工業(yè)自動化設(shè)備安全操作手冊一、總則為規(guī)范工業(yè)自動化設(shè)備的操作流程，防范安全事故發(fā)生，保障人員安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，特制定本安全操作手冊。本手冊適用于操作、維護、管理工業(yè)自動化設(shè)備的相關(guān)崗位人員。（一）人員資質(zhì)要求操作人員需持有效資格證書上崗，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格；作業(yè)時應(yīng)按要求佩戴防護用品（如安全帽、防護手套、安全鞋等），嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲等進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。（二）基本操作原則嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)或擅自更改操作流程；保持作業(yè)區(qū)域整潔、通道暢通，嚴(yán)禁堆放雜物或無關(guān)物品。二、設(shè)備認(rèn)知與風(fēng)險辨識（一）設(shè)備結(jié)構(gòu)組成工業(yè)自動化設(shè)備通常包含機械傳動系統(tǒng)（如電機、減速機、傳送帶、機械臂等）、電氣控制系統(tǒng)（PLC、變頻器、傳感器、配電箱等）、執(zhí)行機構(gòu)（氣缸、電磁閥、伺服電機等）及輔助裝置（潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵裝置等）。需熟悉各部件功能及位置，避免誤觸危險區(qū)域。（二）安全標(biāo)識識別設(shè)備及周邊區(qū)域設(shè)有四類安全標(biāo)識，需準(zhǔn)確識別并遵守：禁止標(biāo)識（紅色）：如“禁止合閘”“禁止入內(nèi)”，嚴(yán)禁違反標(biāo)識要求操作；警示標(biāo)識（黃色）：如“當(dāng)心機械傷人”“當(dāng)心觸電”，提示潛在風(fēng)險；指令標(biāo)識（藍(lán)色）：如“必須戴防護手套”“必須穿安全鞋”，需嚴(yán)格執(zhí)行防護要求；提示標(biāo)識（綠色）：如“安全通道”“應(yīng)急出口”，明確安全區(qū)域或操作指引。（三）主要風(fēng)險點1.機械傷害：傳動部件（如齒輪、皮帶輪）、運動機構(gòu)（如機械臂、滑塊）存在夾、卷、撞風(fēng)險，需避免身體接觸運行部件；2.電氣故障：漏電、短路、電弧灼傷等風(fēng)險，設(shè)備外殼需可靠接地，嚴(yán)禁濕手操作電氣元件；3.系統(tǒng)誤動作：程序錯誤、傳感器故障可能導(dǎo)致設(shè)備異常運行，需在開機前驗證程序邏輯，運行中監(jiān)控參數(shù)；4.環(huán)境風(fēng)險：高溫、噪音、粉塵等，需采取通風(fēng)、降噪、防塵措施，佩戴相應(yīng)防護用具。三、操作流程規(guī)范（一）開機前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：外觀檢查：確認(rèn)設(shè)備無破損、緊固件無松動，防護欄、急停按鈕等安全裝置完好；電氣檢查：檢查電源電壓是否穩(wěn)定，電纜無破損，配電箱開關(guān)處于斷開狀態(tài)（開機前）；潤滑檢查：確認(rèn)潤滑油（脂）油位正常，油路暢通，無泄漏；程序檢查：通過編程軟件或操作屏驗證運行程序，確認(rèn)參數(shù)設(shè)置正確，無邏輯錯誤。2.環(huán)境準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域雜物，檢查消防器材、應(yīng)急通道是否暢通，無關(guān)人員撤離操作區(qū)域。（二）開機操作1.合上設(shè)備總電源開關(guān)，觀察電源指示燈、儀表顯示是否正常，無報警提示；2.啟動控制系統(tǒng)（如PLC、工控機），待系統(tǒng)自檢完成后，進(jìn)入操作界面；3.手動模式下，點動測試各執(zhí)行機構(gòu)（如機械臂、傳送帶）運行方向、速度是否正常，確認(rèn)限位開關(guān)、傳感器反饋準(zhǔn)確；4.切換至自動模式前，再次檢查原料、工裝夾具是否到位，確認(rèn)無干涉后，啟動自動運行程序。（三）運行中監(jiān)控1.密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，包括電機溫度、傳動部件異響、儀表參數(shù)（如壓力、流量、溫度）是否在正常范圍；2.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、維修或調(diào)整作業(yè)，如需處理異常，必須先按下急停按鈕或斷開電源；3.發(fā)現(xiàn)異常（如異響、冒煙、報警）時，立即停止設(shè)備，記錄故障現(xiàn)象，通知維修人員處理，嚴(yán)禁帶病運行。（四）關(guān)機操作1.自動運行結(jié)束后，切換至手動模式，將設(shè)備運行至安全位置（如機械臂歸位、傳送帶停止）；2.依次關(guān)閉控制系統(tǒng)、電氣總開關(guān)，斷開電源；3.清理設(shè)備表面及作業(yè)區(qū)域，整理工具、原料，填寫《設(shè)備運行記錄》，記錄運行時長、故障情況等。四、維護與保養(yǎng)規(guī)范（一）日常維護1.班前班后對設(shè)備進(jìn)行外觀清潔，檢查緊固件、連接件是否松動，傳動帶張力是否合適；2.檢查傳感器（如光電、接近開關(guān)）感應(yīng)頭是否清潔，信號反饋是否正常；3.確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油位，按要求補充或更換潤滑油（脂），記錄潤滑時間及用量。（二）定期保養(yǎng)1.按設(shè)備說明書要求，定期（如每周、每月、每季度）對設(shè)備進(jìn)行深度保養(yǎng)：機械部分：檢查軸承間隙，更換磨損的皮帶、齒輪，調(diào)整傳動機構(gòu)精度；電氣部分：清潔配電箱、控制柜，緊固接線端子，檢測絕緣電阻，更換老化電纜；控制系統(tǒng)：備份程序，更新固件，校準(zhǔn)傳感器（如編碼器、壓力傳感器）。2.保養(yǎng)時需斷電掛牌（如“設(shè)備保養(yǎng)，禁止合閘”），兩人以上作業(yè)時明確分工，做好防護。（三）故障處理1.設(shè)備故障時，立即停機并切斷電源，懸掛“故障維修，禁止操作”標(biāo)識；2.維修人員需根據(jù)故障現(xiàn)象（如報警代碼、異常聲音）分析原因，制定維修方案，嚴(yán)禁盲目拆修；3.維修后需進(jìn)行空載試運行，驗證故障排除，填寫《設(shè)備維修記錄》，記錄故障原因、處理措施、更換零件等。五、應(yīng)急處理措施（一）故障停機發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患時，優(yōu)先按下急停按鈕或斷開電源，停止設(shè)備運行；若急停失效，立即切斷總電源，通知相關(guān)人員排查故障，禁止強行啟動。（二）事故處置1.觸電事故：立即切斷電源，使用絕緣工具（如干燥木棍）分離觸電者與帶電體，嚴(yán)禁直接接觸；檢查觸電者意識、呼吸，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話。2.機械傷害：停止設(shè)備，移除致傷部件（如小心移開皮帶、夾具），避免二次傷害；對傷口進(jìn)行止血、包扎，若有骨折，固定傷肢，及時送醫(yī)。3.火災(zāi)事故：切斷電源，使用干粉滅火器（電氣火災(zāi)禁用泡沫滅火器）撲救初起火災(zāi)；若火勢較大，立即撤離現(xiàn)場，撥打火警電話，組織人員疏散。（三）急救與上報現(xiàn)場急救遵循“先救命、后治傷”原則，優(yōu)先處理呼吸、心跳驟停或大出血等危急情況；事故發(fā)生后，立即上報部門負(fù)責(zé)人，保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查，分析原因并整改。六、安全管理要求（一）制度建設(shè)制定《設(shè)備操作規(guī)程》《安全管理制度》《應(yīng)急預(yù)案》，明確操作、維護、管理職責(zé)；建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備型號、安裝時間、維護周期等信息，實施“一機一檔”管理。（二）培訓(xùn)與考核新員工崗前培訓(xùn)需涵蓋設(shè)備操作、安全知識、應(yīng)急處理，考核合格后方可上崗；定期（每年至少一次）組織在崗人員復(fù)訓(xùn)，更新安全知識，提