PAGE商混站生產(chǎn)質(zhì)量控制制度一、總則（一）目的為加強商混站生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，確保商品混凝土的質(zhì)量符合相關(guān)標準和客戶要求，提高公司的市場競爭力，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司商混站的所有生產(chǎn)活動，包括原材料采購、儲存、計量、攪拌、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。（三）引用標準1.《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）2.《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902）3.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）4.其他相關(guān)國家標準、行業(yè)標準及地方規(guī)范（四）職責分工1.質(zhì)量控制部門負責制定和修訂質(zhì)量控制制度，并監(jiān)督制度的執(zhí)行情況。在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量抽檢，對原材料、半成品和成品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。負責質(zhì)量問題的分析和處理，提出改進措施并跟蹤落實。定期向上級領(lǐng)導匯報質(zhì)量狀況，為質(zhì)量管理決策提供依據(jù)。2.生產(chǎn)部門按照質(zhì)量控制要求組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。負責生產(chǎn)設(shè)備的維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運行，以滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題及時反饋給質(zhì)量控制部門，并協(xié)助進行分析和處理。3.原材料采購部門嚴格按照質(zhì)量標準采購原材料，確保原材料的質(zhì)量符合要求。對采購的原材料進行初步檢驗，合格后方可入庫，并向質(zhì)量控制部門提供質(zhì)量證明文件。負責與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，處理原材料質(zhì)量糾紛。4.物資管理部門負責原材料、半成品和成品的儲存管理，確保儲存條件符合要求，防止物資變質(zhì)。對庫存物資進行定期盤點和檢查，保證賬物相符。按照質(zhì)量控制部門的要求，對不合格物資進行標識、隔離和處理。5.技術(shù)部門負責混凝土配合比的設(shè)計和優(yōu)化，根據(jù)原材料質(zhì)量和工程要求，制定合理的配合比方案。對生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題提供支持和指導，參與質(zhì)量問題的分析和解決。跟蹤行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)，及時引進新技術(shù)、新工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。二、原材料質(zhì)量控制（一）原材料采購1.建立合格供應(yīng)商名錄，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力等進行評估和審核，確保其能夠提供質(zhì)量穩(wěn)定的原材料。2.與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責任和義務(wù)，要求供應(yīng)商提供質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢驗報告。3.采購人員應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準和采購計劃進行采購，不得采購不合格原材料。（二）原材料檢驗1.原材料到貨后，物資管理部門應(yīng)及時通知質(zhì)量控制部門進行檢驗。質(zhì)量控制部門按照相關(guān)標準和檢驗方法對原材料進行抽樣檢驗，檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能指標等。2.對于重要原材料，如水泥、外加劑等，應(yīng)進行見證取樣送檢，確保檢驗結(jié)果的準確性和可靠性。3.檢驗合格的原材料方可入庫，不合格原材料應(yīng)及時標識、隔離，并通知采購部門進行處理，嚴禁不合格原材料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。（三）原材料儲存1.設(shè)立專門的原材料倉庫，根據(jù)原材料的特性和要求，設(shè)置不同的儲存區(qū)域，確保原材料分類存放。2.對水泥、粉煤灰等粉狀原材料，應(yīng)采用密封儲存方式，防止受潮結(jié)塊；對砂石等骨料，應(yīng)采取防雨、防潮措施，避免混入雜質(zhì)。3.定期對原材料進行盤點和檢查，及時清理過期、變質(zhì)或損壞的原材料，確保庫存原材料質(zhì)量良好。三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（一）生產(chǎn)準備1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，提前做好設(shè)備調(diào)試、原材料準備等工作，確保生產(chǎn)條件具備。2.技術(shù)部門根據(jù)工程要求和原材料質(zhì)量狀況，對混凝土配合比進行審核和調(diào)整，確保配合比的準確性和適用性。3.質(zhì)量控制部門對生產(chǎn)前的各項準備工作進行檢查，確認無誤后方可下達生產(chǎn)指令。（二）計量控制1.采用經(jīng)計量部門檢定合格的計量設(shè)備，對原材料進行準確計量。計量設(shè)備應(yīng)定期進行校準和維護，確保計量精度。2.操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行計量操作，確保每盤混凝土的原材料用量符合配合比要求。3.質(zhì)量控制部門定期對計量設(shè)備進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證計量數(shù)據(jù)的準確性。（三）攪拌控制1.按照規(guī)定的攪拌時間和攪拌順序進行攪拌，確?；炷恋木鶆蛐?。攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的型號和混凝土的坍落度等因素進行調(diào)整，一般不宜少于規(guī)定時間。2.攪拌過程中，質(zhì)量控制部門應(yīng)不定時對混凝土的坍落度、和易性等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。3.定期對攪拌機進行清理和維護，防止殘留混凝土影響下一批次混凝土的質(zhì)量。（四）運輸控制1.選用合適的運輸車輛，并確保車輛性能良好，能夠滿足混凝土運輸?shù)囊?。運輸車輛應(yīng)定期進行檢查和維護，防止漏漿、離析等現(xiàn)象發(fā)生。2.在運輸過程中，應(yīng)采取有效的措施防止混凝土受到振動、日曬、雨淋等影響，保證混凝土的坍落度損失在規(guī)定范圍內(nèi)。3.運輸車輛到達施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時卸料，并向施工人員提供混凝土的相關(guān)信息，如配合比、坍落度等。（五）生產(chǎn)記錄1.生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)如實填寫生產(chǎn)記錄，包括原材料用量、攪拌時間、坍落度檢測結(jié)果、運輸車輛信息等。生產(chǎn)記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準確。2.生產(chǎn)記錄應(yīng)妥善保存，保存期限不少于規(guī)定年限，以便追溯和查詢。3.質(zhì)量控制部門應(yīng)定期對生產(chǎn)記錄進行檢查和分析，從中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和潛在風險，及時采取措施加以改進。四、質(zhì)量檢驗與檢測（一）檢驗計劃1.質(zhì)量控制部門根據(jù)生產(chǎn)特點和質(zhì)量要求，制定詳細的質(zhì)量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗頻率、檢驗方法等。2.檢驗計劃應(yīng)涵蓋原材料、半成品和成品的各個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到全面監(jiān)控。3.根據(jù)工程進度和客戶要求，適時調(diào)整檢驗計劃，保證檢驗工作的有效性和及時性。（二）檢驗項目與方法1.原材料檢驗項目與方法水泥：檢驗項目包括安定性、強度、凝結(jié)時間等，采用國家標準規(guī)定的檢驗方法進行檢驗。外加劑：檢驗項目包括減水率、含氣量、抗壓強度比等，按照相關(guān)標準進行檢測。砂石骨料：檢驗項目包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量等，采用篩分法、重量法等進行檢驗。2.半成品檢驗項目與方法混凝土拌合物：檢驗項目包括坍落度、和易性、含氣量等，采用坍落度筒、維勃稠度儀等進行檢測?；炷猎噳K：按照規(guī)定的尺寸和制作方法制作試塊，在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護至規(guī)定齡期，進行抗壓強度試驗。3.成品檢驗項目與方法混凝土：除了檢驗坍落度、和易性、抗壓強度等常規(guī)項目外，還應(yīng)根據(jù)工程要求進行耐久性指標檢測，如抗?jié)B性、抗凍性等。對特殊要求的混凝土，如高性能混凝土、自密實混凝土等，應(yīng)進行相應(yīng)的專項檢測。（三）檢驗頻率1.原材料檢驗頻率水泥、外加劑等重要原材料，每批次進場均應(yīng)進行檢驗。砂石骨料等常規(guī)原材料，按一定的批量進行抽檢，抽檢頻率應(yīng)符合相關(guān)標準要求。2.半成品檢驗頻率混凝土拌合物每工作班至少檢驗2次坍落度，其他性能指標根據(jù)實際情況適當增加檢驗次數(shù)?；炷猎噳K按規(guī)定的批量留置，每100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次。3.成品檢驗頻率每工作班生產(chǎn)的同配合比混凝土，取樣不得少于一次進行抗壓強度試驗。對于有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B、抗凍試塊，并進行相應(yīng)的試驗檢測。（四）檢驗報告1.質(zhì)量控制部門應(yīng)及時出具檢驗報告，檢驗報告應(yīng)包括檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗依據(jù)、檢驗日期等內(nèi)容，報告格式應(yīng)符合相關(guān)標準要求。2.檢驗報告應(yīng)加蓋檢驗機構(gòu)公章，并由檢驗人員簽字確認。檢驗報告應(yīng)妥善保存，作為質(zhì)量追溯和質(zhì)量控制的重要依據(jù)。3.對不合格產(chǎn)品的檢驗報告，應(yīng)注明不合格項目和處理情況，并及時通知相關(guān)部門和人員。五、不合格品控制（一）不合格品的判定1.質(zhì)量控制部門按照相關(guān)標準和檢驗結(jié)果，對原材料、半成品和成品進行不合格品判定。2.凡不符合質(zhì)量標準、合同要求或客戶特殊要求的產(chǎn)品，均判定為不合格品。（二）不合格品的標識與隔離1.對于不合格原材料、半成品和成品，應(yīng)立即進行標識，采用明顯的標識牌或標簽注明“不合格品”字樣，并注明不合格原因和日期。2.將不合格品與合格品分開存放，設(shè)置專門的不合格品區(qū)域，防止不合格品混入合格品中。3.對不合格的生產(chǎn)設(shè)備、工具等，應(yīng)及時進行維修或更換，防止因設(shè)備原因?qū)е庐a(chǎn)品不合格。（三）不合格品的處理1.對于不合格原材料，應(yīng)及時通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理，可采取退貨、換貨、降價等方式解決。2.對于不合格半成品和成品，應(yīng)根據(jù)不合格的程度和對工程質(zhì)量的影響，采取返工、降級使用、報廢等處理措施。3.對不合格品的處理過程應(yīng)進行詳細記錄，包括處理時間、處理方式、處理人員等信息，以便追溯和查詢。（四）不合格品的預(yù)防措施1.定期對不合格品進行統(tǒng)計分析，找出產(chǎn)生不合格品的原因和規(guī)律，制定針對性的預(yù)防措施，并跟蹤措施的實施效果。2.加強員工培訓，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能，減少因人為因素導致的不合格品。3.持續(xù)改進質(zhì)量管理體系，完善質(zhì)量控制制度和流程，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，預(yù)防不合格品的再次發(fā)生。六、質(zhì)量事故處理（一）質(zhì)量事故的定義凡因原材料質(zhì)量問題、生產(chǎn)過程控制不當、檢驗失誤等原因?qū)е律唐坊炷临|(zhì)量不符合標準要求，影響工程質(zhì)量或造成經(jīng)濟損失的事件，均定義為質(zhì)量事故。（二）質(zhì)量事故的報告1.一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，相關(guān)人員應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并及時報告質(zhì)量控制部門和上級領(lǐng)導。2.質(zhì)量事故報告應(yīng)包括事故發(fā)生的時間、地點、涉及的產(chǎn)品、事故經(jīng)過、初步原因分析等內(nèi)容。（三）質(zhì)量事故的調(diào)查與分析1.質(zhì)量控制部門組織相關(guān)人員對質(zhì)量事故進行調(diào)查，收集與事故有關(guān)的證據(jù)和資料，如原材料檢驗報告、生產(chǎn)記錄、檢驗報告等。2.對質(zhì)量事故進行深入分析，找出事故發(fā)生的原因，確定事故的責任部門和責任人。3.在事故調(diào)查和分析過程中，應(yīng)保持客觀、公正、科學的態(tài)度，確保調(diào)查結(jié)果的真實性和可靠性。（四）質(zhì)量事故的處理措施1.根據(jù)質(zhì)量事故的嚴重程度和影響范圍，制定相應(yīng)的處理措施，如返工、加固處理、賠償損失等。2.對質(zhì)量事故的處理過程進行跟蹤和監(jiān)督，確保處理措施得到有效執(zhí)行，達到預(yù)期的處理效果。3.質(zhì)量事故處理完畢后，應(yīng)編寫質(zhì)量事故處理報告，總結(jié)事故教訓，提出改進措施，防止類似事故再次發(fā)生。七、質(zhì)量文件與記錄管理（一）質(zhì)量文件管理1.質(zhì)量控制部門負責收集、整理、歸檔與質(zhì)量控制相關(guān)的文件，包括質(zhì)量標準、操作規(guī)程、檢驗報告、質(zhì)量記錄等。2.質(zhì)量文件應(yīng)分類存放，便于查閱和使用。對重要的質(zhì)量文件應(yīng)進行備份，防止文件丟失或損壞。3.定期對質(zhì)量