電動(dòng)叉車安全操作與維護(hù)制度一、制度目的與適用范圍為保障電動(dòng)叉車作業(yè)過程中的人員安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提升倉儲(chǔ)物流作業(yè)效率，結(jié)合企業(yè)實(shí)際作業(yè)場景與設(shè)備管理需求，制定本制度，規(guī)范電動(dòng)叉車的安全操作與維護(hù)管理工作。本制度適用于企業(yè)內(nèi)所有電動(dòng)叉車（含前移式、平衡重式等類型）的操作、維護(hù)及相關(guān)管理活動(dòng)，涉及操作人員、設(shè)備維護(hù)人員、現(xiàn)場管理人員及相關(guān)作業(yè)協(xié)作人員。二、操作安全規(guī)范（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查操作人員需在每班作業(yè)前對(duì)叉車進(jìn)行全面檢查：查看車身外觀有無變形、破損，貨叉、鏈條、門架等結(jié)構(gòu)件是否完好；檢查電池電量、接線是否牢固，電解液液位（鉛酸電池）或電池狀態(tài)（鋰電池）是否正常；啟動(dòng)車輛后，觀察儀表顯示是否清晰、各指示燈是否正常，測試轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、升降、傾斜等功能是否靈敏有效；檢查輪胎氣壓、磨損情況及緊固狀態(tài)，確保無松動(dòng)、偏磨。2.人員要求操作人員須持有效特種設(shè)備作業(yè)證書上崗，作業(yè)前不得飲酒、服用影響精神狀態(tài)的藥物，穿戴符合安全要求的工作服、防滑鞋，長發(fā)需束起。嚴(yán)禁無證人員擅自操作叉車。（二）作業(yè)中操作1.行駛規(guī)范叉車行駛速度應(yīng)嚴(yán)格控制：廠區(qū)內(nèi)主干道限速≤10km/h，倉庫、車間等狹窄區(qū)域及轉(zhuǎn)彎、坡道、路口處限速≤5km/h；行駛時(shí)應(yīng)保持安全車距，嚴(yán)禁超車、急加速、急剎車；轉(zhuǎn)彎時(shí)需提前減速、鳴笛，確認(rèn)周邊無人員、障礙物后低速通過；坡道行駛時(shí)，上坡應(yīng)正向行駛，下坡應(yīng)倒車行駛（空載、負(fù)載均需遵循），坡度超過15%時(shí)禁止行駛。2.負(fù)載操作叉取貨物時(shí)，需確認(rèn)貨物重量不超過叉車額定載荷，貨物應(yīng)均勻分布在貨叉上，寬度不足時(shí)使用托盤或夾具；堆垛時(shí)，門架應(yīng)保持垂直，貨叉升至合適高度后緩慢對(duì)位，嚴(yán)禁超載堆垛或在貨叉懸空時(shí)調(diào)整貨物；搬運(yùn)過程中，貨物高度不得遮擋操作人員視線，必要時(shí)倒車行駛。3.環(huán)境與協(xié)作作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，無積水、油污、雜物，通道寬度需滿足叉車通行及作業(yè)要求；與其他設(shè)備、人員協(xié)作時(shí)，需提前溝通、明確信號(hào)（如手勢、哨聲），嚴(yán)禁在人員站立、行走的區(qū)域快速行駛或操作。（三）作業(yè)后整理作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)將叉車停放在指定的安全區(qū)域（遠(yuǎn)離火源、通道、設(shè)備），拉緊手剎，將貨叉降至最低位置、門架前傾；關(guān)閉電源開關(guān)，拔下鑰匙（或鎖定啟動(dòng)裝置）；清理車身及貨叉上的雜物，檢查輪胎、制動(dòng)、電池等關(guān)鍵部位有無異常，填寫《叉車作業(yè)日志》，記錄作業(yè)時(shí)長、設(shè)備狀態(tài)及異常情況。三、維護(hù)管理制度（一）日常維護(hù)操作人員需在每班作業(yè)前后完成日常維護(hù)：清潔車身、電池表面灰塵與油污，檢查電池接線端子是否氧化、松動(dòng)；檢查液壓油、制動(dòng)液液位（如需），確保無泄漏；測試燈光、喇叭、轉(zhuǎn)向等輔助裝置功能；若發(fā)現(xiàn)輪胎氣壓不足、緊固件松動(dòng)等小故障，應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)修。（二）定期保養(yǎng)1.周期與內(nèi)容周保養(yǎng)：由操作人員或?qū)Ｂ毦S護(hù)人員完成，重點(diǎn)檢查電池連接線、插頭是否發(fā)熱，鏈條張緊度與潤滑情況，門架滾輪、軸承的磨損與潤滑；清理散熱器、通風(fēng)口的雜物。月保養(yǎng)：由維修人員執(zhí)行，檢查電機(jī)、控制器的工作溫度與接線，測試制動(dòng)系統(tǒng)的制動(dòng)力與磨損情況（制動(dòng)片、制動(dòng)液），對(duì)門架、貨叉等結(jié)構(gòu)件進(jìn)行探傷（目視或磁粉探傷），檢查液壓系統(tǒng)管路、接頭的密封性。季度/年度保養(yǎng)：結(jié)合設(shè)備使用時(shí)長與工況，對(duì)電池進(jìn)行均衡充電（鉛酸電池）或健康檢測（鋰電池），更換液壓油、制動(dòng)液（按需），對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行全面檢修，校準(zhǔn)傳感器、儀表等電子部件。2.保養(yǎng)記錄維護(hù)人員需填寫《叉車保養(yǎng)記錄表》，詳細(xì)記錄保養(yǎng)時(shí)間、項(xiàng)目、更換配件及設(shè)備狀態(tài)，存檔備查。（三）故障處理1.報(bào)修流程操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、動(dòng)力不足、故障燈亮），應(yīng)立即停止作業(yè)，上報(bào)設(shè)備管理部門；維修人員接到報(bào)修后，需在2小時(shí)內(nèi)到場檢查（緊急故障需立即響應(yīng)），判斷故障原因并制定維修方案。2.維修要求維修需使用原廠或符合規(guī)格的配件，嚴(yán)禁擅自改裝電路、液壓系統(tǒng)；維修過程中應(yīng)懸掛“維修中”標(biāo)識(shí)，斷電、泄壓后操作；維修完成后，需進(jìn)行空載、負(fù)載測試，確認(rèn)功能正常后方可投入使用，填寫《維修記錄單》。四、應(yīng)急處置（一）突發(fā)故障處理作業(yè)中若叉車突發(fā)故障（如動(dòng)力中斷、制動(dòng)失效），操作人員應(yīng)立即開啟應(yīng)急燈（若有），緩慢將叉車駛向安全區(qū)域（無法移動(dòng)時(shí)，需在車輛前后放置警示標(biāo)識(shí)），疏散周邊人員，聯(lián)系維修人員；若因故障導(dǎo)致貨物傾斜、墜落，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，協(xié)助清理并排查隱患。（二）事故應(yīng)急1.碰撞、貨物墜落：立即停止作業(yè)，檢查人員受傷情況，若有人員受傷，撥打急救電話并采取止血、固定等急救措施；保護(hù)事故現(xiàn)場，上報(bào)安全管理部門，配合事故調(diào)查。2.電池起火：若電池發(fā)生起火（多為短路、過充），應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水直接撲救；滅火后，聯(lián)系電池廠家或?qū)I(yè)人員檢測電池安全性。（三）應(yīng)急演練每半年組織一次叉車作業(yè)應(yīng)急演練，模擬設(shè)備故障、貨物墜落、人員受傷等場景，提升操作人員、維護(hù)人員的應(yīng)急處置能力，演練后總結(jié)不足并優(yōu)化預(yù)案。五、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查設(shè)備管理部門每周對(duì)叉車操作、維護(hù)情況進(jìn)行抽查，重點(diǎn)檢查作業(yè)規(guī)范執(zhí)行、保養(yǎng)記錄完整性、故障處理及時(shí)性；每月組織一次全面檢查，涵蓋設(shè)備性能、安全裝置有效性及作業(yè)環(huán)境合規(guī)性。（二）考核機(jī)制1.違規(guī)處罰：對(duì)違反操作規(guī)范（如超速、超載、無證操作）、維護(hù)不到位（如未填寫記錄、故障隱瞞）的人員，視情節(jié)給予警告、罰款、停崗培訓(xùn)；造成設(shè)備損壞或事故的，依法依規(guī)追究責(zé)任。