零部件不合格品、成品不合格品等。對于不合格品，檢測人員應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止不合格品混入合格品中。（二）不合格品的處理流程1.對于原材料不合格品，采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，協(xié)商退貨或換貨等處理方式。如因特殊情況需要讓步接收，應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)的風(fēng)險控制措施。2.對于零部件不合格品，生產(chǎn)部門應(yīng)組織相關(guān)人員分析原因，制定糾正措施，對不合格零部件進(jìn)行返工或報廢處理。返工后的零部件應(yīng)重新進(jìn)行檢測，確保質(zhì)量合格。3.對于成品不合格品，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)不合格品的具體情況，制定處理方案。如不合格品缺陷較輕，可進(jìn)行返工處理；如缺陷嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)，則應(yīng)報廢處理。返工后的成品應(yīng)再次進(jìn)行檢測，直至合格為止。4.對不合格品的處理過程應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括不合格品的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、不合格原因、處理措施、處理時間等信息。記錄應(yīng)妥善保存，以便日后查閱和追溯。（三）不合格品的預(yù)防措施1.質(zhì)量檢測部門應(yīng)定期對不合格品進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出不合格品產(chǎn)生的規(guī)律和原因，如原材料質(zhì)量問題、生產(chǎn)工藝問題、人員操作問題等。2.根據(jù)不合格品分析結(jié)果，制定針對性的預(yù)防措施。如加強原材料供應(yīng)商管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強人員培訓(xùn)等，防止類似不合格品再次發(fā)生。3.對預(yù)防措施的實施效果進(jìn)行跟蹤驗證，確保預(yù)防措施有效執(zhí)行，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。八、質(zhì)量記錄與檔案管理（一）質(zhì)量記錄的種類與內(nèi)容1.質(zhì)量記錄包括原材料檢驗記錄、過程檢測記錄、成品檢測記錄、設(shè)備校準(zhǔn)記錄、不合格品處理記錄等。2.原材料檢驗記錄應(yīng)包括原材料名稱、規(guī)格型號、供應(yīng)商、到貨日期、檢驗項目、檢驗結(jié)果及判定等信息。3.過程檢測記錄應(yīng)記錄檢測項目、檢測部位、檢測時間、檢測結(jié)果、質(zhì)量問題反饋及處理情況等內(nèi)容。4.成品檢測記錄應(yīng)包含成品型號、規(guī)格