城市自來水廠作為市政供水的核心樞紐，其管理效能與技術(shù)操作規(guī)范性直接關(guān)乎城市供水安全、水質(zhì)保障及服務質(zhì)量。科學的管理體系與嚴謹?shù)募夹g(shù)操作規(guī)范，是確保水廠穩(wěn)定運行、應對復雜工況及滿足居民用水需求的關(guān)鍵支撐。本文結(jié)合行業(yè)實踐與技術(shù)標準，從管理架構(gòu)、工藝操作、設備運維、應急處置等維度，系統(tǒng)梳理自來水廠管理與技術(shù)操作的核心要點，為行業(yè)從業(yè)者提供兼具理論性與實用性的參考依據(jù)。一、管理體系構(gòu)建：從組織到信息化的全流程管控（一）組織架構(gòu)與職責分工建立“廠部-車間-班組”三級管理體系，明確各層級權(quán)責：廠部聚焦戰(zhàn)略規(guī)劃、制度制定與資源調(diào)配；車間負責工藝運行、設備管理與現(xiàn)場協(xié)調(diào)；班組落實日常操作、巡檢及基礎維護。各崗位（如廠長、工藝工程師、運維技師、水質(zhì)檢測員）需制定崗位職責說明書，清晰界定“操作權(quán)限、核心任務、質(zhì)量標準”，消除管理盲區(qū)。（二）管理制度標準化建設1.崗位責任制：細化制水、化驗、維修、調(diào)度等崗位的操作邊界。例如，制水崗位需嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)調(diào)整流程，維修崗位需建立“故障報修-響應-處置-驗收”閉環(huán)機制，確保責任可追溯。2.巡檢與維護制度：制定“日常巡檢-周檢-月檢-年檢”設備巡檢周期表，明確巡檢路線、關(guān)鍵檢查點（如水泵軸承溫度、濾池水頭損失）及記錄要求。對高風險設備（如液氯儲罐），需增加巡檢頻次（每日2次），確保隱患早發(fā)現(xiàn)、早處置。3.安全管理制度：涵蓋生產(chǎn)安全（如氯氣泄漏應急處置）、水質(zhì)安全（如水源突發(fā)污染響應）、人員安全（如有限空間作業(yè)規(guī)范）。定期開展安全培訓與演練，將安全責任嵌入各操作環(huán)節(jié)，形成“人人講安全、事事重安全”的管理文化。（三）信息化管理賦能引入SCADA系統(tǒng)（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)），實現(xiàn)工藝參數(shù)（水位、流量、余氯等）的實時監(jiān)控與遠程調(diào)控；結(jié)合GIS系統(tǒng)（地理信息系統(tǒng)）優(yōu)化管網(wǎng)調(diào)度，提升供水效率。搭建水廠數(shù)字化管理平臺，整合設備臺賬、運維記錄、水質(zhì)數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析預判設備故障、優(yōu)化制水工藝，推動管理從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。二、制水工藝技術(shù)操作規(guī)范：從原水到出廠水的全流程把控（一）常規(guī)處理工藝精準操作1.絮凝沉淀：根據(jù)原水濁度、水溫調(diào)整絮凝劑（聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺）投加量，通過燒杯攪拌試驗確定最佳投加濃度（如濁度＞100NTU時，投加量宜為10-20mg/L）。反應池需控制攪拌強度（G值20-70s?1）與反應時間（15-30min），確保絮體形成穩(wěn)定；沉淀池需定期排泥（每日1-2次），保持出水濁度＜5NTU。2.過濾工藝：砂濾/活性炭濾池需嚴格執(zhí)行反沖洗制度，當水頭損失達到1.5-2.0m或過濾周期超24h時，啟動氣水反沖洗（氣沖強度15-20L/(m2·s)，水沖強度5-8L/(m2·s)，沖洗時間5-8min），沖洗后濾層膨脹率宜為40%-50%，確保濾后水濁度＜1NTU。（二）消毒工藝安全高效控制1.氯消毒：液氯投加需遵循“先檢測后投加”原則，出廠水余氯控制在0.3-4.0mg/L（符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749要求）。投加系統(tǒng)需配備泄漏報警裝置，操作時佩戴防毒面具；若發(fā)生泄漏，立即啟動通風系統(tǒng)并采用堿液噴淋中和。2.次氯酸鈉消毒：發(fā)生器運行時需監(jiān)控鹽水濃度（3%-5%）、電流電壓穩(wěn)定性，投加量根據(jù)原水微生物指標動態(tài)調(diào)整，確保接觸時間≥30min，余氯達標。3.臭氧/紫外線消毒：臭氧發(fā)生器需控制進氣純度（氧氣≥90%）、臭氧產(chǎn)量（根據(jù)水質(zhì)計算投加量），接觸池停留時間≥12min；紫外線消毒需定期清洗燈管（每周1次），監(jiān)測紫外線強度（≥70μW/cm2），確保殺菌率＞99%。（三）深度處理技術(shù)規(guī)范（高要求供水場景）活性炭吸附池需控制進水濁度＜1NTU，空床接觸時間（EBCT）≥15min，定期檢測活性炭吸附性能（如碘吸附值＜800mg/g時需再生或更換）；膜處理（超濾、納濾）需嚴格執(zhí)行膜清洗規(guī)程，當跨膜壓差升高10-15kPa時，采用化學清洗（檸檬酸、次氯酸鈉溶液），確保膜通量恢復率＞90%。三、設備運維與管理規(guī)范：從核心設備到全生命周期的精細化管理（一）核心設備操作與維護1.水泵系統(tǒng)：離心泵啟動前需檢查油位、盤車（轉(zhuǎn)動靈活無卡阻），運行時監(jiān)控揚程、電流（不超額定值），定期更換潤滑油（每季度1次）、清理葉輪雜物（每月1次）；變頻泵需校準頻率與流量曲線，確保供水壓力穩(wěn)定。2.閥門與管道：電動閥門需每周測試開關(guān)功能，氣動閥門檢查氣源壓力（0.4-0.6MPa），手動閥門定期潤滑（每月1次）；輸配水管網(wǎng)需定期排查漏點（采用聽漏儀、壓力監(jiān)測），對老舊管道制定更換計劃，將漏損率控制在8%-12%以內(nèi)。3.濾池設備：濾頭需定期檢查（每半年1次），確保無堵塞、斷裂；反沖洗水泵需測試揚程與流量匹配性，備用泵每月試運行30min，保證應急啟動。（二）設備全生命周期管理建立設備“身份檔案”，記錄購置時間、技術(shù)參數(shù)、維修歷史、更換部件等信息。采用“預防性維護+預測性維護”結(jié)合模式：預防性維護按周期執(zhí)行（如變壓器每年絕緣檢測）；預測性維護通過振動分析、油液檢測預判設備故障（如水泵軸承振動值＞4.5mm/s時預警），延長設備使用壽命。四、水質(zhì)監(jiān)測與質(zhì)量控制：從實驗室到管網(wǎng)末梢的全鏈條保障（一）監(jiān)測體系與指標控制構(gòu)建“水源-過程-出廠-管網(wǎng)末梢”全流程監(jiān)測網(wǎng)絡：水源水：每日監(jiān)測濁度、CODmn、氨氮等指標；過程水：每2h檢測濁度、余氯；出廠水：每日檢測42項常規(guī)指標（符合GB5749），每月開展全分析（106項）；管網(wǎng)末梢水：每月抽檢，確保余氯≥0.05mg/L、細菌總數(shù)＜100CFU/mL。（二）實驗室操作規(guī)范1.儀器管理：氣相色譜儀、原子吸收光譜儀等精密儀器需專人操作，定期校準（每季度1次），記錄使用日志；玻璃器皿需按“浸泡-清洗-烘干-滅菌”流程處理，避免交叉污染。2.檢測方法：嚴格遵循《生活飲用水標準檢驗方法》（GB/T5750），如余氯檢測采用DPD法時，需控制顯色時間（1-3min）、避光操作；微生物檢測需確保培養(yǎng)基無菌、培養(yǎng)溫度（36±1℃）與時間（48h）準確。3.數(shù)據(jù)管理：檢測數(shù)據(jù)需雙人復核，原始記錄保存5年以上；異常數(shù)據(jù)（如余氯突降）需立即溯源，啟動復測與工藝調(diào)整。五、應急管理與風險防控：從預案到演練的全場景應對（一）應急預案體系制定“水源污染、設備故障、管網(wǎng)爆管、自然災害”四類應急預案，明確響應流程（預警-啟動-處置-恢復）與責任分工。例如，水源突發(fā)污染時，立即切換備用水源，啟動應急加藥（如投加粉末活性炭、高錳酸鉀），同步上報主管部門并向社會發(fā)布水質(zhì)公告。（二）應急物資與演練儲備應急藥劑（絮凝劑、消毒劑）、搶修設備（便攜式水泵、管道封堵器）、防護用品（防毒面具、防護服），確保物資有效期內(nèi)可隨時調(diào)用。每半年開展1次綜合應急演練，模擬極端工況（如暴雨導致原水濁度驟升），檢驗預案可行性與人員處置能力。（三）風險評估與防控定期開展危險源辨識（如液氯儲罐、電氣系統(tǒng)），制定風險管控清單；對高風險環(huán)節(jié)（如有限空間作業(yè)）采取“雙人監(jiān)護、氣體檢測、通風換氣”等防控措施，將風險等級控制在可接受范圍。六、人員管理與技能提升：從崗位能力到培訓考核的全周期培養(yǎng)（一）崗位能力要求制水崗位需掌握工藝參數(shù)調(diào)整、異常工況處置；化驗崗位需熟練操作檢測儀器、分析數(shù)據(jù)；維修崗位需具備機電一體化維修技能、應急搶修能力。建立崗位能力矩陣，明確各層級人員的知識、技能、經(jīng)驗要求。（二）培訓與考核機制制定年度培訓計劃，涵蓋理論學習（如《城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ58）、實操訓練（如濾池反沖洗操作、儀器校準）、案例研討（如某水廠水源污染處置復盤）。每月開展技能考核（筆試+實操），考核結(jié)果與績效、晉升掛鉤，激勵員工提升專業(yè)能力。