2026年精益生產(chǎn)師考試報名系統(tǒng)試題及真題考試時長：120分鐘滿分：100分考核對象：精益生產(chǎn)師（中等級別）題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)的核心思想是最大化生產(chǎn)效率，最小化資源浪費。2.5S管理方法中，“整理”指的是將不必要物品清理出現(xiàn)場。3.看板系統(tǒng)主要用于控制生產(chǎn)節(jié)拍，確保生產(chǎn)線平穩(wěn)運行。4.精益生產(chǎn)中的“價值流圖”可以完全消除生產(chǎn)過程中的浪費。5.標準作業(yè)指導(dǎo)書是精益生產(chǎn)中唯一的質(zhì)量控制工具。6.精益生產(chǎn)強調(diào)全員參與，但高層管理者無需直接介入。7.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式在成本控制上沒有本質(zhì)區(qū)別。8.精益生產(chǎn)中的“快速換?！笨梢酝耆O(shè)備切換時間。9.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進”要求每次改進都必須徹底變革流程。10.精益生產(chǎn)與精益管理是同一概念的不同表述。二、單選題（每題2分，共20分）1.以下哪項不屬于精益生產(chǎn)的“七大浪費”？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.標準作業(yè)D.運輸成本2.精益生產(chǎn)中，推動生產(chǎn)節(jié)拍的主要工具是？A.生產(chǎn)計劃B.看板系統(tǒng)C.價值流圖D.績效考核3.5S管理中，“清掃”的主要目的是？A.提高生產(chǎn)速度B.保持工作環(huán)境整潔C.減少設(shè)備故障D.優(yōu)化生產(chǎn)流程4.精益生產(chǎn)中的“快速換模”主要解決的問題是？A.提高產(chǎn)品產(chǎn)量B.減少設(shè)備閑置時間C.降低生產(chǎn)成本D.增強市場競爭力5.以下哪項是價值流圖的核心要素？A.生產(chǎn)計劃B.供應(yīng)商管理C.現(xiàn)場布局D.質(zhì)量檢測6.精益生產(chǎn)中，推動全員參與的核心理念是？A.員工培訓(xùn)B.持續(xù)改進C.績效考核D.信息化管理7.精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”主要解決的問題是？A.減少庫存B.提高生產(chǎn)效率C.優(yōu)化生產(chǎn)布局D.增強市場反應(yīng)速度8.精益生產(chǎn)中的“標準化作業(yè)”主要目的是？A.提高生產(chǎn)速度B.減少人為錯誤C.降低生產(chǎn)成本D.增強員工技能9.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進”強調(diào)的是？A.突破性變革B.小步快跑改進C.完全自動化D.一次性成功10.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)的根本區(qū)別在于？A.生產(chǎn)成本B.生產(chǎn)效率C.生產(chǎn)模式D.市場需求三、多選題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)中的“七大浪費”包括哪些？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.運輸成本D.動作浪費E.庫存積壓2.5S管理的主要內(nèi)容包括？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)3.精益生產(chǎn)中的“價值流圖”可以分析哪些內(nèi)容？A.生產(chǎn)流程B.現(xiàn)場布局C.庫存情況D.設(shè)備利用率E.供應(yīng)商管理4.精益生產(chǎn)中的“快速換模”可以帶來哪些效益？A.減少換模時間B.提高設(shè)備利用率C.降低生產(chǎn)成本D.增強市場競爭力E.提高產(chǎn)品質(zhì)量5.精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”與“推動式生產(chǎn)”的區(qū)別在于？A.生產(chǎn)節(jié)拍B.庫存管理C.生產(chǎn)計劃D.供應(yīng)商協(xié)調(diào)E.市場需求6.精益生產(chǎn)中的“標準化作業(yè)”可以帶來哪些效益？A.減少人為錯誤B.提高生產(chǎn)效率C.降低培訓(xùn)成本D.增強員工技能E.優(yōu)化生產(chǎn)流程7.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進”可以采取哪些方法？A.豐田生產(chǎn)方式B.六西格瑪C.全面質(zhì)量管理D.精益六邊形E.價值流圖8.精益生產(chǎn)中的“看板系統(tǒng)”可以解決哪些問題？A.生產(chǎn)節(jié)拍B.庫存管理C.供應(yīng)商協(xié)調(diào)D.生產(chǎn)計劃E.市場需求9.精益生產(chǎn)中的“現(xiàn)場管理”可以采取哪些措施？A.5S管理B.標準化作業(yè)C.價值流圖D.快速換模E.持續(xù)改進10.精益生產(chǎn)中的“信息化管理”可以應(yīng)用哪些技術(shù)？A.ERP系統(tǒng)B.MES系統(tǒng)C.WMS系統(tǒng)D.價值流圖E.看板系統(tǒng)四、案例分析（每題6分，共18分）案例一：某汽車制造廠的生產(chǎn)優(yōu)化問題某汽車制造廠在實施精益生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線上的庫存積壓嚴重，設(shè)備切換時間較長，員工操作不規(guī)范，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。工廠管理層決定采用精益生產(chǎn)方法進行優(yōu)化，但效果不顯著。請分析可能的原因并提出改進建議。案例二：某電子廠的質(zhì)量控制問題某電子廠在實施精益生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，導(dǎo)致客戶投訴率高。工廠管理層決定采用精益生產(chǎn)方法進行優(yōu)化，但效果不顯著。請分析可能的原因并提出改進建議。案例三：某服裝廠的生產(chǎn)布局問題某服裝廠在實施精益生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)布局不合理，導(dǎo)致物料搬運距離過長，生產(chǎn)效率低下。工廠管理層決定采用精益生產(chǎn)方法進行優(yōu)化，但效果不顯著。請分析可能的原因并提出改進建議。五、論述題（每題11分，共22分）1.論述精益生產(chǎn)的核心思想及其在企業(yè)管理中的應(yīng)用價值。2.論述5S管理在精益生產(chǎn)中的作用及其實施要點。---標準答案及解析一、判斷題1.√2.√3.√4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.×解析：4.價值流圖可以識別浪費，但不能完全消除。5.標準作業(yè)指導(dǎo)書是質(zhì)量控制工具之一，但不是唯一。6.高層管理者需直接參與精益生產(chǎn)。7.精益生產(chǎn)強調(diào)小批量、多品種，與大規(guī)模生產(chǎn)模式不同。10.精益生產(chǎn)與精益管理是不同概念。二、單選題1.C2.B3.B4.B5.C6.B7.A8.B9.B10.C解析：1.標準作業(yè)不屬于七大浪費。3.5S中的“清掃”主要目的是保持環(huán)境整潔。4.快速換模主要解決換模時間問題。7.拉動式生產(chǎn)主要解決庫存問題。8.標準化作業(yè)主要目的是減少人為錯誤。10.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)的根本區(qū)別在于生產(chǎn)模式。三、多選題1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E解析：1.七大浪費包括過量生產(chǎn)、等待時間、運輸成本、動作浪費、庫存積壓、過度加工、生產(chǎn)不良。6.標準化作業(yè)可以減少人為錯誤、提高生產(chǎn)效率、降低培訓(xùn)成本、增強員工技能、優(yōu)化生產(chǎn)流程。四、案例分析案例一：某汽車制造廠的生產(chǎn)優(yōu)化問題可能原因：1.庫存積壓：生產(chǎn)計劃不合理，導(dǎo)致庫存過多。2.設(shè)備切換時間長：設(shè)備未進行快速換模改造。3.員工操作不規(guī)范：缺乏標準化作業(yè)指導(dǎo)。改進建議：1.優(yōu)化生產(chǎn)計劃，采用拉動式生產(chǎn)。2.實施快速換模，減少設(shè)備切換時間。3.實施標準化作業(yè)，提高員工操作規(guī)范性。案例二：某電子廠的質(zhì)量控制問題可能原因：1.缺乏質(zhì)量控制流程，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)。2.員工操作不規(guī)范，導(dǎo)致生產(chǎn)不良。3.設(shè)備老化，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。改進建議：1.實施全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量控制流程。2.實施標準化作業(yè)，提高員工操作規(guī)范性。3.更新設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。案例三：某服裝廠的生產(chǎn)布局問題可能原因：1.生產(chǎn)布局不合理，導(dǎo)致物料搬運距離過長。2.缺乏現(xiàn)場管理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。3.設(shè)備利用率低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。改進建議：1.優(yōu)化生產(chǎn)布局，減少物料搬運距離。2.實施現(xiàn)場管理，提高生產(chǎn)效率。3.提高設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率。五、論述題1.論述精益生產(chǎn)的核心思想及其在企業(yè)管理中的應(yīng)用價值精益生產(chǎn)的核心思想是最大化生產(chǎn)效率，最小化資源浪費。其核心要素包括：1.價值流圖：識別生產(chǎn)過程中的浪費，優(yōu)化生產(chǎn)流程。2.拉動式生產(chǎn)：按需生產(chǎn)，減少庫存。3.快速換模：減少設(shè)備切換時間，提高設(shè)備利用率。4.標準化作業(yè)：提高生產(chǎn)效率，減少人為錯誤。5.持續(xù)改進：不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)在企業(yè)管理中的應(yīng)用價值包括：1.提高生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。2.降低生產(chǎn)成本：通過減少浪費，降低生產(chǎn)成本。3.提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過標準化作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。4.增強市場競爭力：通過提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強市場競爭力。2.論述5S管理在精益生產(chǎn)中的作用及其實施要點5S管理是精益生產(chǎn)的重要組成部分，其作用