PAGE安全生產(chǎn)風險點查找制度一、總則1.目的為加強公司安全生產(chǎn)管理，有效識別、評估和控制安全生產(chǎn)風險，預(yù)防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有部門、車間、班組及員工在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的安全生產(chǎn)風險點查找工作。3.基本原則安全生產(chǎn)風險點查找工作應(yīng)遵循“全面覆蓋、科學評估、動態(tài)管理、持續(xù)改進”的原則，確保風險點查找準確、評估合理、控制有效。二、職責分工1.安全生產(chǎn)管理部門負責制定、修訂和完善安全生產(chǎn)風險點查找制度，并監(jiān)督制度的執(zhí)行情況。組織開展公司級安全生產(chǎn)風險點查找培訓工作，提高員工風險識別能力。定期對各部門、車間的安全生產(chǎn)風險點查找工作進行指導(dǎo)、檢查和考核。匯總、分析公司安全生產(chǎn)風險點信息，建立安全生產(chǎn)風險數(shù)據(jù)庫，并及時更新。2.各部門、車間負責本部門、車間安全生產(chǎn)風險點查找工作的具體實施，組織員工按照規(guī)定的方法和流程查找風險點。對查找出的風險點進行初步評估，確定風險等級，并采取相應(yīng)的風險控制措施。定期向安全生產(chǎn)管理部門報告本部門、車間安全生產(chǎn)風險點查找及控制情況。3.員工積極參與本崗位安全生產(chǎn)風險點查找工作，如實提供相關(guān)信息。按照操作規(guī)程和風險控制措施進行作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)和報告新的風險點。三、風險點查找方法1.工藝流程分析法對公司的生產(chǎn)工藝流程進行詳細梳理，從原材料采購、運輸、儲存、加工、成品包裝到銷售等各個環(huán)節(jié)，分析可能存在的風險點。重點關(guān)注工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備、操作環(huán)節(jié)、危險物質(zhì)等，識別潛在的危險因素。2.設(shè)備設(shè)施檢查表法制定設(shè)備設(shè)施檢查表，對公司內(nèi)的各類設(shè)備設(shè)施進行逐一檢查。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的運行狀況、安全防護裝置、維護保養(yǎng)記錄等，查找設(shè)備設(shè)施存在的故障、缺陷、老化等風險點。3.作業(yè)環(huán)境分析法對作業(yè)場所的環(huán)境條件進行分析，包括溫度、濕度、通風、照明、噪聲、粉塵等。識別作業(yè)環(huán)境中可能對員工健康和安全造成影響的因素，如有毒有害氣體、易燃易爆物質(zhì)等風險點。4.事故案例分析法收集、整理公司及同行業(yè)的生產(chǎn)安全事故案例，分析事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和后果。從事故案例中吸取教訓，查找類似情況下可能存在的風險點，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。5.安全檢查表法根據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標準和公司的安全管理制度，制定安全檢查表。安全檢查表應(yīng)涵蓋公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的各個方面，如人員、設(shè)備、環(huán)境、管理等，作為風險點查找的依據(jù)。四、風險點評估1.評估標準根據(jù)風險發(fā)生的可能性和后果的嚴重性，采用定性與定量相結(jié)合的方法對風險點進行評估。風險發(fā)生的可能性分為極高、高、中、低、極低五個等級；后果的嚴重性分為嚴重、較大、一般、較小、輕微五個等級。風險等級根據(jù)可能性和嚴重性的乘積確定，分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險四個等級。具體評估標準如下：可能性等級描述后果嚴重性等級描述極高在現(xiàn)有條件下，事故肯定會發(fā)生嚴重人員傷亡或重大財產(chǎn)損失高在現(xiàn)有條件下，事故很可能發(fā)生較大人員重傷或較大財產(chǎn)損失中在現(xiàn)有條件下，事故可能發(fā)生一般人員輕傷或一定財產(chǎn)損失低在現(xiàn)有條件下，事故不太可能發(fā)生較小輕微財產(chǎn)損失或無損失極低在現(xiàn)有條件下，事故幾乎不可能發(fā)生輕微無損失2.評估方法由各部門、車間組織相關(guān)人員成立風險評估小組，對查找出的風險點進行評估。評估小組根據(jù)風險點的特點，選擇合適的評估方法，如LEC法（作業(yè)條件危險性評價法）、矩陣法等，對風險點進行量化評估。在評估過程中，應(yīng)充分考慮風險點的現(xiàn)有控制措施的有效性，對風險等級進行合理調(diào)整。五、風險控制措施1.工程技術(shù)措施針對風險點的特點，采取相應(yīng)的工程技術(shù)措施，如改進工藝、更新設(shè)備、安裝安全防護裝置等，消除或降低風險。對存在火災(zāi)、爆炸、中毒等危險的場所，應(yīng)設(shè)置通風、防火、防爆、防毒等設(shè)施，確保作業(yè)環(huán)境安全。2.管理措施建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確各級人員的安全職責，加強安全管理。制定安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等，規(guī)范員工的作業(yè)行為，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。加強安全教育培訓，提高員工的安全意識和操作技能，使員工熟悉風險點及相應(yīng)的控制措施。定期對安全生產(chǎn)工作進行檢查、考核，及時發(fā)現(xiàn)和整改安全隱患。3.教育措施開展多種形式的安全教育培訓，如安全知識講座、技能培訓、案例分析等，提高員工對風險點的認識和防范能力。對新員工進行三級安全教育培訓，使其了解公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，掌握本崗位的安全風險及控制措施。對特殊工種作業(yè)人員進行專門的安全培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。4.應(yīng)急措施制定完善的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急救援的組織機構(gòu)、職責分工、應(yīng)急響應(yīng)程序、救援措施等。定期組織應(yīng)急演練，檢驗應(yīng)急預(yù)案的可行性和有效性，提高員工的應(yīng)急處置能力。配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和物資，并定期進行維護、保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好狀態(tài)。六、風險點排查與更新1.定期排查公司安全生產(chǎn)管理部門應(yīng)定期組織各部門、車間開展安全生產(chǎn)風險點排查工作，每年不少于[X]次。各部門、車間應(yīng)每月至少進行一次風險點排查，及時發(fā)現(xiàn)新的風險點，并進行評估和控制。2.動態(tài)排查在公司生產(chǎn)經(jīng)營活動發(fā)生重大變化時，如工藝變更、設(shè)備更新、人員調(diào)整等，應(yīng)及時進行風險點排查，重新評估風險等級，并調(diào)整相應(yīng)的控制措施。當國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標準發(fā)生變化時，應(yīng)及時對照標準要求，對公司的安全生產(chǎn)風險點進行排查和更新。3.風險點更新對排查出的新風險點，應(yīng)按照本制度的要求進行評估、登記，并納入安全生產(chǎn)風險數(shù)據(jù)庫。對已識別的風險點，若其風險等級發(fā)生變化或控制措施失效，應(yīng)及時進行調(diào)整和更新，確保風險始終處于可控狀態(tài)。七、風險信息溝通與共享1.內(nèi)部溝通建立安全生產(chǎn)風險信息內(nèi)部溝通機制，確保公司內(nèi)各部門、車間之間能夠及時、準確地傳遞風險信息。安全生產(chǎn)管理部門應(yīng)定期召開安全生產(chǎn)風險分析會議，通報公司安全生產(chǎn)風險點查找及控制情況，協(xié)調(diào)解決存在的問題。各部門、車間應(yīng)及時將本部門、車間的風險點排查及控制情況報告安全生產(chǎn)管理部門，實現(xiàn)風險信息的共享。2.與相關(guān)方溝通在與供應(yīng)商、承包商等相關(guān)方簽訂合作協(xié)議時，應(yīng)明確雙方的安全生產(chǎn)責任，要求相關(guān)方對其作業(yè)過程中的風險點進行查找和控制，并及時向公司通報。定期與相關(guān)方進行溝通，了解其安全生產(chǎn)情況，共同研究解決存在的風險問題，確保整個供應(yīng)鏈的安全生產(chǎn)。八、監(jiān)督與考核1.監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)管理部門應(yīng)定期對各部門、車間的安全生產(chǎn)風險點查找制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，重點檢查風險點查找是否全面、評估是否準確、控制措施是否有效等。對監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時下達整改通知書，責令相關(guān)部門、車間限期整改，并跟蹤整改情況，確保整改到位。2.考核評價建立安全生產(chǎn)風險點查找工作考核評價機制，將風險點查找及控制情況納入部門