1《鋰離子電池黑粉濕法冶金回收工藝規(guī)范》市場(chǎng)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)批準(zhǔn)，正式列入2025年團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制2342025年12月向中國(guó)技術(shù)市場(chǎng)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出申請(qǐng)，本文件規(guī)定了鋰離子電池黑粉濕法冶金回收工藝的工藝原56遵循GB/T45203、HJ781等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展全維度試計(jì)完成試驗(yàn)項(xiàng)目280項(xiàng)，獲取有效數(shù)據(jù)1000余組，具體驗(yàn)證情有價(jià)金屬浸出率：在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的酸浸條件（初始酸濃度1.5mol/L～2.5mol/L、溫度70℃~90℃、反應(yīng)時(shí)間2h～4h）下浸出率≥90%的標(biāo)準(zhǔn)要求，最優(yōu)生產(chǎn)線Ni、Co、Mn浸出率均達(dá)達(dá)標(biāo)生產(chǎn)線制備的電池級(jí)碳酸鈷Co含量≥46%，雜質(zhì)總含量≤準(zhǔn)要求；未達(dá)標(biāo)生產(chǎn)線因萃取劑配比不當(dāng)、pH控制精度不足，7連續(xù)運(yùn)行可靠性：對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)8顯示，符合標(biāo)準(zhǔn)的高純度萃取劑（純度≥95%）成本較普通萃取電池級(jí)沉淀劑因需求增長(zhǎng)，量產(chǎn)成本預(yù)計(jì)可下降12%～15%，推心設(shè)備通用化率可從當(dāng)前35%提升至65%以上，單條生產(chǎn)線調(diào)試周期縮短40%，設(shè)備改造成本可在1年～2年內(nèi)通過(guò)效率提升收險(xiǎn)，預(yù)計(jì)相關(guān)企業(yè)的原材料采購(gòu)成本下降8%～10%。約5%～8%，但產(chǎn)品合格率可從當(dāng)前85%提升至98%，全生命周期用約40萬(wàn)元/生產(chǎn)線～60萬(wàn)元/生產(chǎn)線，但其產(chǎn)品溢價(jià)能力可達(dá)93.2%提升至5%～6%，并催生一批高附加值的工藝專(zhuān)利，增強(qiáng)企綜合回收率提升10%～15%，預(yù)計(jì)行業(yè)每年可多回收鎳、鈷等金屬約5萬(wàn)噸，減少原生礦產(chǎn)開(kāi)采量約30萬(wàn)噸，降低資源浪費(fèi)。將從70%提升至95%以上，每年可減少重金屬污染治理成本約22027年國(guó)內(nèi)達(dá)標(biāo)回收生產(chǎn)線保有量達(dá)100條，年新增產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值廢舊電池回收利用率從當(dāng)前40%提升至60%以上，預(yù)計(jì)帶動(dòng)相關(guān)億美元，因標(biāo)準(zhǔn)不符導(dǎo)致的退貨率達(dá)7.5%；預(yù)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，問(wèn)題突出。標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，預(yù)計(jì)35%以上的低效產(chǎn)能將因無(wú)法滿(mǎn)足指標(biāo)要求退出市場(chǎng)，行業(yè)CR5（前五大企業(yè)集中度）有望從當(dāng)前28%提升至45%以上，資源向技術(shù)