鋼拱架加工技術(shù)交底第一章技術(shù)交底目的與適用范圍1.1目的本交底旨在使鋼拱架加工全過程處于受控狀態(tài)，確保出廠構(gòu)件幾何精度、焊縫等級(jí)、防腐指標(biāo)一次性滿足《鐵路隧道鋼拱架支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（Q/CR96522021）及《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T36602021）雙重要求，杜絕現(xiàn)場(chǎng)二次切割、補(bǔ)焊、擴(kuò)孔等返工。1.2適用范圍適用于××公司軌道交通Z線××隧道進(jìn)口段、出口段及斜井段所采用的I18、I20a、I22a熱軋工字鋼拱架，曲率半徑R=5.5m～8.0m，節(jié)段長度2.0m～4.5m，鋼材材質(zhì)Q355B，設(shè)計(jì)最大軸力1800kN，設(shè)置于Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖區(qū)段。第二章設(shè)計(jì)參數(shù)與材料標(biāo)準(zhǔn)2.1截面與曲率主拱采用“工字鋼+綴板+加勁肋”組合截面，綴板間距@500mm，加勁肋高120mm、厚10mm，拱架軸線與隧道設(shè)計(jì)內(nèi)輪廓凈距30mm。2.2材質(zhì)與復(fù)檢(1)工字鋼：執(zhí)行GB/T7062016，屈服強(qiáng)度≥355MPa，沖擊功≥34J（0℃）。(2)焊材：E50型低氫焊條，擴(kuò)散氫含量≤4ml/100g，烘焙溫度350℃×1h，現(xiàn)場(chǎng)保溫筒100℃恒溫。(3)防腐：電弧噴鋁200μm+環(huán)氧云鐵封閉漆60μm+聚氨酯面漆80μm，總干膜厚度340μm，附著力≥5MPa。2.3允許偏差拱軸線平面度≤2mm/m，全長≤8mm；法蘭端面垂直度≤0.5°；螺栓孔距±0.5mm；焊縫余高0～2mm，錯(cuò)邊≤0.1t（t為板厚）。第三章加工廠區(qū)布置與資源配置3.1功能區(qū)劃分(1)原材料堆場(chǎng)：設(shè)置防雨棚，地面硬化C20混凝土，工字鋼下墊200mm×200mm枕木，分層碼放≤3層。(2)下料切割區(qū)：配備1臺(tái)CG14000數(shù)控火焰切割機(jī)、1臺(tái)LGK400等離子切割機(jī)，切割平臺(tái)水平度≤1‰。(3)冷彎成型區(qū)：配備W24S180型材卷彎機(jī)，模具半徑R5.5m～8.0m共6套，模具材質(zhì)42CrMo，調(diào)質(zhì)硬度HRC4852。(4)拼裝焊接區(qū)：設(shè)置6組φ600mm旋轉(zhuǎn)滾輪架，滾輪線速度0.2～2m/min，配CO?氣保焊機(jī)12臺(tái)、埋弧焊機(jī)2臺(tái)。(5)防腐涂裝區(qū)：密閉噴砂房12m×6m×5m，自動(dòng)回收鋼丸G18，噴砂等級(jí)Sa2.5；噴涂房保持5℃～35℃、相對(duì)濕度≤75%。3.2人員配置冷彎主操2人（持中級(jí)工證）、焊工12人（持ISO96061135PBWFM1St12PAssnb證書）、質(zhì)檢3人（持UTⅡ、MTⅡ、防腐Ⅲ級(jí)證書）。第四章工藝流程與關(guān)鍵控制點(diǎn)4.1流程總圖原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢→下料→編號(hào)打鋼印→冷彎成型→二次切割端頭→拼裝法蘭→對(duì)稱焊接→無損檢測(cè)→矯正→噴砂防腐→成品驗(yàn)收→打捆發(fā)運(yùn)。4.2關(guān)鍵控制點(diǎn)清單KCP1：下料長度補(bǔ)償量ΔL=π×(R+t/2)×α/180+3mm（t為翼緣厚，α為圓心角），首件全檢，批量抽檢10%。KCP2：冷彎回彈量ΔR，Q355B實(shí)測(cè)回彈率0.8%～1.1%，模具半徑預(yù)縮1%。KCP3：法蘭焊接順序，先內(nèi)后外、先下后上，層間溫度≤180℃，采用φ1.2mmER506焊絲，電流260A，電壓28V，速度40cm/min。KCP4：UT檢測(cè)等級(jí)B級(jí)，探頭2.5P13×13K2，掃查速度≤150mm/s，缺陷當(dāng)量≥φ3×4014dB判廢。第五章下料與冷彎作業(yè)指導(dǎo)5.1數(shù)控下料(1)將設(shè)計(jì)院提供的.dwg拱軸線導(dǎo)入FastCAM套料軟件，自動(dòng)引入割縫補(bǔ)償2mm，生成.nc代碼。(2)火焰切割預(yù)熱火焰中性焰，氧氣壓力0.5MPa，丙烷0.06MPa，速度300mm/min。(3)切割完畢立即用鋼字碼敲編號(hào)，編號(hào)規(guī)則：GJ類型節(jié)段號(hào)年月日爐批號(hào)，字高10mm，深度0.5mm。5.2冷彎成型(1)模具安裝：用樣板R規(guī)檢查模具輪廓，誤差≤1mm，模具與滾輪軸同軸度≤0.3mm。(2)試彎：取1件3m長料，分5道次漸進(jìn)彎曲，每道次壓下量≤5mm，實(shí)時(shí)激光測(cè)距儀記錄回彈量。(3)批量彎曲：正式彎曲速度0.8m/min，噴淋皂化液降溫至≤100℃，防止翼緣壓潰。第六章拼裝與焊接工藝卡6.1拼裝胎架采用20工字鋼制作“米”字形支撐，平臺(tái)平面度≤2mm，設(shè)置8組定位擋塊，快速夾鉗壓緊力≥5kN。6.2焊接順序(1)內(nèi)側(cè)角焊縫→外側(cè)角焊縫→底部仰焊→頂部平焊，對(duì)稱兩名焊工同步，焊接電流差≤10A。(2)每道焊縫清渣后用鋼絲刷+酒精清洗，層間溫度用紅外測(cè)溫槍記錄，超溫立即停焊空冷。6.3焊接缺陷返修缺陷深度＞1mm時(shí)，碳弧氣刨開坡口角度50°，刨槽深度為缺陷深度+2mm，補(bǔ)焊后重新UT+MT雙檢，同一部位返修≤2次。第七章無損檢測(cè)與幾何矯正7.1UT檢測(cè)設(shè)備：HSQ6數(shù)字超聲儀，校準(zhǔn)用CSKⅢA試塊；掃查方式：鋸齒形，覆蓋率≥15%；記錄：A掃+B掃雙圖存檔，保存期≥6年。7.2幾何矯正采用500t液壓頂與50t螺旋千斤頂組合，頂力曲線由PLC控制，矯正量每米≤2mm，矯正后靜置2h復(fù)測(cè)，殘余變形≤1/1000L。第八章防腐涂裝作業(yè)8.1噴砂鋼丸粒徑0.8～1.2mm，噴射角度70°，噴距300mm，表面清潔度Sa2.5，粗糙度Rz50100μm。8.2電弧噴鋁噴槍電壓34V、電流180A，壓縮空氣露點(diǎn)≤40℃，鋁絲φ2.0mm純度≥99.5%，每遍厚度50μm，共4遍，層間溫度≤60℃。8.3油漆封閉(1)環(huán)氧云鐵：雙組分4:1，熟化15min，無氣噴涂壓力15MPa，濕膜120μm。(2)聚氨酯面漆：采用GRACOXTR70噴槍，扇幅250mm，十字噴涂，最小固化時(shí)間24h，7d后測(cè)附著力。第九章成品驗(yàn)收與發(fā)運(yùn)9.1驗(yàn)收流程自檢→互檢→專檢→監(jiān)理驗(yàn)收，四級(jí)簽字；每榀拱架附二維碼，掃碼可查鋼材爐批號(hào)、彎曲回彈曲線、UT圖譜、防腐厚度。9.2打包發(fā)運(yùn)采用12槽鋼焊接“日”字形托架，拱架與托架間墊10mm橡膠墊，4道φ16mm鋼絲繩+花籃螺栓緊固，車廂側(cè)壁貼防撞泡沫，運(yùn)輸速度高速≤80km/h，便道≤20km/h。第十章質(zhì)量管理制度10.1首件制每批新規(guī)格首件必須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、廠家四方聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可批量生產(chǎn)。10.2三檢制操作工100%自檢、班組長50%互檢、質(zhì)檢科10%專檢，記錄實(shí)時(shí)上傳MES系統(tǒng)，不合格品自動(dòng)鎖定庫位。10.3追溯制任何構(gòu)件在質(zhì)保期（24個(gè)月）內(nèi)出現(xiàn)開裂、變形、腐蝕，30min內(nèi)啟動(dòng)追溯，2h內(nèi)給出原因報(bào)告，7d內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)更換。第十一章安全與環(huán)保措施11.1安全(1)冷彎區(qū)設(shè)置光柵保護(hù)，人員進(jìn)入半徑2m設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。(2)焊接平臺(tái)配置6臺(tái)工業(yè)風(fēng)扇+4臺(tái)移動(dòng)式煙塵凈化器，煙塵濃度≤4mg/m3。(3)噴砂房設(shè)置互鎖門，艙內(nèi)粉塵濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)＞爆炸下限25%時(shí)自動(dòng)停機(jī)并充氮。11.2環(huán)保(1)VOCs排放：噴涂房安裝沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒系統(tǒng)，凈化效率≥97%，排放濃度≤20mg/m3。(2)廢鋼丸：經(jīng)磁選+篩分后回用率≥95%，尾渣交由有資質(zhì)單位回收。(3)噪聲：卷彎機(jī)加裝隔音罩，廠界噪聲晝間≤65dB(A)，夜間≤55dB(A)。第十二章應(yīng)急預(yù)案12.1火災(zāi)發(fā)現(xiàn)火情→就近按下手動(dòng)報(bào)警→啟動(dòng)二氧化碳滅火系統(tǒng)（延時(shí)30s）→人員撤離至集合點(diǎn)→清點(diǎn)人數(shù)→撥打119；現(xiàn)場(chǎng)配備35kg推車式干粉滅火器4具，防火沙2m3。12.2觸電立即切斷電源（配電箱距設(shè)備≤5m）→用絕緣棒移開電纜→心肺復(fù)蘇→撥打120→封存設(shè)備待查；每季度組織1次觸電演練，合格率100%。12.3環(huán)保超標(biāo)VOCs在線監(jiān)測(cè)超標(biāo)>20mg/m3時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警→自動(dòng)停噴→切換活性炭應(yīng)急箱→30min內(nèi)報(bào)告生態(tài)環(huán)境局→啟動(dòng)應(yīng)急生產(chǎn)限產(chǎn)50%。第十三章常見缺陷與快速排錯(cuò)13.1冷彎翼緣裂紋原因：壓下量過大、溫度過低；解決：回彈補(bǔ)償系數(shù)調(diào)小0.2%，預(yù)熱至80℃后再彎。13.2焊縫根部未焊透原因：坡口角度小、電流低；解決：坡口由45°調(diào)至55°，電流提高10%，根部加1.6mm墊板。13.3噴鋁層脫殼原因：基面油污、粗糙度不足；解決：用溶劑清洗后二次噴砂至Sa3.0，粗糙度≥75μm，噴鋁前基面溫度≥露點(diǎn)3℃。第十四章記錄與歸檔14.1紙質(zhì)記錄《鋼拱架下料原始記錄》《冷彎回彈量統(tǒng)計(jì)表》《焊接工藝參數(shù)記錄》《UT/MT報(bào)告》《防腐厚度檢測(cè)報(bào)告》統(tǒng)一用70gA4紙，保存10年。14.2電子記錄掃描成PDF，文件名規(guī)則：構(gòu)件編號(hào)_工序_YY