鉗工實(shí)操考試試題及答案一、單選題（每題2分，共30分）1.在鋸割45鋼實(shí)心棒料時(shí)，鋸條每英寸齒數(shù)最佳選擇為A.14TPI?B.18TPI?C.24TPI?D.32TPI答案：B解析：45鋼屬中碳鋼，18TPI齒距兼顧容屑與切削力，14TPI易崩齒，24TPI以上齒槽淺，切屑易堵塞。2.使用0～25mm外徑千分尺測(cè)量前，發(fā)現(xiàn)零線偏移+0.01mm，后續(xù)讀數(shù)為12.34mm，則真實(shí)尺寸為A.12.33mm?B.12.34mm?C.12.35mm?D.12.36mm答案：A解析：外徑千分尺零線正偏應(yīng)減去，12.34－0.01＝12.33mm。3.手工攻M8×1.25盲孔螺紋，底孔鉆直徑理論上應(yīng)選A.6.5mm?B.6.8mm?C.7.0mm?D.7.2mm答案：B解析：經(jīng)驗(yàn)公式d≈D－P＝8－1.25＝6.75mm，取最接近標(biāo)準(zhǔn)鉆頭6.8mm。4.在鏨削平面時(shí)，后角一般控制在A.3°～5°?B.5°～8°?C.8°～12°?D.12°～15°答案：B解析：后角過(guò)小摩擦大，過(guò)大易扎刀，5°～8°兼顧鋒利與強(qiáng)度。5.使用銼刀進(jìn)行精修時(shí)，推薦采用的銼削速度為A.20次/min?B.40次/min?C.60次/min?D.80次/min答案：B解析：精修需控制熱量與表面粗糙度，40次/min左右可保持刃口鋒利且不易退火。6.下列關(guān)于鋸條安裝的說(shuō)法正確的是A.齒尖朝手柄方向?B.鋸條可任意扭曲安裝?C.張緊力越大越好?D.鋸條背可輕微彎曲答案：A解析：齒尖朝前（手柄反方向）才能切削；張緊力過(guò)大易斷，背彎說(shuō)明已塑性變形。7.在刮研平板時(shí)，粗刮階段每25mm×25mm內(nèi)研點(diǎn)應(yīng)達(dá)到A.2～3點(diǎn)?B.4～6點(diǎn)?C.8～10點(diǎn)?D.12～14點(diǎn)答案：B解析：粗刮去刀痕，4～6點(diǎn)即可，過(guò)多說(shuō)明切削量太小效率低。8.使用手電鉆在5mm厚Q235板上鉆φ10mm孔，推薦轉(zhuǎn)速為A.300r/min?B.600r/min?C.1000r/min?D.1500r/min答案：B解析：低碳鋼線速度約20m/min，v＝πDn，n≈600r/min。9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)銼刀齒面被切屑堵塞，最佳處理方式是A.用鋼絲刷順齒向清理?B.用扁鏟鑿除?C.水沖洗?D.用砂輪修磨答案：A解析：鋼絲刷順齒向可保護(hù)齒尖，水沖易銹，砂輪會(huì)退齒。10.在臺(tái)虎鉗上夾持已精加工表面，應(yīng)A.直接夾緊?B.墊銅皮?C.墊砂紙?D.用最大力矩答案：B解析：銅皮軟，防夾傷；砂紙會(huì)劃傷表面，大力矩導(dǎo)致變形。11.下列哪項(xiàng)不是鋸割產(chǎn)生“斜切”的原因A.鋸條裝反?B.兩側(cè)用力不均?C.鋸條扭曲?D.起始角歪斜答案：A解析：鋸條裝反無(wú)法切削，但不會(huì)直接引起斜切，其余均會(huì)使鋸縫跑偏。12.使用劃線盤(pán)進(jìn)行立體劃線時(shí)，主要依據(jù)的基準(zhǔn)是A.加工面?B.非加工面?C.中心線?D.任意邊答案：B解析：非加工面尺寸穩(wěn)定，作基準(zhǔn)可保證壁厚均勻。13.手工套絲過(guò)程中，每旋進(jìn)1～2圈應(yīng)A.加力沖擊?B.倒轉(zhuǎn)1/4圈斷屑?C.停止檢查垂直度?D.淋水冷卻答案：B解析：倒轉(zhuǎn)斷屑防止?fàn)€牙，冷卻液用于大直徑或合金鋼。14.在研磨φ20mm塞規(guī)時(shí)，研磨劑最常用的是A.碳化硅W28?B.氧化鉻W10?C.金剛石W5?D.碳化硼W40答案：B解析：精研塞規(guī)需高光潔度，氧化鉻W10顆粒細(xì)、拋光性好。15.下列關(guān)于量塊使用的說(shuō)法錯(cuò)誤的是A.可單塊使用?B.研合前需去磁?C.手觸時(shí)間越短越好?D.可長(zhǎng)期疊放不拆答案：D解析：長(zhǎng)期疊放易銹蝕、研死，用完即拆并涂防銹油。二、判斷題（每題1分，共10分）16.鋸割薄壁管應(yīng)選用細(xì)齒鋸條且齒尖朝后。?×解析：齒尖仍應(yīng)朝前，細(xì)齒防鉤齒。17.鏨子楔角越小越鋒利，故越小越好。?×解析：楔角過(guò)小強(qiáng)度不足，易崩刃。18.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，微動(dòng)螺母鎖緊后還可微調(diào)游標(biāo)。?√解析：鎖緊后游標(biāo)與尺身固定，微調(diào)靠微動(dòng)螺母。19.刮研時(shí)，刀花方向應(yīng)交叉45°可提高平面度。?√解析：交叉刮研可消除單向波紋。20.臺(tái)鉆皮帶打滑時(shí)可涂抹松香粉增加摩擦力。?√解析：松香粉無(wú)毒且增摩，常用。21.銼刀可當(dāng)作撬棍臨時(shí)使用。?×解析：銼刀脆，撬棍易斷齒崩塊。22.攻絲底孔過(guò)大易導(dǎo)致螺紋牙型不飽滿。?√解析：底孔大則牙高不足，強(qiáng)度下降。23.使用V型鐵夾持圓棒劃線可保證軸線水平。?√解析：V型鐵自動(dòng)定心，軸線與平臺(tái)平行。24.研磨時(shí)壓力越大效率越高。?×解析：過(guò)大壓力產(chǎn)生高溫，工件變形且研具磨損快。25.鋸條斷裂后焊接可繼續(xù)使用，不影響精度。?×解析：焊縫硬度不均，易再斷且鋸縫歪斜。三、填空題（每空2分，共20分）26.鋸割起鋸角一般控制在________°以內(nèi)，起鋸壓力約為正常壓力的________。答案：15，1/3解析：小角度防跳齒，壓力輕可順切入。27.粗齒平銼刀每10mm長(zhǎng)度約________齒，適用于________材料。答案：5.5～6，鋁、銅等軟金屬解析：粗齒容屑大，軟材切削厚。28.使用手錘敲鏨子，錘擊力方向應(yīng)與工件表面成________角，鏨子后角保持________。答案：75°～80°，5°～8°解析：大角度易啃刀，后角保鋒利。29.研磨外圓時(shí)，研具材料應(yīng)比工件________，常用材料為_(kāi)_______。答案：軟，灰口鑄鐵解析：軟材嵌磨粒，鑄鐵自潤(rùn)性好。30.劃線時(shí)，涂料太厚會(huì)引起________誤差，太薄則________。答案：輪廓放大，附著不良解析：厚涂層使線條寬，薄則易脫落。四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）31.敘述鋸割φ30mm45鋼圓棒全過(guò)程操作要點(diǎn)。答案：（1）選鋸條：18TPI雙金屬，齒尖朝前，張緊至二指壓中點(diǎn)下垂≤3mm；（2）裝夾：伸出鉗口25mm，墊V型鐵防滾動(dòng)，母線水平；（3）起鋸：遠(yuǎn)起鋸，角≤15°，輕拉3～5次成淺槽；（4）鋸割：身體重心前移，行程全長(zhǎng)2/3，40次/min，冷卻液5%乳化液；（5）收尾：剩2mm減力，換高支承防撕裂；（6）檢驗(yàn)：去毛刺，尺測(cè)兩端直徑差≤0.3mm，鋸縫垂直度0.2mm/100mm。解析：全過(guò)程強(qiáng)調(diào)“輕起鋸、滿行程、恒速、冷卻不缺、收尾減力”。32.說(shuō)明M12×1.75盲孔攻絲出現(xiàn)“爛牙”缺陷的原因及預(yù)防措施。答案：原因：①底孔偏小，切削力大；②未用潤(rùn)滑液；③絲攻與孔軸線歪斜；④盲孔底深不足，絲攻觸底仍加力；⑤未斷屑，切屑擠死。預(yù)防：①按D－P選10.25mm鉆頭；②用攻絲油；③用浮動(dòng)攻絲輔具或先劃垂直線；④底孔深＝螺紋深＋1.5P；⑤每進(jìn)1圈反轉(zhuǎn)1/4圈；⑥采用螺旋槽絲攻排屑向上。解析：爛牙本質(zhì)是“切削力＞材料塑性”，需從尺寸、潤(rùn)滑、排屑、導(dǎo)向四方面控制。33.列舉提高手工銼削平面度0.05mm/100mm的四種技巧。答案：（1）順向銼：始終沿長(zhǎng)向單向推銼，減少中凹；（2）交叉銼：先45°粗去高點(diǎn)，再順向精修，波紋相抵；（3）點(diǎn)銼：用圓銼或三角銼局部修高點(diǎn)，涂藍(lán)油顯點(diǎn)；（4）透光法：與刀口尺縫隙≤0.03mm時(shí)停銼，改用油光銼；（5）控制壓力：前手壓、后手推，回程抬空，防“啃邊”。解析：核心是“先快后慢、先粗后精、先交叉后順向、邊銼邊檢”。五、計(jì)算題（每題10分，共20分）34.需在一塊80mm×50mm×20mm的Q235長(zhǎng)方體上加工兩孔：A孔φ10H7深15mm，B孔M8×1.25盲孔深12mm，中心距40±0.05mm。求：（1）A孔底孔鉆直徑；（2）B孔底孔鉆直徑；（3）若用φ6mm立銑刀周銑A孔至φ10mm，求銑刀中心軌跡半徑；（4）若銑刀轉(zhuǎn)速1200r/min，求切削速度。答案：（1）φ10H7屬間隙配合，鉸前鉆9.8mm；（2）M8×1.25底孔d＝8－1.25＝6.75，取6.8mm；（3）軌跡半徑R＝(10－6)/2＝2mm；（4）v＝πDn＝3.14×6×1200＝22.6m/min。解析：鉸孔留量0.1～0.2mm；銑孔刀徑應(yīng)小于孔徑，軌跡半徑＝(孔徑－刀徑)/2。35.用100mm×70mm×6mm鋼板彎成內(nèi)框80mm×50mm×6mm無(wú)蓋盒，求：（1）下料長(zhǎng)寬留量（彎角R＝1mm，中性層系數(shù)k＝0.3）；（2）展開(kāi)圖各段尺寸；（3）若每道彎角需0.2mm修磨量，求總下料尺寸。答案：（1）中性層半徑R′＝1＋0.3×6＝2.8mm，彎角90°弧長(zhǎng)＝2πR′/4＝4.4mm；（2）展開(kāi)長(zhǎng)＝80＋50＋80＋50＋4.4×4＝337.6mm，寬＝50＋6＋6＝62mm；（3）加修磨0.2×4＝0.8mm，下料338.4mm×62mm。解析：中性層法計(jì)算，修磨量加在長(zhǎng)度方向，寬度不變。六、綜合實(shí)操題（共40分）36.工件名稱：對(duì)開(kāi)夾座毛坯：φ50mm×85mm45鋼圓棒加工要求：①兩端面平行度0.03mm；②長(zhǎng)度80±0.05mm；③一端鉆φ8H7深20mm，另一端攻M10×1.5深15mm；④兩端外圓倒角1×45°；⑤表面粗糙度Ra≤1.6μm；⑥未注公差按GB/T1804-m。提供設(shè)備：普通鋸床、臺(tái)式鉆床、臺(tái)虎鉗、劃線平臺(tái)、平口鉗、冷卻壺；提供工具：鋸條、φ7.8mm鉆頭、φ8mm機(jī)用鉸刀、M10×1.5絲攻、銼刀（粗中細(xì)）、外徑千分尺0～25mm、25～50mm、游標(biāo)卡尺0～150mm、百分表及表座、V型鐵、劃線盤(pán)、中心沖、油石。請(qǐng)寫(xiě)出完整工藝路線、每步操作要點(diǎn)、檢測(cè)方法及不合格處置措施。答案：工藝路線：（1）備料：鋸床下料φ50×85mm，留1mm余量；（2）修端面：臺(tái)虎鉗墊銅皮夾φ50外圓，粗銼一端面見(jiàn)光，精銼至Ra1.6，以端面為基準(zhǔn)劃全長(zhǎng)線80mm；（3）鋸割：遠(yuǎn)起鋸，留0.5mm余量，長(zhǎng)度80.5mm；（4）精修第二端面：百分表測(cè)平行度≤0.03mm，反復(fù)翻轉(zhuǎn)銼削，邊銼邊檢；（5）劃中心線：V型鐵支承，高度尺劃兩端中心十字，沖眼；（6）鉆φ8H7底孔：臺(tái)鉆裝φ7.8mm鉆頭，轉(zhuǎn)速800r/min，鉆深20mm，口部倒角0.5×45°；（7）鉸孔：手鉸，鉸刀垂直，煤油潤(rùn)滑，三次進(jìn)刀，最后一次空刀修光，孔口去毛刺；（8）攻M10×1.5：底孔φ8.5mm，深18mm，攻絲油，攻至15mm深，用深度游標(biāo)復(fù)測(cè)；（9）倒角：手銼1×45°，寬度1mm均勻；（10）終檢：千分尺測(cè)長(zhǎng)80±0.05，百分表測(cè)平行度0.03，塞規(guī)通止檢驗(yàn)φ8H7，螺紋通規(guī)檢驗(yàn)M10。操作要點(diǎn)：①精修端面用“三檢法”：尺量、刀口透光、百分表；②鉸刀每轉(zhuǎn)1/4圈進(jìn)刀，防“喇叭口”；③攻絲初攻垂直度用角尺復(fù)驗(yàn)，二攻到底；④倒角寬度用廢卡尺磨成樣板比對(duì)。檢測(cè)方法：長(zhǎng)度：25～50mm千分尺三點(diǎn)取平均；平行