生產(chǎn)車間安全檢查及隱患排查操作規(guī)程車間生產(chǎn)涉及設備運行、工藝操作、人員協(xié)作等多環(huán)節(jié)，安全管理需以常態(tài)化檢查與精準化隱患排查為核心，筑牢事故防范防線。本規(guī)程結合車間作業(yè)特性，明確安全檢查與隱患排查的實施要求，為現(xiàn)場管理提供實操指引。一、檢查準備要求開展安全檢查前，需從人員、工具、計劃三方面做好準備，確保檢查工作有序高效：（一）人員資質檢查人員應具備車間安全管理知識，熟悉設備工藝與作業(yè)流程，經(jīng)安全培訓并考核合格。涉及特種設備、電氣系統(tǒng)等專項檢查時，需安排具備對應專業(yè)資質的人員參與（如電工證、特種設備作業(yè)證）。（二）工具配備根據(jù)檢查類型準備工具：日常巡查：攜帶測溫儀、測電筆、氣體檢測儀，同步備好檢查記錄表、相機（用于隱患影像留存）及個人防護用品（安全帽、防塵口罩等）；專項檢查：使用探傷儀、絕緣電阻表等專業(yè)設備（如壓力容器探傷、電氣系統(tǒng)絕緣檢測）；應急類檢查：攜帶應急照明、可燃氣體報警器，以備突發(fā)情況使用。（三）計劃制定結合車間生產(chǎn)節(jié)奏，制定差異化檢查計劃：日常檢查：由崗位員工或班組長執(zhí)行，覆蓋設備啟停狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境整潔度等基礎項，每班至少1次；周/月檢查：車間安全小組牽頭，重點排查設備維護記錄、安全設施有效性，每月至少1次全面排查；專項檢查：針對季節(jié)性風險（雨季防汛、夏季防暑）、特定設備（壓力容器、起重機械）開展，每年至少2次；年度綜合檢查：聯(lián)合技術、設備、行政等部門，對車間全要素進行評估，形成年度安全報告。二、安全檢查核心內(nèi)容檢查需覆蓋“人、機、環(huán)、管”四大要素，逐項排查潛在風險：（一）設備設施安全運行狀態(tài)：觀察設備是否存在異響、過熱、振動異常，傳動部位防護欄是否完好，急停按鈕是否靈敏；特種設備（叉車、壓力容器等）需核查定期檢驗報告，確保在檢驗有效期內(nèi)。電氣系統(tǒng)：檢查配電箱標識是否清晰，線路有無老化、私拉亂接，接地裝置電阻值是否符合要求（需定期檢測）；防爆區(qū)域電氣設備需具備防爆認證。輔助設施：消防器材（滅火器、消火栓）壓力是否正常，應急照明、疏散指示標志是否完好；起重設備鋼絲繩、吊鉤有無磨損，安全限位裝置是否可靠。（二）作業(yè)環(huán)境安全空間布局：車間通道寬度不小于1.2米，物料堆放高度不超過設備/貨架承重上限；危險化學品需單獨存放并設置防泄漏圍堰。環(huán)境參數(shù)：車間內(nèi)噪聲≤85分貝（接觸時間8小時），粉塵濃度符合行業(yè)標準，通風系統(tǒng)運行正常；有限空間（儲罐、地溝等）需檢測氧含量、有害氣體濃度。照明與標識：作業(yè)區(qū)域照度≥300勒克斯，安全警示標識（“當心機械傷人”“禁止煙火”等）張貼規(guī)范，設備操作流程牌清晰可見。（三）人員操作規(guī)范核查員工是否按規(guī)程操作設備（如啟動前確認防護裝置到位、嚴禁超量程使用設備）；特種作業(yè)人員（電工、焊工）需持證上崗。檢查勞動防護用品佩戴情況：焊接作業(yè)戴防護面罩、粉塵崗位戴防塵口罩、高處作業(yè)系安全帶，嚴禁穿拖鞋、短褲進入車間。（四）安全管理措施查閱安全培訓記錄，確認新員工、轉崗員工是否完成“三級安全教育”，特種作業(yè)人員培訓周期是否合規(guī)。檢查應急預案演練記錄，應急物資（急救箱、防汛沙袋等）是否齊全且在保質期內(nèi)，車間與外部應急聯(lián)絡渠道是否暢通。三、隱患排查實施流程隱患排查需結合“日常巡查—專項深挖—綜合評估”三層機制，確保風險早發(fā)現(xiàn)、早處置：（一）排查方式1.日常巡查：崗位員工在班前、班中、班后對責任區(qū)域進行“望聞問切”：“望”設備外觀、環(huán)境整潔；“聞”有無異常氣味（焦糊味、化學品泄漏味等）；“問”設備運行感受（振動、溫度等）；“切”關鍵參數(shù)（壓力表、電流表讀數(shù)等）。發(fā)現(xiàn)隱患立即上報班組長。2.專項排查：針對高風險環(huán)節(jié)（動火作業(yè)、有限空間作業(yè)等），由安全專員帶隊，采用“儀器檢測+現(xiàn)場模擬”方式：用氣體檢測儀檢測有限空間氣體濃度，模擬斷電測試應急電源切換是否正常。3.綜合排查：成立跨部門小組，采用“資料審查+現(xiàn)場驗證”：審查設備維護臺賬、事故記錄，現(xiàn)場驗證安全制度執(zhí)行情況（如隨機抽查員工操作流程掌握度）。（二）隱患分級與處置根據(jù)隱患危害程度，分為三級處置：一般隱患（工具擺放混亂、地面油污等）：由班組立即整改，整改后班組長簽字確認。較大隱患（設備防護欄損壞、電氣線路老化等）：車間下達《隱患整改通知書》，明確整改責任人、期限（一般不超過7個工作日）；整改期間設置警示標識，安排專人監(jiān)護。重大隱患（壓力容器超壓運行、消防系統(tǒng)癱瘓等）：立即停止相關作業(yè)，啟動應急預案，上報公司安環(huán)部門；待專家評估、制定整改方案后實施整改，整改完成后邀請第三方機構驗收。四、記錄與持續(xù)改進（一）檢查記錄管理每次檢查需填寫《車間安全檢查記錄表》，內(nèi)容包括：檢查時間、區(qū)域、參與人員、隱患描述（附影像資料）、整改要求及完成時限。記錄需由檢查組長簽字，存檔至車間安全臺賬，保存期限不少于3年，便于追溯分析。（二）持續(xù)改進機制1.隱患分析：每月召開安全例會，統(tǒng)計隱患類型（設備類、管理類等）、分布區(qū)域，分析趨勢（如某季度電氣隱患占比上升，需加強電氣系統(tǒng)專項檢查）。2.流程優(yōu)化：根據(jù)隱患排查結果，修訂設備操作規(guī)程、更新安全培訓內(nèi)容（如新增某設備異常停機處置流程）。3.全員參與：鼓勵員工提出安全改進建議，對有效建議給予獎