塑料模具設計專項測驗試題沖刺卷考試時長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：塑料模具設計專項測驗試題沖刺卷考核對象：模具設計專業(yè)學生、行業(yè)從業(yè)者（中等級別）題型分值分布：-判斷題（20分）-單選題（20分）-多選題（20分）-案例分析（18分）-論述題（22分）總分：100分---一、判斷題（共10題，每題2分，總分20分）1.模具型腔的圓角半徑一般不應小于塑件壁厚的1.5倍。2.分型面應盡量選擇在塑件輪廓最大處，以減少溢料風險。3.冷卻水孔的布置應避免與型腔、型芯直接接觸，以防止熔體過早冷卻。4.氣輔注射成型適用于所有熱塑性塑料。5.模具滑塊的動作速度應始終均勻，避免因沖擊導致塑件變形。6.二板模通常比三板模結(jié)構(gòu)更復雜，制造成本更高。7.模具排氣不暢會導致塑件表面出現(xiàn)困氣痕。8.ABS塑料的吸濕性較強，注射前必須充分干燥。9.模具頂出系統(tǒng)應確保頂出力均勻分布，防止塑件變形或損壞。10.模具鋼材的硬度越高，其耐磨性越好。二、單選題（共10題，每題2分，總分20分）1.以下哪種塑料最適合用于要求高透明度的模具制品？（）A.POMB.PCC.PPD.PE2.模具型腔表面粗糙度一般要求達到（）μm以下？A.0.8B.1.6C.3.2D.6.33.以下哪種機構(gòu)常用于實現(xiàn)模具側(cè)向抽芯？（）A.斜導柱B.氣缸C.液壓缸D.電動缸4.模具冷卻水孔直徑一般不宜小于（）mm？A.4B.6C.8D.105.注射成型中，熔體填充速度過快可能導致（）？A.溢料B.熔接痕C.氣泡D.熱變形6.模具分型面選擇的主要依據(jù)是（）？A.塑件美觀度B.塑件尺寸精度C.模具加工便利性D.塑件脫模難易度7.以下哪種材料常用于模具型腔的拋光？（）A.鋁合金B(yǎng).鈦合金C.PEEKD.電鑄鎳8.模具頂出系統(tǒng)中的回位銷主要用于（）？A.防止頂出塊早退B.增加頂出力C.控制頂出速度D.排氣9.模具鋼材的淬火溫度越高，其（）？A.耐磨性越好B.韌性越好C.硬度越高D.加工性能越好10.氣輔注射成型的優(yōu)點是（）？A.適合厚壁塑件B.減少頂出應力C.提高產(chǎn)品精度D.降低模具成本三、多選題（共10題，每題2分，總分20分）1.模具型腔設計時需考慮的因素包括（）？A.塑件壁厚均勻性B.塑件收縮率C.模具加工成本D.塑件脫模斜度2.模具冷卻系統(tǒng)設計時需注意（）？A.水孔間距B.水孔直徑C.水孔數(shù)量D.水孔位置3.模具排氣設計的方法包括（）？A.分型面排氣B.氣穴排氣C.水路排氣D.滑塊排氣4.模具頂出系統(tǒng)設計時需考慮（）？A.頂出力B.頂出位置C.頂出速度D.頂出方式5.常見的塑料模具缺陷包括（）？A.氣泡B.溢料C.熔接痕D.殘痕6.模具鋼材的選擇需考慮（）？A.硬度要求B.耐磨性要求C.加工性能D.成本7.模具滑塊設計時需注意（）？A.運動軌跡B.運動速度C.回位機構(gòu)D.鎖緊裝置8.氣輔注射成型的適用場景包括（）？A.厚壁塑件B.中空制品C.高精度塑件D.低發(fā)泡材料9.模具型腔拋光的方法包括（）？A.手工拋光B.機械拋光C.電化學拋光D.超聲波拋光10.模具裝配時需注意（）？A.配合間隙B.安裝方向C.緊固順序D.清潔度四、案例分析（共3題，每題6分，總分18分）案例1：某公司設計一款手機外殼模具，材料為ABS，壁厚2mm，最大輪廓尺寸200mm×150mm，要求表面無熔接痕且脫模順利。請分析該模具設計時應重點考慮哪些因素？案例2：某模具在試模時出現(xiàn)塑件表面困氣痕，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)分型面排氣不暢。請?zhí)岢鲋辽偃N改進措施。案例3：某模具采用二板模結(jié)構(gòu)，頂出系統(tǒng)采用推板頂出，但試模時發(fā)現(xiàn)塑件邊緣有撕裂現(xiàn)象。請分析可能的原因并提出解決方案。五、論述題（共2題，每題11分，總分22分）論述1：論述模具型腔設計對塑件質(zhì)量的影響，并舉例說明如何通過型腔設計優(yōu)化塑件性能。論述2：結(jié)合實際案例，論述模具冷卻系統(tǒng)設計的重要性，并分析不同冷卻方式的應用場景及優(yōu)缺點。---標準答案及解析一、判斷題1.√2.×（分型面應盡量選擇在塑件輪廓最小處）3.√4.×（氣輔注射適用于特定塑料，如PP、ABS等）5.√6.×（二板模結(jié)構(gòu)更簡單，制造成本更低）7.√8.√9.√10.√解析：-2.分型面應選擇在塑件輪廓最小處，以減少溢料風險。-4.氣輔注射不適用于所有塑料，如高吸濕性塑料需先干燥。-6.二板模結(jié)構(gòu)更簡單，制造成本更低，但三板模適用于需要頂出澆口套的場合。二、單選題1.B2.B3.A4.B5.B6.D7.D8.A9.C10.B解析：-1.PC（聚碳酸酯）透明度高，適合高透明度制品。-5.熔體填充速度過快會導致熔接痕。-6.分型面選擇的主要依據(jù)是塑件脫模難易度。-8.回位銷防止頂出塊早退。-10.氣輔注射可減少頂出應力，防止塑件變形。三、多選題1.ABCD2.ABCD3.ABD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.AB9.ABCD10.ABCD解析：-1.型腔設計需考慮壁厚、收縮率、加工成本、脫模斜度等。-8.氣輔注射適用于厚壁和中空制品。-9.型腔拋光方法包括手工、機械、電化學、超聲波等。四、案例分析案例1：重點考慮因素：1.壁厚均勻性：避免厚薄不均導致冷卻不均，影響脫模。2.分型面設計：選擇合適的分型面，減少熔接痕。3.頂出系統(tǒng)：采用多點頂出，防止頂出應力集中。4.冷卻系統(tǒng)：合理布置冷卻水孔，確保塑件冷卻均勻。案例2：改進措施：1.在分型面增設排氣槽。2.在塑件側(cè)面開設排氣孔。3.增加排氣鑲件。案例3：可能原因及解決方案：1.頂出力過大：調(diào)整頂出墊塊高度，減少頂出力。2.頂出位置不當：優(yōu)化頂出點分布，確保頂出均勻。3.頂出塊磨損：更換或修復頂出塊。五、論述題論述1：型腔設計對塑件質(zhì)量的影響：1.壁厚均勻性：影響塑件冷卻速度和收縮，不均勻會導致翹曲變形。2.分型面選擇：影響熔接痕和溢料，合理的分型面可減少缺陷。3.頂出設計：不當?shù)捻敵鰰е滤芗毫鸦蜃冃巍?.冷卻系統(tǒng)：影響塑件表面質(zhì)量和尺寸精度。舉例：設計手機外殼型腔時，可通過增加加強筋優(yōu)化壁厚，避免冷卻不均；采用斜頂設計減少頂出應力，防止邊緣撕裂。論述2：模具冷卻系統(tǒng)設計的重要性：1.影響塑件表面質(zhì)量：冷卻不均會導致