2025年全國企業(yè)員工全面質(zhì)量管理知識競賽測試題及參考答案一、單項選擇題（每題2分，共20題）1.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心指導(dǎo)思想是：A.以技術(shù)為中心B.以成本控制為中心C.以客戶為中心D.以管理層為中心答案：C2.以下哪項不屬于PDCA循環(huán)中“C”階段的主要任務(wù)？A.收集過程數(shù)據(jù)B.對比預(yù)期目標C.制定改進措施D.分析偏差原因答案：C3.六西格瑪管理中，“σ”表示：A.數(shù)據(jù)的平均值B.數(shù)據(jù)的標準差C.過程能力指數(shù)D.缺陷率答案：B4.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心是：A.將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.降低質(zhì)量成本D.提高員工技能答案：A5.以下哪種工具用于分析質(zhì)量問題的根本原因？A.直方圖B.控制圖C.因果圖（魚骨圖）D.排列圖（帕累托圖）答案：C6.ISO9001:2015標準的核心變化之一是強調(diào)：A.過程方法B.檢驗把關(guān)C.事后糾正D.單一部門負責答案：A7.質(zhì)量成本中，“預(yù)防成本”不包括：A.質(zhì)量培訓(xùn)費用B.新產(chǎn)品設(shè)計評審費C.工序能力研究費D.不合格品返工費答案：D8.5S管理中“清潔”的含義是：A.清除不必要的物品B.明確物品放置位置C.維持前3S的成果D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：C9.以下哪項是全面質(zhì)量管理“全員參與”的體現(xiàn)？A.僅質(zhì)量部門負責質(zhì)量B.一線員工參與質(zhì)量改進提案C.管理層單獨制定質(zhì)量目標D.外包質(zhì)量檢測工作答案：B10.過程能力指數(shù)Cp=1.33時，表明過程能力：A.不足（需改進）B.充分（理想狀態(tài)）C.過剩（可降低成本）D.嚴重不足（需停產(chǎn)）答案：B11.客戶滿意度調(diào)查的核心目的是：A.收集客戶個人信息B.識別質(zhì)量改進方向C.完成企業(yè)考核指標D.與競爭對手比較排名答案：B12.以下哪項屬于“事后質(zhì)量控制”？A.原材料入廠檢驗B.生產(chǎn)過程中的巡檢C.成品出廠前全檢D.設(shè)計階段的FMEA分析答案：C13.六西格瑪DMAIC流程中“M”階段的任務(wù)是：A.定義問題B.測量當前績效C.分析根本原因D.改進過程答案：B14.質(zhì)量文化的核心是：A.制度文件B.員工行為習(xí)慣C.管理層口號D.外部認證證書答案：B15.以下哪種工具用于展示數(shù)據(jù)隨時間的變化趨勢？A.散點圖B.折線圖C.餅圖D.分層圖答案：B16.全面質(zhì)量管理的“全過程”控制是指：A.僅控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)B.從市場調(diào)研到售后服務(wù)的全流程C.僅控制檢驗環(huán)節(jié)D.僅控制研發(fā)環(huán)節(jié)答案：B17.質(zhì)量成本中“外部損失成本”包括：A.廢品損失B.客戶投訴處理費C.質(zhì)量審核費D.原材料檢驗費答案：B18.以下哪項是統(tǒng)計過程控制（SPC）的主要工具？A.甘特圖B.控制圖C.流程圖D.頭腦風暴法答案：B19.首次提出“全面質(zhì)量管理”概念的學(xué)者是：A.戴明（W.EdwardsDeming）B.朱蘭（JosephM.Juran）C.費根鮑姆（ArmandV.Feigenbaum）D.克勞斯比（PhilipB.Crosby）答案：C20.當企業(yè)推行TQM時，最高管理者的首要責任是：A.參與具體質(zhì)量改進項目B.制定質(zhì)量方針并推動實施C.監(jiān)督一線員工操作D.負責質(zhì)量成本核算答案：B二、多項選擇題（每題3分，共10題）1.全面質(zhì)量管理的基本特征包括：A.全員參與B.全過程控制C.全企業(yè)管理D.多方法運用答案：ABCD2.以下屬于六西格瑪管理關(guān)鍵要素的是：A.數(shù)據(jù)驅(qū)動決策B.DMAIC改進流程C.追求3.4ppm缺陷率D.僅關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)答案：ABC3.5S管理的具體內(nèi)容包括：A.整理（Seiri）B.整頓（Seiton）C.清掃（Seiso）D.素養(yǎng)（Shitsuke）答案：ABCD4.ISO9001:2015標準強調(diào)的核心原則有：A.以客戶為關(guān)注焦點B.領(lǐng)導(dǎo)作用C.過程方法D.持續(xù)改進答案：ABCD5.質(zhì)量改進常用的工具和方法包括：A.因果圖（魚骨圖）B.排列圖（帕累托圖）C.5Why分析法D.六頂思考帽答案：ABC6.質(zhì)量成本的構(gòu)成包括：A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本答案：ABCD7.客戶需求的層次包括：A.基本需求（必須滿足）B.期望需求（超越預(yù)期）C.興奮需求（驚喜需求）D.無關(guān)需求（可忽略）答案：ABC8.過程能力分析的作用包括：A.判斷過程是否穩(wěn)定B.評估過程滿足要求的能力C.確定是否需要調(diào)整過程D.計算產(chǎn)品合格率答案：ABCD9.以下屬于“預(yù)防成本”的是：A.質(zhì)量培訓(xùn)費用B.新產(chǎn)品設(shè)計評審費C.工序能力研究費D.質(zhì)量體系認證費答案：ABCD10.全面質(zhì)量管理中“全企業(yè)管理”的含義是：A.高層領(lǐng)導(dǎo)負責戰(zhàn)略B.中層管理負責執(zhí)行C.基層員工負責操作D.所有部門協(xié)同參與答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10題）1.質(zhì)量檢驗階段是全面質(zhì)量管理的初級階段。（×）2.PDCA循環(huán)中的“處理”階段是將成功經(jīng)驗標準化，未解決問題轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)。（√）3.六西格瑪管理僅適用于制造業(yè)，服務(wù)業(yè)無法應(yīng)用。（×）4.5S管理的最終目標是提升員工素養(yǎng)。（√）5.客戶滿意度高意味著客戶忠誠度一定高。（×）6.過程能力指數(shù)Cp越大，說明過程越穩(wěn)定。（√）7.質(zhì)量成本中的“鑒定成本”是為了防止不合格品產(chǎn)生而發(fā)生的費用。（×）8.全面質(zhì)量管理要求“第一次就把事情做對”，減少返工。（√）9.ISO9001認證是企業(yè)質(zhì)量管理的終點，通過后無需持續(xù)改進。（×）10.因果圖只能分析單一質(zhì)量問題的原因。（×）四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述PDCA循環(huán)的四個階段及主要任務(wù)。答：PDCA循環(huán)包括計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）四個階段。計劃階段：明確質(zhì)量目標，分析現(xiàn)狀，找出問題，確定原因，制定改進措施和計劃；執(zhí)行階段：按照計劃實施改進措施，落實具體行動；檢查階段：收集數(shù)據(jù)，對比計劃目標，分析實施效果，評估偏差；處理階段：總結(jié)成功經(jīng)驗，制定標準化文件；未解決的問題轉(zhuǎn)入下一輪PDCA循環(huán)。2.說明5S管理的具體內(nèi)容及在質(zhì)量管理中的作用。答：5S管理包括整理（區(qū)分必要與不必要物品，清除冗余）、整頓（必要物品定置定位，標識清晰）、清掃（清除現(xiàn)場垃圾，保持環(huán)境整潔）、清潔（維持前3S成果，建立標準化）、素養(yǎng)（培養(yǎng)員工自覺遵守規(guī)則的習(xí)慣）。作用：通過規(guī)范現(xiàn)場管理，減少尋找時間、消除安全隱患、提高工作效率，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提供基礎(chǔ)保障；同時提升員工責任意識，促進質(zhì)量文化形成。3.對比“質(zhì)量檢驗”與“全面質(zhì)量管理”的核心區(qū)別。答：質(zhì)量檢驗是事后控制，通過檢驗篩選不合格品，關(guān)注結(jié)果；全面質(zhì)量管理是全過程控制，強調(diào)預(yù)防為主，通過全員參與、全流程管理和持續(xù)改進，從源頭減少不合格品產(chǎn)生，關(guān)注過程和系統(tǒng)優(yōu)化。4.簡述六西格瑪DMAIC流程各階段的關(guān)鍵任務(wù)。答：DMAIC流程包括定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control）。定義：明確改進項目的目標、范圍和客戶需求；測量：收集數(shù)據(jù)，量化當前過程績效；分析：識別影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，確定根本原因；改進：針對根本原因制定并實施解決方案；控制：建立監(jiān)控機制，確保改進效果持續(xù)。5.解釋“質(zhì)量成本”的概念，并舉例說明“內(nèi)部損失成本”和“外部損失成本”的區(qū)別。答：質(zhì)量成本是企業(yè)為確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的費用，以及因質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失。內(nèi)部損失成本：產(chǎn)品交付前因質(zhì)量問題產(chǎn)生的損失，如廢品損失、返工費、復(fù)檢費；外部損失成本：產(chǎn)品交付后因質(zhì)量問題產(chǎn)生的損失，如客戶投訴處理費、退貨賠償費、召回費。五、案例分析題（共20分）某汽車零部件制造企業(yè)2024年第四季度半軸產(chǎn)品不良率從2%上升至5%，客戶投訴量增加30%。企業(yè)組建TQM改進小組，要求運用全面質(zhì)量管理方法解決問題。問題1：請列出至少3種可用于分析不良率上升原因的工具，并說明其應(yīng)用方式。問題2：若確定主要原因為“熱處理工藝溫度波動大”，請設(shè)計改進方案（需包含預(yù)防措施、執(zhí)行步驟和效果驗證方法）。參考答案：問題1：（1）因果圖（魚骨圖）：從人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境（5M1E）角度，組織跨部門人員頭腦風暴，列出可能原因（如操作人員培訓(xùn)不足、加熱爐溫控系統(tǒng)故障、原材料成分波動、工藝參數(shù)設(shè)置不合理、車間溫濕度變化）。（2）排列圖（帕累托圖）：收集近期不良品數(shù)據(jù)，按缺陷類型（如斷裂、變形、硬度不足）分類統(tǒng)計頻次，確定關(guān)鍵缺陷（如斷裂占比60%），聚焦主要問題。（3）控制圖：對熱處理溫度進行實時監(jiān)測，繪制X-R控制圖，觀察數(shù)據(jù)是否超出控制限，判斷過程是否穩(wěn)定（如溫度波動是否為異常波動）。問題2：改進方案：（1）預(yù)防措施：設(shè)備方面：對加熱爐進行校準，更換老化的溫控傳感器，增加溫度實時監(jiān)控系統(tǒng)（精度±5℃→±2℃）；工藝方面：修訂熱處理作業(yè)指導(dǎo)書，明確溫度范圍（850℃±10℃→850℃±5℃），增加預(yù)熱階段（15分鐘→30分鐘）；人員方面：對熱處理工人進行操作培訓(xùn)（每月1次），考核合格后方可上崗；管理方面：建立溫度記錄抽查制度（每班抽查3次），納入員工績效考