管道油漆及防腐施工方案1適用范圍與編制依據(jù)1.1本方案適用于新建、改建、擴(kuò)建及在役工業(yè)金屬管道（DN15～DN3000，運(yùn)行壓力≤10MPa，介質(zhì)溫度?50℃～250℃）的外表面油漆及防腐層修復(fù)、翻新、加強(qiáng)施工。1.2編制依據(jù)（最新有效版本）：a）GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》b）GB/T8923.1《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》c）GB/T13288《涂覆涂料前鋼材表面粗糙度等級(jí)》d）SY/T0315《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》e）SY/T0414《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》f）GB7692《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全》g）GB30871《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》h）業(yè)主《管道外防腐技術(shù)協(xié)議》（編號(hào)：YX2024防腐03）i）設(shè)計(jì)變更單（第C17、C22號(hào)）2防腐等級(jí)與壽命指標(biāo)2.1埋地管道：普通級(jí)≥3kV電火花檢漏無漏點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命≥30年。2.2架空管道：涂層干膜總厚度≥320μm，人工加速老化1000h后，色差ΔE≤2.5，附著力≥5MPa。2.3高溫管道（>120℃）：有機(jī)硅耐高溫涂層，400℃×24h后附著力保持率≥80%。2.4在役管道局部修復(fù)：保證修復(fù)環(huán)向?qū)挾取?00mm，搭接原防腐層≥100mm，修復(fù)部位5年免維護(hù)。3材料選型與驗(yàn)收3.1表面處理磨料：銅礦渣，粒度0.5～1.5mm，氯化物含量≤50mg/kg，每批提供第三方鹽份報(bào)告。3.2底漆：雙組份低表面處理環(huán)氧（體積固含量≥80%），與舊漆層兼容性通過ASTMD33591級(jí)。3.3中間漆：厚漿型環(huán)氧云鐵，一次成膜200μm無流掛，VOC≤250g/L。3.4面漆：脂肪族丙烯酸聚氨酯，耐紫外≥1200h，光澤保持率≥90%。3.5高溫段：鋁粉有機(jī)硅耐熱漆，耐溫600℃，實(shí)干后鋁粉含量≥25%。3.6粘彈體+外護(hù)帶：粘彈體厚度≥1.8mm，23℃剪切強(qiáng)度≥0.05MPa；外護(hù)帶拉伸強(qiáng)度≥55MPa，耐紫外2000h不龜裂。3.7材料到場(chǎng)后24h內(nèi)由監(jiān)理、施工、業(yè)主三方按10%比例抽檢；不合格包件立即退場(chǎng)并留影像記錄。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1圖紙會(huì)審：項(xiàng)目經(jīng)理組織，逐條記錄防腐范圍、標(biāo)高、特殊節(jié)點(diǎn)，形成《防腐圖紙會(huì)審紀(jì)要》。4.1.2專項(xiàng)交底：采用“樣板先行”制度，先做2m試驗(yàn)段，電火花、厚度、附著力全部合格后方可大面積展開。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1搭設(shè)雙排腳手架，立桿距管壁≥500mm，作業(yè)面滿鋪鋼跳板，設(shè)置1.2m雙護(hù)欄，底部設(shè)180mm擋腳板。4.2.2防爆照明：使用24V冷光源LED燈，每5m一盞，加防爆罩。4.2.3通風(fēng)：埋地管溝作業(yè)時(shí)，采用2臺(tái)3kW防爆軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)速≥0.8m/s，每2h測(cè)氧含量≥19.5%。4.3人員與機(jī)具4.3.1持證要求：噴砂工6人（Ⅱ級(jí)及以上表面處理證），高壓無氣噴涂工4人（NACECIPLevel1），安全員2人（建安C證）。4.3.2設(shè)備：6m3/min柴油移動(dòng)空壓機(jī)（配油水分離器）、開放式噴砂罐（Φ600mm，帶遙控）、GracoXtreme70:1無氣噴涂機(jī)、Elcometer456分體式測(cè)厚儀、DefelskoPosiTestATA自動(dòng)附著力儀。5表面處理5.1除油：采用pH=7～9的環(huán)保水性清洗劑，手工擦洗2遍，每遍10m2/人·h，清洗后30min內(nèi)用潔凈白布擦拭無污漬。5.2噴砂5.2.1磨料添加量≤罐體容積2/3，噴槍距管壁150～250mm，噴射角度70°±5°，移動(dòng)速度0.3～0.6m/min。5.2.2質(zhì)量等級(jí)：埋地段Sa2.5，Ra50～75μm；架空段Sa2.0，Ra40～70μm；舊漆層牢固部位St3級(jí)，Ra≥30μm。5.2.3邊角處理：用角磨機(jī)裝百葉片二次打磨，焊縫兩側(cè)100mm內(nèi)Ra≥50μm。5.3清潔度保持：噴砂完成后2h內(nèi)必須涂底漆，超時(shí)重新噴砂；夜間用0.1mm厚防雨布整體覆蓋，相對(duì)濕度＞85%時(shí)禁止作業(yè)。6涂層體系與施工參數(shù)6.1埋地新建管（三層結(jié)構(gòu)）底漆：環(huán)氧粉末200μm，230℃膠化3min；中間：共聚物膠粘劑400μm；外層：高密度聚乙烯2.5mm，收縮率≤2%。6.2架空新建管（三層油漆）底漆：低表面環(huán)氧80μm，23℃表干≤30min；中間：環(huán)氧云鐵200μm，采用70:1無氣噴涂，噴嘴0.023"，壓力25MPa，濕膜275μm；面漆：丙烯酸聚氨酯80μm，采用十字交叉法，干膜總厚360μm。6.3在役管道局部修復(fù)a）缺陷處打磨成羽化邊，寬度≥100mm；b）涂可焊環(huán)氧底漆60μm；c）纏繞粘彈體，搭接15mm，張力5N/cm；d）外纏聚丙烯增強(qiáng)帶，搭接50%，張力25N/cm；e）電火花15kV無漏點(diǎn)為合格。7環(huán)境條件控制7.1溫度：基材溫度≥露點(diǎn)3℃，且5℃≤T≤45℃；當(dāng)T<10℃時(shí)，采用燃油熱風(fēng)機(jī)預(yù)熱管壁至15℃以上。7.2濕度：RH≤85%；雨天、風(fēng)沙天（能見度<1km）停止作業(yè)。7.3風(fēng)速：＞6m/s時(shí)搭設(shè)2m高防風(fēng)棚，棚內(nèi)風(fēng)速≤3m/s。8檢測(cè)與驗(yàn)收8.1外觀：100%目測(cè)，無流掛、漏涂、起泡、針孔。8.2厚度：每10m2測(cè)3點(diǎn)（焊縫、頂部、底部各1），干膜厚度允許偏差?10%～+25%。8.3電火花：普通級(jí)3kV，加強(qiáng)級(jí)5kV，檢漏速度0.3m/s，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)用粉筆圈出并立即修補(bǔ)。8.4附著力：采用PosiTestATA拉拔儀，每100m抽1處，≥5MPa為合格；不合格加倍復(fù)測(cè)，仍不合格則整段返工。8.5硬度：丙烯酸聚氨酯面漆用鉛筆硬度≥H。8.6彎曲性能：聚乙烯外防腐層23℃、2.5°/mm彎曲無裂紋。9返修與補(bǔ)口工藝9.1缺陷分類：A類——漏鐵/漏點(diǎn)，必須返修；B類——厚度不足，可二次復(fù)涂；C類——外觀流掛，砂紙打磨后補(bǔ)面漆。9.2返修步驟：a）標(biāo)記缺陷邊界外擴(kuò)50mm；b）用80砂紙拉毛，吸塵器除灰；c）刷涂同體系底漆，表干后補(bǔ)中間漆、面漆，階梯狀搭接；d）再次測(cè)厚、電火花、附著力，合格后方可進(jìn)入下道工序。10健康、安全、環(huán)保（HSE）10.1危險(xiǎn)源清單：噴砂粉塵、溶劑揮發(fā)、高空墜落、臨時(shí)用電、受限空間。10.2控制措施：a）噴砂工佩戴正壓式送風(fēng)頭盔（防塵等級(jí)≥TH2P），每班更換濾芯；b）噴涂區(qū)設(shè)50m警戒繩，配置2臺(tái)8kg干粉滅火器；c）腳手架驗(yàn)收掛牌“綠、黃、紅”三色管理，未驗(yàn)收掛牌嚴(yán)禁上架；d）廢磨料、廢油漆桶分類收集，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)200L鐵桶6只，滿后移交有資質(zhì)單位（合同編號(hào)：HSE2024危廢12）。10.3應(yīng)急預(yù)案：a）溶劑泄漏：立即切斷電源，用沙袋圍堵，吸附棉清理，廢吸附棉入危廢桶；b）人員中暑：轉(zhuǎn)移至陰涼處，口服淡鹽水，必要時(shí)撥打120；c）火災(zāi)：?jiǎn)?dòng)現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)響應(yīng)，滅火器撲救，2min內(nèi)無法控制則撥打119并疏散。11質(zhì)量保證制度11.1三檢制：自檢（施工班組）→互檢（專業(yè)質(zhì)檢）→專檢（監(jiān)理工程師），每道工序簽字確認(rèn)。11.2旁站點(diǎn)：表面處理、底漆涂裝、電火花檢漏、熱縮套安裝4個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)必須監(jiān)理旁站并留存影像。11.3質(zhì)量追溯：每根管道建立“防腐身份證”，記錄管號(hào)、焊口號(hào)、作業(yè)人員、設(shè)備編號(hào)、檢測(cè)數(shù)據(jù)，二維碼貼于閥門井內(nèi)側(cè)，保存期≥10年。12進(jìn)度計(jì)劃（示例：DN500埋地管線1.2km）第1天：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、腳手架搭設(shè)200m；第2～4天：噴砂400m、底漆400m；第5～7天：熱縮套補(bǔ)口48道、電火花檢測(cè)；第8天：中間漆400m；第9～10天：聚乙烯纏繞400m、水冷卻；第11天：厚度、附著力、電火花復(fù)測(cè)；第12天：場(chǎng)地清理、竣工資料移交。（日進(jìn)度采用“看板管理”，白板每日17:00更新，滯后＞4h啟動(dòng)黃色預(yù)警，滯后＞8h啟動(dòng)紅色預(yù)警并連夜加班。）13竣工資料清單13.1原材料質(zhì)保書、第三方檢測(cè)報(bào)告（鹽份、粒度、VOC）。13.2表面處理記錄（Sa等級(jí)照片、粗糙度測(cè)試紙）。13.3涂層施工記錄（溫濕度、露點(diǎn)、膜厚、噴涂參數(shù)）。13.4檢測(cè)匯總表（電火花、附著力、硬度、彎曲）。13.5返修記錄（缺陷照片、返修工藝、復(fù)檢數(shù)據(jù)）。13.6HSE運(yùn)行記錄（班前會(huì)、防護(hù)用品領(lǐng)用、危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單）。13.7竣工圖：標(biāo)明每根管段編號(hào)、防腐等級(jí)、補(bǔ)口位置、檢測(cè)數(shù)據(jù)二維碼。14運(yùn)維期建議14.1埋地管道每3年進(jìn)行PCM檢漏，電流衰減率＞30%/km時(shí)開挖抽檢。14.2架空管道每2年無人機(jī)拍照比對(duì)，發(fā)現(xiàn)面漆粉化等級(jí)＞2級(jí)時(shí)安排局部復(fù)涂。14.3高溫管道每1年紅外熱像檢測(cè)，局部溫升＞15℃時(shí)揭開保溫檢查有機(jī)硅層是否粉化。15附件（表格模板，正文直接引用）表1表面處理記錄表（含Sa等級(jí)、Ra值、照片編號(hào)）表2濕膜/干膜厚度記錄表（含統(tǒng)計(jì)、偏差分析）表3電火花檢漏原始記錄（含電壓、速度、漏點(diǎn)坐標(biāo)）表4附著力測(cè)試記錄（含破壞形式、拉拔強(qiáng)度、破壞面積百分比