注塑車間安全操作規(guī)程與職責(zé)說明注塑車間涉及高溫、高壓設(shè)備及化工原料，操作風(fēng)險(xiǎn)較高。規(guī)范安全操作流程、明確崗位安全職責(zé)，是預(yù)防事故、保障人員安全與生產(chǎn)穩(wěn)定的核心前提。本文結(jié)合注塑工藝特點(diǎn)，梳理全流程安全操作要點(diǎn)與各崗位安全職責(zé)，供實(shí)踐參考。一、安全操作規(guī)程（一）崗前準(zhǔn)備要求1.資質(zhì)與培訓(xùn)：操作人員須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗；轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員需重新接受崗位安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備特性與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。2.防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)必須穿戴耐高溫手套、防燙工服、防滑鞋，處理熔融料或清潔模具時(shí)佩戴護(hù)目鏡；長發(fā)需束入帽內(nèi)，禁止佩戴飾品、圍巾等易卷入設(shè)備的物品。3.設(shè)備與環(huán)境檢查：開機(jī)前檢查注塑機(jī)螺桿、模具、液壓系統(tǒng)等部件是否完好，急停按鈕、安全門聯(lián)鎖裝置是否有效；確認(rèn)車間通風(fēng)系統(tǒng)、消防設(shè)施無遮擋，通道暢通。（二）設(shè)備操作規(guī)范1.開機(jī)流程接通電源后，先啟動冷卻、液壓系統(tǒng)，待壓力、溫度參數(shù)穩(wěn)定（參照設(shè)備手冊）后，手動試運(yùn)行螺桿、開合模機(jī)構(gòu)，觀察動作是否順暢、有無異響。模具安裝需斷電并掛“檢修中”警示牌，使用專用吊裝工具，多人協(xié)作時(shí)統(tǒng)一指揮，避免夾傷、砸傷。2.運(yùn)行監(jiān)控生產(chǎn)中定時(shí)巡檢設(shè)備，重點(diǎn)關(guān)注料筒溫度、液壓壓力、模具鎖模力，發(fā)現(xiàn)異常（如溫度驟升、設(shè)備異響、原料飛濺）立即停機(jī)檢查，禁止帶故障運(yùn)行。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理模具余料、調(diào)整模具或觸碰注塑口、頂針等運(yùn)動部件；如需調(diào)整參數(shù)，須暫停設(shè)備并確認(rèn)安全后操作。3.關(guān)機(jī)與維護(hù)正常關(guān)機(jī)需先停止進(jìn)料，待料筒內(nèi)原料排空、螺桿空轉(zhuǎn)降溫后，依次關(guān)閉加熱、液壓、冷卻系統(tǒng)，切斷總電源。定期清理設(shè)備表面油污、料屑，檢查電路絕緣、液壓管路密封性；模具保養(yǎng)需使用專用防銹劑，避免磕碰，存放時(shí)做好支撐防護(hù)。（三）物料處理安全1.原料儲存：塑料顆粒、色母料分類存放于干燥通風(fēng)倉庫，遠(yuǎn)離熱源、火源；易燃易爆助劑（如脫模劑）單獨(dú)儲存，配備防爆柜與防靜電措施，取用后及時(shí)密封。2.熔融與注塑：料筒加熱時(shí)，禁止向料斗內(nèi)投入金屬、雜物，避免損壞螺桿；原料需干燥至規(guī)定含水率（參照工藝要求），防止注塑時(shí)產(chǎn)生氣泡、噴料。處理熔融廢料（如水口料）時(shí)，須待其完全冷卻，使用專用工具（如長柄鉗）操作，禁止直接用手接觸高溫物料。（四）作業(yè)環(huán)境與應(yīng)急管理1.環(huán)境要求：車間保持通風(fēng)良好，廢氣處理系統(tǒng)（如活性炭吸附、催化燃燒裝置）定期維護(hù)，確保VOCs濃度符合國標(biāo)；設(shè)備周邊1米內(nèi)禁止堆放雜物，通道寬度不小于1.2米。2.消防與應(yīng)急：車間內(nèi)禁止吸煙，動火作業(yè)（如模具焊接）需辦理審批，配備看火人、滅火器材；動火前清理周邊易燃物，作業(yè)后確認(rèn)無殘留火種。發(fā)生燙傷、機(jī)械傷害時(shí)，立即停止作業(yè)，按“止血、清創(chuàng)、固定、送醫(yī)”處置；若原料泄漏引發(fā)火災(zāi)，優(yōu)先切斷電源，用干粉滅火器（禁止用水撲救塑料火災(zāi)）滅火，同時(shí)疏散人員并報(bào)警。（五）作業(yè)后管理清理工作區(qū)域，將原料、成品分類歸位，廢料（如邊角料）放入指定回收箱；設(shè)備表面、地面的油污、料渣需徹底清掃，防止滑倒或引發(fā)火災(zāi)。填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》《安全檢查臺賬》，詳細(xì)記錄設(shè)備故障、原料使用量、異常事件及處置措施；交接班時(shí)明確告知下一班人員設(shè)備狀態(tài)、待處理事項(xiàng)。二、崗位安全職責(zé)說明（一）車間主任統(tǒng)籌車間安全管理，制定年度安全培訓(xùn)計(jì)劃、應(yīng)急預(yù)案，每季度至少組織1次應(yīng)急演練。審批動火、登高、有限空間等特殊作業(yè)，監(jiān)督整改安全隱患，確保車間安全投入（如防護(hù)用品、設(shè)備維護(hù)）落實(shí)到位。發(fā)生事故時(shí)，啟動應(yīng)急響應(yīng)，保護(hù)現(xiàn)場并配合事故調(diào)查，分析原因后制定防范措施。（二）班組長每日班前會強(qiáng)調(diào)安全要點(diǎn)，檢查組員防護(hù)裝備、設(shè)備狀態(tài)，制止違章操作（如未戴護(hù)目鏡清理模具）。跟蹤生產(chǎn)過程，協(xié)調(diào)解決設(shè)備故障、物料泄漏等問題，記錄班組安全隱患并上報(bào)車間主任。組織班組安全活動（如每周安全分享會），提升組員安全意識與應(yīng)急能力。（三）注塑操作員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對本崗位設(shè)備、物料安全負(fù)直接責(zé)任；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，立即停機(jī)并報(bào)告班組長。正確使用防護(hù)裝備，參與應(yīng)急演練，掌握燙傷、機(jī)械傷害的急救方法。配合安全員、維修人員的安全檢查與設(shè)備維護(hù)，如實(shí)反饋操作中發(fā)現(xiàn)的問題。（四）安全員監(jiān)督車間安全制度執(zhí)行，每日巡檢（重點(diǎn)檢查設(shè)備聯(lián)鎖、消防設(shè)施、作業(yè)環(huán)境），發(fā)現(xiàn)隱患開具整改單，跟蹤閉環(huán)整改。組織新員工、轉(zhuǎn)崗員工的安全培訓(xùn)，定期考核員工安全知識與技能。收集車間安全數(shù)據(jù)，分析風(fēng)險(xiǎn)趨勢，向車間主任提出改進(jìn)建議（如優(yōu)化設(shè)備防護(hù)裝置）。（五）維修人員設(shè)備維修前切斷電源、掛牌警示，落實(shí)“停電、驗(yàn)電、掛牌、上鎖”（LOTO）程序，防止誤啟動。定期維護(hù)設(shè)備安全裝置（如急停按鈕、安全門聯(lián)鎖），確保其靈敏可靠；維修后測試設(shè)備，確認(rèn)無安全隱患方可移交使用。參與事故調(diào)查，分析設(shè)備故障原因，提出改造或維護(hù)建議，避免同類事故重復(fù)發(fā)生。三、附則本規(guī)程與職責(zé)說明自發(fā)布之日