PAGE現場生產管理人員制度一、總則（一）目的為加強公司現場生產管理，規(guī)范現場生產管理人員行為，確保生產活動高效、有序、安全進行，提高產品質量，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有現場生產管理人員，包括生產車間主管、班組長、質量檢驗員、設備維護人員等直接參與現場生產管理的人員。（三）基本原則1.遵守法規(guī)標準原則現場生產管理活動必須嚴格遵守國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保生產過程合法合規(guī)，保障員工生命安全和身體健康，保護環(huán)境。2.質量至上原則始終將產品質量放在首位，通過科學的管理方法和嚴格的過程控制，確保產品符合質量標準和客戶要求。3.效率優(yōu)先原則優(yōu)化生產流程，合理配置資源，提高生產效率，降低生產周期，以滿足市場需求，增強公司競爭力。4.安全第一原則強化安全意識，建立健全安全管理制度，落實安全責任，預防和減少生產安全事故，確保生產活動安全開展。5.團隊協(xié)作原則鼓勵現場生產管理人員之間、與其他部門之間密切協(xié)作，形成高效的工作團隊，共同推動公司生產運營順利進行。二、崗位職責（一）生產車間主管1.生產計劃與組織根據公司銷售訂單和市場預測，制定合理的月度、周度生產計劃，并確保計劃的有效執(zhí)行。組織協(xié)調車間各班組的生產活動，合理安排人力、物力資源，確保生產任務按時完成。2.現場管理負責車間現場的5S管理工作，保持工作場所整潔、有序，物料擺放規(guī)范，通道暢通。監(jiān)督生產現場的勞動紀律，確保員工遵守公司規(guī)章制度，按時出勤，規(guī)范操作。3.質量控制建立健全車間質量管理制度，加強質量檢驗工作，確保產品質量符合標準要求。組織對生產過程中的質量問題進行分析、整改，采取有效措施防止問題再次發(fā)生。4.設備管理負責車間設備的日常管理和維護，制定設備維護計劃，確保設備正常運行。組織對設備故障進行及時維修和搶修，減少設備停機時間，提高設備利用率。5.人員管理負責車間員工的培訓、考核和績效評估工作，提高員工技能水平和工作積極性。合理調配車間人員，優(yōu)化人員配置，提高生產效率。6.成本控制加強車間成本管理，控制原材料消耗、能源消耗等各項成本費用，降低生產成本。組織開展節(jié)能降耗活動，推廣應用新技術、新工藝，提高生產效益。（二）班組長1.班組生產組織根據車間主管下達的生產任務，組織本班組員工進行生產作業(yè)，確保任務按時、按質完成。合理安排班組內員工的工作崗位和工作任務，明確分工，確保各工序銜接順暢。2.現場監(jiān)督在生產現場進行實時監(jiān)督，確保員工嚴格按照操作規(guī)程進行操作，及時糾正違規(guī)行為。檢查生產現場的物料使用情況，確保物料使用合理，杜絕浪費現象。3.質量把關負責本班組產品質量的自檢工作，對發(fā)現的質量問題及時反饋給車間主管，并協(xié)助進行整改。加強對班組成員的質量意識教育，提高員工對產品質量的重視程度。4.設備維護協(xié)助車間主管做好本班組設備的日常維護工作，督促員工正確使用設備，發(fā)現設備異常及時報告。配合設備維護人員進行設備維修和保養(yǎng)工作，確保設備正常運行。5.人員溝通及時了解班組成員的工作情況和思想動態(tài)，關心員工生活，幫助解決員工遇到的問題。加強與其他班組的溝通協(xié)作，共同解決生產過程中出現的問題。6.生產記錄負責本班組生產數據的記錄和統(tǒng)計工作，確保數據準確、完整。按時向上級匯報本班組的生產進度、質量情況等信息。（三）質量檢驗員1.檢驗計劃制定根據產品質量標準和生產工藝要求，制定詳細的質量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次等。2.原材料檢驗對進廠的原材料進行嚴格檢驗，確保原材料質量符合要求，防止不合格原材料進入生產環(huán)節(jié)。對原材料的檢驗結果進行記錄和標識，對不合格原材料及時報告并處理。3.過程檢驗在生產過程中，按照檢驗計劃對各工序產品進行檢驗，及時發(fā)現質量問題。對檢驗合格的產品進行標識，對不合格產品進行隔離，并督促相關人員進行整改。4.成品檢驗對生產完成的成品進行全面檢驗，確保成品質量符合標準要求。出具成品檢驗報告，對合格成品進行放行，對不合格成品提出處理意見。5.質量數據統(tǒng)計分析收集、整理質量檢驗數據，運用統(tǒng)計方法進行分析，找出質量波動原因，提出改進措施。定期向上級匯報質量狀況，為質量決策提供依據。6.質量改進參與公司質量改進活動，對質量問題進行深入分析，提出有效的改進建議和方案。跟蹤質量改進措施的實施效果，確保產品質量持續(xù)提高。（四）設備維護人員1.設備巡檢制定設備巡檢計劃，定期對生產設備進行巡檢，及時發(fā)現設備運行中的異常情況。對設備的運行參數、潤滑情況、零部件磨損等進行檢查和記錄。2.設備維護保養(yǎng)根據設備維護保養(yǎng)規(guī)程，對設備進行日常維護、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)工作。更換設備磨損的零部件，調整設備運行參數，確保設備性能良好。3.設備維修及時處理設備故障，對突發(fā)故障進行搶修，盡快恢復設備正常運行。對設備維修情況進行詳細記錄，分析故障原因，總結維修經驗，提出預防措施。4.設備管理資料整理負責設備檔案的建立和管理，收集、整理設備的技術資料、維修記錄、保養(yǎng)記錄等。定期對設備管理資料進行歸檔和更新，確保資料完整、準確。5.設備技術改造關注設備技術發(fā)展動態(tài)，提出設備技術改造建議，提高設備的自動化程度和生產效率。參與設備技術改造項目的實施，確保改造后的設備符合生產要求。6.安全管理在設備維護保養(yǎng)和維修過程中，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保自身安全和設備安全。對設備的安全防護裝置進行檢查和維護，確保其正常運行。三、工作流程（一）生產計劃下達流程1.銷售部門根據客戶訂單和市場需求，制定銷售計劃，并將銷售訂單信息傳遞給生產部門。2.生產部門根據銷售訂單，結合公司庫存情況、產能狀況等因素，制定月度生產計劃草案。3.生產計劃草案提交給公司管理層進行審核，管理層根據公司戰(zhàn)略目標、資源配置等情況進行調整和批準。4.經批準的月度生產計劃分解為周度生產計劃，下達給生產車間主管。5.生產車間主管根據周度生產計劃，組織各班組制定具體的生產作業(yè)計劃，并安排生產任務。（二）生產過程控制流程1.生產車間主管組織班前會，向員工傳達生產任務、質量要求、安全注意事項等信息。2.員工按照生產作業(yè)計劃和操作規(guī)程進行生產作業(yè)，班組長在現場進行監(jiān)督和指導。3.質量檢驗員按照質量檢驗計劃對生產過程中的原材料、半成品和成品進行檢驗，對不合格品進行標識和隔離。4.設備維護人員定期對設備進行巡檢和維護保養(yǎng)，及時處理設備故障，確保設備正常運行。5.在生產過程中，如發(fā)現生產進度、質量、設備等方面出現異常情況，相關人員應及時報告給生產車間主管，生產車間主管組織分析原因，采取措施進行調整和解決。6.生產任務完成后，班組長組織員工清理工作現場，做好設備、工具的清理和保養(yǎng)工作。（三）質量檢驗流程1.原材料到貨前，采購部門通知質量檢驗員準備檢驗。2.質量檢驗員按照原材料檢驗標準和檢驗計劃，對到貨的原材料進行檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面的檢查。3.檢驗合格的原材料辦理入庫手續(xù)，不合格原材料由采購部門負責處理。4.在生產過程中，質量檢驗員按照過程檢驗計劃對各工序產品進行檢驗，檢驗方法包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等。5.首件檢驗合格后方可批量生產，巡檢過程中發(fā)現不合格品及時通知操作人員進行整改，成品檢驗合格后方可放行。6.質量檢驗員對檢驗結果進行記錄和統(tǒng)計分析，定期向上級匯報質量狀況。（四）設備維護流程1.設備維護人員根據設備巡檢計劃對設備進行巡檢，記錄設備運行狀況。2.發(fā)現設備異常情況后，及時進行故障診斷，確定維修方案。3.對于簡單故障，設備維護人員立即進行維修；對于復雜故障，組織維修小組進行搶修，并通知生產車間主管調整生產計劃。4.維修完成后，對設備進行調試和驗收，確保設備正常運行。5.設備維護人員對設備維修情況進行詳細記錄，包括故障原因、維修措施、維修時間等，并存檔。6.定期對設備進行維護保養(yǎng)，按照設備維護保養(yǎng)規(guī)程進行操作，包括清潔、潤滑、緊固、調整等工作。四、考核與獎懲（一）考核原則1.公平公正原則考核過程和結果應客觀、公正，不受個人偏見和主觀因素影響。2.全面考核原則從工作業(yè)績、工作能力、工作態(tài)度等多個方面對現場生產管理人員進行全面考核。3.及時反饋原則考核結果應及時反饋給被考核人員，使其了解自己的工作表現和存在的問題。（二）考核內容1.工作業(yè)績生產任務完成情況，包括產量、質量、交貨期等指標的完成情況。成本控制情況，如原材料消耗、能源消耗、設備維修費用等的控制效果。質量改進情況，提出的質量改進措施及取得的效果。2.工作能力專業(yè)知識和技能水平，如對生產工藝、設備操作、質量管理等方面知識的掌握程度。組織協(xié)調能力，包括對生產現場人員、設備、物料等資源的組織協(xié)調能力。問題解決能力，在生產過程中遇到問題時的分析和解決能力。3.工作態(tài)度責任心，對工作任務的認真負責程度，是否積極主動履行職責。團隊合作精神，與同事、上級之間是否協(xié)作良好，共同推動工作開展。敬業(yè)精神，工作的敬業(yè)程度，是否遵守工作紀律，按時完成工作任務。（三）考核方式1.定期考核每月或每季度對現場生產管理人員進行一次定期考核，由上級主管根據考核內容進行評分。2.不定期考核根據生產過程中的實際情況，對現場生產管理人員進行不定期考核，如對突發(fā)質量問題、安全事故等情況的處理能力進行考核。3.自我考核與上級考核相結合被考核人員先進行自我總結和評價（包括工作業(yè)績、能力、態(tài)度等方面），然后由上級主管進行綜合評價和考核。（四）獎懲措施1.獎勵對于工作業(yè)績突出、在質量控制、成本降低、技術創(chuàng)新等方面有顯著貢獻的現場生產管理人員，給予表彰和獎勵，包括獎金、榮譽證書等。對提出合理化建議并被公司采納，取得良好經濟效益或社會效益的人員，給予相應獎勵。2.懲罰對于未完成生產任務、產品質量不合格、違反安全規(guī)定等情況的現場生產管理人員，視情節(jié)輕重給予警告、罰款、降職等處罰。對于因工作失誤給公司造成重大損失的人員，依法追究其責任。五、培訓與發(fā)展（一）培訓目標1.提高現場生產管理人員的專業(yè)知識和技能水平，使其能夠熟練掌握生產工藝、設備操作、質量管理等方面的知識和技能。2.增強現場生產管理人員的管理能力，包括組織協(xié)調能力、溝通能力、問題解決能力等，提高管理效率和效果。3.培養(yǎng)現場生產管理人員的團隊合作精神和敬業(yè)精神，提高工作積極性和責任心。（二）培訓內容1.生產工藝培訓公司產品的生產工藝流程、工藝參數、質量標準等。新工藝、新技術的應用和發(fā)展趨勢。2.設備操作與維護培訓生產設備的操作方法、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識。設備故障診斷與排除方法。3.質量管理培訓質量管理體系、質量控制方法、質量工具的應用。質量問題的分析與解決技巧。4.安全管理培訓安全生產法律法規(guī)、安全操作規(guī)程。安全事故案例分析、應急處理措施。5.管理技能培訓團隊管理、溝通技巧、時間管理、目標管理等方面的知識和技能。（三）培訓方式1.內部培訓定期組織內部培訓課程，邀請公司內部專家或經驗豐富的管理人員進行授課。開展現場培訓，由經驗豐富的員工對新員工進行實際操作指導。2.外部培訓根據實際需要，選派現場生產管理人員參加外部專業(yè)培訓機構舉辦的培訓課程或研討會。鼓勵員工參加行業(yè)內的學術交流活動，了解行業(yè)最新動態(tài)和技術發(fā)展趨勢。3.在線學習利用公司內部網絡平臺提供在線學習資源，如視頻課程、電子書籍、在線測試等，方便員工自主學習。推薦員工參加在線學習平臺上的相關課程，拓寬知識面和視野。（四）職業(yè)發(fā)展規(guī)劃1.為現場生