噴漆房、烤漆房和其他

烘干設(shè)備的使用任務(wù)目標(biāo)1.了解噴漆房、烤漆房和其他烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)、類型和特點(diǎn)。2.掌握噴漆房、烤漆房和其他烘干設(shè)備的使用和維護(hù)方法。3.能正確使用噴漆房、烤漆房和其他烘干設(shè)備進(jìn)行涂裝操作。任務(wù)引入某涂裝車間的噴漆房（見圖4-3-1）在日積月累的使用過程中，涂裝人員發(fā)現(xiàn)噴漆房的性能很差，房內(nèi)灰塵很多，噴涂工件的表面經(jīng)常出現(xiàn)大量灰塵，如圖4-3-2所示，有時(shí)還不如在室外的噴涂效果好。對噴漆房使用不當(dāng)，沒有做好相關(guān)的維護(hù)工作是噴漆房出現(xiàn)這種情況的主要原因。本任務(wù)要求掌握噴漆房、烤漆房和其他烘干設(shè)備的正確使用和維護(hù)方法。任務(wù)分析噴漆房、烤漆房和其他烘干設(shè)備性能的優(yōu)劣直接決定噴涂質(zhì)量的好壞，因此，這些設(shè)備的正確使用與維護(hù)是涂裝工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。要做好這一工作，必須熟悉噴漆房、烤漆房等設(shè)備的結(jié)構(gòu)、類型和特點(diǎn)，掌握其使用和維護(hù)方法，然后針對具體的設(shè)備類型，進(jìn)行合理的使用和正確的維護(hù)。（1）噴漆房內(nèi)的空氣必須經(jīng)過過濾，空氣的溫度、濕度可以調(diào)節(jié)。（2）噴漆房內(nèi)的空氣應(yīng)自上而下流動(dòng)，流速應(yīng)在0.3～0.5m/s范圍內(nèi)。這樣可以保證不會產(chǎn)生氣流死角、飛漆回落和涂膜的流平性不良等問題。（3）噴漆房內(nèi)的照度應(yīng)在800lx以上，照明燈具不得接觸飛漆。（4）噴漆房的排風(fēng)量應(yīng)穩(wěn)定，排風(fēng)量要略小于供風(fēng)量，能防止外界空氣進(jìn)入和飛漆外逸。（5）噴漆房內(nèi)產(chǎn)生的氣體應(yīng)在處理后排出，以免污染環(huán)境。一、噴漆房1.噴漆房的基本要求噴漆房主要由墻體、換氣系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、照明裝置和廢氣處理系統(tǒng)組成，如圖4-3-3所示。噴漆房有兩種形式，一種是單室式的，只具有噴漆功能；另一種是雙室式的，同時(shí)具有噴漆和烘干功能。風(fēng)機(jī)和過濾器都設(shè)置在噴漆房外，換氣系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到每小時(shí)全換氣兩次或更多次的要求。現(xiàn)代維修行業(yè)常用的是單室噴-烤漆房（見圖4-3-4），俗稱烤漆房，即可以在其中進(jìn)行噴涂施工，等涂膜閃干后，再實(shí)施烘烤工序。一、噴漆房2.噴漆房的結(jié)構(gòu)一、噴漆房2.噴漆房的結(jié)構(gòu)（1）換氣系統(tǒng)根據(jù)換氣系統(tǒng)不同，噴漆房可分為正向流動(dòng)噴漆房、反向流動(dòng)噴漆房和下向通風(fēng)噴漆房三種形式。目前，噴漆房的換氣系統(tǒng)普遍采用下向通風(fēng)式，從天花板向下流動(dòng)的空氣在走向排氣道的過程中，在汽車表面形成一層包圍層，把沉積在新噴漆面上的污染物和過多的漆沫清除掉，保證噴涂作業(yè)的清潔，防止涂料的過噴。一、噴漆房2.噴漆房的結(jié)構(gòu)（2）過濾系統(tǒng)過濾系統(tǒng)是噴漆房最重要的安全設(shè)施，其作用主要是將混雜在噴漆房空氣中的飛漆粒子和其他污染物過濾掉，使排出的氣體不至于污染大氣。目前使用的過濾系統(tǒng)有兩種，即濕式過濾系統(tǒng)和干式過濾系統(tǒng)。典型的下向通風(fēng)噴漆房采用水過濾系統(tǒng)（屬于濕式過濾系統(tǒng)），噴漆房內(nèi)污濁的空氣經(jīng)過水幕的沖洗，將飛漆粒子和其他雜物帶走，由排污水系統(tǒng)收集。干式過濾系統(tǒng)就像一個(gè)篩子，在氣流通過時(shí)將飛漆粒子和污物截住，只允許干凈的氣體通過。干式過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)如圖4-3-5所示。一、噴漆房2.噴漆房的結(jié)構(gòu)噴漆房的主要功能是為噴漆工序提供良好的工藝環(huán)境。影響噴漆質(zhì)量最重要的因素是周圍的環(huán)境，如空氣的清潔程度、溫度和濕度等。一般來說，進(jìn)入噴漆房的人員和物品都會帶來污染，進(jìn)入房內(nèi)的空氣則是主要的污染源。正確使用和維護(hù)噴漆房的注意事項(xiàng)如下：（1）定期清洗內(nèi)部墻體、地板等表面上的灰塵、油污，做好例行保潔工作。（2）噴漆房內(nèi)不準(zhǔn)存放零件、涂料、包裝紙和衣物等，以防影響涂裝質(zhì)量。（3）不要在噴漆房內(nèi)進(jìn)行涂裝工作面的打磨、清潔及涂料的調(diào)制等工序，以防止打磨粉塵彌漫而影響空氣質(zhì)量。一、噴漆房3.噴漆房的正確使用和維護(hù)正確使用和維護(hù)噴漆房的注意事項(xiàng)如下：（4）清洗地板時(shí)，應(yīng)防止水飛濺到車身上，并及時(shí)對污水進(jìn)行處理。（5）定期檢查、更換干式過濾系統(tǒng)中的濾網(wǎng)。濕式過濾系統(tǒng)中的水位應(yīng)保持正常，并在水中加入添加劑。（6）定期對噴漆房的排風(fēng)扇和電動(dòng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。（7）定期檢查噴漆房周圍的密封情況，以防止灰塵進(jìn)入。（8）汽車進(jìn)入噴漆房前應(yīng)清洗干凈，并用壓縮空氣對車身上的縫隙、溝槽等不易清洗的地方進(jìn)行徹底清潔。一、噴漆房3.噴漆房的正確使用和維護(hù)汽車車身上有塑料件、橡膠件等非金屬材料，這些材料經(jīng)不起高溫烘烤，所以汽車修補(bǔ)涂裝中一般使用的是自干型或雙組分型涂料。為了提高涂裝效率和涂層質(zhì)量，也可以采用低溫烘烤，烤漆房就是最為常見的低溫烘烤設(shè)備。上面提到的單室噴-烤漆房可以滿足修補(bǔ)涂裝中的低溫烘烤要求，但工作效率低，飛漆粒子難以清除干凈。在修補(bǔ)涂裝產(chǎn)量大的場合，一般都獨(dú)立設(shè)置一套低溫烘干室。低溫烤漆房是指被烘干件的金屬底材溫度在烘烤過程中不超過80℃的烘干室。低溫烤漆房的作用是加快涂膜的干燥固化，保持工作環(huán)境干凈，縮短操作工序之間的等待時(shí)間，提高工作效率和工作質(zhì)量。低溫烤漆房按加熱方式不同分為熱空氣對流干燥型烤漆房（見圖4-3-6）、紅外線輻射干燥型烤漆房（見圖4-3-7）和紫外線輻射干燥型烤漆房。二、烤漆房二、烤漆房（1）烤漆房內(nèi)空氣的溫度應(yīng)均勻、可調(diào)且控制準(zhǔn)確。（2）烤漆房的熱空氣對流為密閉式循環(huán)系統(tǒng)，單獨(dú)的低溫烤漆房的循環(huán)風(fēng)速應(yīng)不低于3.3m/min，但不能過高；噴-烤兩用烤漆房的風(fēng)速較低。（3）為保證烤漆房內(nèi)空氣清潔，排出的廢氣污染小，供給的循環(huán)空氣必須經(jīng)過過濾，排出的廢氣必須經(jīng)過相應(yīng)的處理裝置處理。（4）低溫烤漆房內(nèi)必須配置防爆泄壓裝置。（5）烤漆房的絕熱、保溫性能必須良好，保溫層厚度一般在100mm左右。二、烤漆房1.對低溫烤漆房的要求（1）新噴車輛在進(jìn)入烘干室前應(yīng)留有充足的晾干時(shí)間，以防止烘干過程中溶劑蒸發(fā)量過大而影響安全。（2）烘干時(shí)應(yīng)按照烘干規(guī)范進(jìn)行操作，控制好升溫的時(shí)間、保溫時(shí)的溫度和時(shí)間以及降溫的速度等。（3）將烘干室內(nèi)的風(fēng)速控制為3.3m/min，以避免風(fēng)速過高或過低對涂膜質(zhì)量產(chǎn)生影響。（4）烘干過程中必須持續(xù)排出和補(bǔ)給10%的空氣，以防止因溶劑蒸氣積累而引發(fā)爆炸。（5）烘干室內(nèi)不允許存放任何物品，特別是涂料、溶劑、稀釋劑等揮發(fā)性材料。二、烤漆房2.低溫烘干室的正確使用紅外線烤燈（見圖4-3-8）是一種輻射式干燥設(shè)備，用于車身涂膜的局部干燥。電加熱式紅外線干燥設(shè)備以其結(jié)構(gòu)簡單、布置方便、污染小等優(yōu)點(diǎn)，在汽車修補(bǔ)涂裝中被廣泛使用。三、其他烘烤設(shè)備1.紅外線烤燈圖4-3-8紅外線烤燈（1）高紅外加熱固化原理高紅外加熱技術(shù)是在紅外輻射光譜和被照射物吸收光譜相匹配的理論基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。紅外線烤燈的輻射元件是由鎢絲作為熱源、石英管作為熱源外罩和定向反射屏組成的，其最大的特點(diǎn)是能反射出紅外區(qū)的短波、中波和長波，達(dá)到全波輻射，使輻射的能量增大，熱響應(yīng)速度快。三、其他烘烤設(shè)備1.紅外線烤燈（2）高紅外快速固化技術(shù)的特點(diǎn)1）升溫速度快、輸出功率大、烘干速度快。傳統(tǒng)的紅外線元件的啟動(dòng)時(shí)間為5～15min，元件表面功率為3～5W/cm2；而高紅外元件的啟動(dòng)時(shí)間只需1～3s，元件表面功率為15～25W/cm2。在試驗(yàn)室采用高紅外烘干設(shè)備烘干陰極電泳底漆樣板時(shí)，其烘干時(shí)間僅為130～150s，且與常規(guī)方法在70℃下干燥30min后的涂膜一樣，能夠完全固化。2）加熱范圍容易控制。3）高效、節(jié)能、投資少。采用高紅外快速固化技術(shù)可對舊的干燥設(shè)備進(jìn)行改造，提高產(chǎn)量，節(jié)省設(shè)備投資。4）對烘干溫度較高的粉末涂料、蒸發(fā)潛熱大的水溶性涂料以及質(zhì)量大的工件，應(yīng)用該烘干設(shè)備最好。三、其他烘烤設(shè)備1.紅外線烤燈烘箱在噴涂作業(yè)中多用于噴涂樣板的烘干，一般為柜式結(jié)構(gòu)，加熱方式一般為電加熱和紅外線加熱。它的特點(diǎn)是保溫性能好，占地面積小。三、其他烘烤設(shè)備2.烘箱1.噴涂前，檢查噴涂氣壓是否正常，同時(shí)確?？諝膺^濾系統(tǒng)的清潔。2.檢查空氣壓縮機(jī)和油水分離器，使噴漆軟管保持潔凈。3.空氣噴槍、輸氣軟管和調(diào)漆罐要存放在干凈的地方。4.除了用除塵槍和粘塵布除塵外，其他所有噴涂前的工序都應(yīng)該在噴-烤漆房外完成。一、噴-烤漆房的使用任務(wù)實(shí)施5.在噴-烤漆房只能進(jìn)行噴涂和烘烤工序，而且噴-烤漆房的房門只可在車輛進(jìn)出時(shí)開啟。開啟房門時(shí)必須開動(dòng)噴涂時(shí)的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產(chǎn)生正壓，確保噴-烤漆房外的灰塵不能進(jìn)入房內(nèi)。6.應(yīng)穿著指定的噴漆服并佩戴安全防護(hù)用具進(jìn)入噴-烤漆房進(jìn)行操作。7.在進(jìn)行烘烤作業(yè)時(shí)，必須將噴-烤漆房內(nèi)的易燃物品拿出房外。8.非工作人員不得進(jìn)入噴-烤漆房。一、噴-烤漆房的使用1.每天清潔噴-烤漆房內(nèi)的墻壁、玻璃及地臺底座，以免積聚灰塵和漆塵。2.每星期清潔進(jìn)風(fēng)隔塵網(wǎng)，檢查排氣隔塵網(wǎng)是否被堵塞，如房內(nèi)氣壓無故增加時(shí)，必須更換排氣隔塵網(wǎng)。3.每工作150h應(yīng)更換地臺隔塵纖維棉。4.每工作300h應(yīng)更換進(jìn)風(fēng)隔塵網(wǎng)。5.每月清潔地臺水盤，并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置。二、噴-烤漆房的維護(hù)6.每個(gè)季度應(yīng)檢查進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)帶是否松弛。7.每半年應(yīng)清潔整個(gè)噴-烤漆房及地臺網(wǎng)，檢查循環(huán)風(fēng)活門、進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)機(jī)軸承，檢查燃燒器的排煙通道，清潔油箱內(nèi)的沉積物，清洗噴-烤漆房水性保護(hù)膜。8.每年應(yīng)清潔整個(gè)熱能轉(zhuǎn)換器，包括燃燒室及排煙通道，每年或每工作1200h應(yīng)更換噴-烤漆房頂部過濾棉。二、噴-烤漆房的維護(hù)噴-烤漆房內(nèi)照度需達(dá)到800～1000lx，使用接近D65熒光燈管光源的燈光，內(nèi)墻壁應(yīng)為啞光白色。三、維護(hù)后噴-烤漆房的性能檢測1.明亮度檢測噴-烤漆房內(nèi)空氣由上至下均勻流動(dòng)，流速為0.3～0.5m/s。三、維護(hù)后噴-烤漆房的性能檢測2.空氣流量檢測在噴-烤漆房正常運(yùn)行的情況下，用太陽燈向上照射，觀察光線中漂浮的灰塵，每平方米范圍內(nèi)細(xì)小灰塵應(yīng)不多于5顆。三、維護(hù)后噴-烤漆房的性能檢測3.過濾效果檢測噴-烤漆房必須是密封的，接縫處不應(yīng)有漆塵的積聚。三、維護(hù)后