PAGE生產(chǎn)車間余料管理制度范本一、總則（一）目的為加強生產(chǎn)車間余料管理，規(guī)范余料的回收、存儲、利用及處置流程，提高物料利用率，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)車間內(nèi)所有原材料、零部件、半成品等余料的管理。（三）基本原則1.節(jié)約原則：通過合理管理余料，減少浪費，提高物料的重復利用率。2.規(guī)范原則：明確余料管理各環(huán)節(jié)的操作流程和標準，確保管理工作規(guī)范有序。3.責任原則：明確各部門及人員在余料管理中的職責，做到責任到人。二、職責分工（一）生產(chǎn)部門1.負責生產(chǎn)過程中余料的標識、收集、整理和初步分類，并及時移交至指定存儲區(qū)域。2.根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排余料的使用，提高余料利用率。3.協(xié)助倉庫進行余料盤點工作。（二）倉庫部門1.負責余料的存儲管理，確保余料存放安全、整齊、有序，便于識別和取用。2.建立余料臺賬，詳細記錄余料的出入庫情況，包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、來源、去向等信息。3.定期對余料進行盤點，保證賬實相符，并將盤點結(jié)果及時上報。4.根據(jù)生產(chǎn)部門需求，及時發(fā)放余料。（三）質(zhì)量部門1.負責對余料進行質(zhì)量檢驗，確保余料質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求。2.對余料的質(zhì)量問題提出處理意見，監(jiān)督余料的處置過程。（四）技術(shù)部門1.提供余料再利用的技術(shù)支持，評估余料用于其他產(chǎn)品或生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可行性。2.根據(jù)余料情況，優(yōu)化產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝，減少余料產(chǎn)生。（五）采購部門1.根據(jù)余料庫存情況和生產(chǎn)需求，合理安排原材料采購計劃，避免不必要的庫存積壓。2.對于可替代的余料，在采購時優(yōu)先考慮使用余料，降低采購成本。三、余料回收（一）回收范圍1.生產(chǎn)過程中因工藝調(diào)整、訂單變更、生產(chǎn)結(jié)束等原因剩余的原材料、零部件、半成品。2.質(zhì)量檢驗不合格但可返工或降級使用的物料。3.設備維修、保養(yǎng)過程中更換下來的可再利用的零部件。（二）回收流程1.生產(chǎn)操作人員在完成生產(chǎn)任務或發(fā)現(xiàn)余料后，應立即停止使用，并對余料進行標識，注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批次等信息。2.將標識好的余料整齊擺放至指定的余料收集區(qū)域，不得隨意丟棄或混放。3.生產(chǎn)班組長定期對收集區(qū)域的余料進行整理和初步分類，填寫余料回收清單，清單內(nèi)容包括余料名稱、規(guī)格、數(shù)量、所在工序等，并將清單提交至生產(chǎn)主管。4.生產(chǎn)主管審核余料回收清單后，安排專人將余料移交至倉庫，并與倉庫管理人員辦理交接手續(xù)。四、余料存儲（一）存儲區(qū)域規(guī)劃1.倉庫應根據(jù)余料的種類、規(guī)格、特性等因素，劃分專門的存儲區(qū)域，并設置明顯的標識牌。2.存儲區(qū)域應保持干燥、通風良好，具備防火、防潮、防蟲、防盜等條件。（二）存儲方式1.余料應按照類別、規(guī)格、批次等進行分類存放，同一類別的余料應集中存放，便于查找和管理。2.對于有特殊存儲要求的余料，如易燃易爆物品、易腐蝕物品等，應按照相關(guān)規(guī)定進行單獨存儲，并采取相應的防護措施。3.余料應擺放整齊，不得隨意堆放，確保通道暢通。（三）庫存管理1.倉庫管理人員應及時將余料信息錄入余料臺賬，詳細記錄余料的入庫時間、來源、規(guī)格、數(shù)量等信息。2.定期對余料進行盤點，每月至少進行一次小盤點，每季度進行一次大盤點。盤點時應認真核對余料的實際數(shù)量與臺賬記錄是否一致，如有差異應及時查明原因并進行調(diào)整。3.對于長期積壓且無使用價值的余料，應及時清理并上報處理。五、余料利用（一）利用原則1.優(yōu)先考慮在本車間或本產(chǎn)品系列內(nèi)對余料進行再利用，提高物料利用率。2.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理選擇余料用于其他產(chǎn)品或生產(chǎn)環(huán)節(jié)。3.對于可替代的原材料，優(yōu)先使用余料，減少新物料的采購。（二）利用流程1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際需求，提出余料使用申請，注明所需余料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，并提交至倉庫。2.倉庫管理人員根據(jù)余料臺賬和庫存情況，對申請的余料進行核對，如有庫存則及時發(fā)放，并辦理出庫手續(xù)；如庫存不足，則及時反饋給生產(chǎn)部門。3.生產(chǎn)部門在領(lǐng)用余料后，應按照規(guī)定的工藝流程進行使用，并確保余料的使用質(zhì)量。4.技術(shù)部門應對余料的使用情況進行跟蹤和指導，如發(fā)現(xiàn)問題應及時提出改進意見。六、余料處置（一）處置方式1.再利用：對于質(zhì)量合格且可用于其他產(chǎn)品或生產(chǎn)環(huán)節(jié)的余料，優(yōu)先進行再利用。2.退庫：對于因訂單取消、產(chǎn)品變更等原因不再使用的余料，如供應商同意，可辦理退庫手續(xù)。3.報廢：對于質(zhì)量不合格、無法再利用或無使用價值的余料，經(jīng)相關(guān)部門審批后進行報廢處理。4.變賣：對于有一定市場價值的余料，經(jīng)公司領(lǐng)導批準后，可進行變賣處理。（二）處置流程1.再利用和退庫生產(chǎn)部門或其他需求部門填寫余料再利用或退庫申請單，詳細說明余料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、擬使用產(chǎn)品或退庫原因等信息，并提交至倉庫。倉庫管理人員對申請單進行審核，確認余料庫存情況及相關(guān)信息無誤后，辦理再利用或退庫手續(xù)。對于退庫的余料，倉庫管理人員應及時與供應商溝通協(xié)調(diào)，辦理退庫事宜。2.報廢生產(chǎn)部門或質(zhì)量部門發(fā)現(xiàn)余料存在質(zhì)量問題或無使用價值時，填寫余料報廢申請單，注明余料名稱、規(guī)格、數(shù)量、報廢原因等信息，并附上相關(guān)質(zhì)量檢驗報告或說明。申請單提交至質(zhì)量部門進行審核，質(zhì)量部門應根據(jù)實際情況對余料進行檢驗和評估，確認是否符合報廢條件。如審核通過，在申請單上簽字蓋章。質(zhì)量部門審核通過后，報廢申請單依次提交至生產(chǎn)主管、財務部門、分管領(lǐng)導審批。審批通過后，倉庫管理人員根據(jù)審批結(jié)果對余料進行報廢處理，并在余料臺賬中注明報廢情況。3.變賣對于擬變賣的余料，由采購部門或相關(guān)部門進行市場調(diào)研，評估余料的市場價值，并制定變賣方案。變賣方案提交至公司領(lǐng)導審批，審批通過后，由采購部門負責聯(lián)系買家，按照規(guī)定的程序進行變賣交易。變賣完成后，財務部門根據(jù)交易記錄進行賬務處理，倉庫管理人員更新余料臺賬。七、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.公司設立余料管理監(jiān)督小組，由生產(chǎn)、倉庫、質(zhì)量、財務等部門人員組成，定期對生產(chǎn)車間余料管理情況進行監(jiān)督檢查。2.監(jiān)督檢查內(nèi)容包括余料回收、存儲、利用、處置等環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況，以及相關(guān)臺賬記錄的準確性和完整性。3.對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，監(jiān)督小組應及時下達整改通知，要求責任部門限期整改，并跟蹤整改結(jié)果。（二）考核機制1.建立余料管理考核制度，對各部門及人員在余料管理工作中的表現(xiàn)進行考核評價。2.考核指標包括余料回收率、余料