止水鋼板施工工藝止水鋼板在建筑施工中是一種重要的防水材料，廣泛應用于地下室、水池等有防水要求的結(jié)構(gòu)施工縫處，能有效阻止地下水的滲透，保證建筑結(jié)構(gòu)的防水性能和耐久性。以下是的詳細內(nèi)容：施工準備材料準備止水鋼板：止水鋼板一般采用鍍鋅鋼板，其材質(zhì)應符合設計要求，厚度通常為23mm，寬度為300500mm。進場時，要檢查鋼板的外觀質(zhì)量，表面應平整、無銹蝕、無裂縫等缺陷，同時要有質(zhì)量合格證明文件。輔助材料：焊條應與止水鋼板材質(zhì)相匹配，一般采用E43型焊條，其質(zhì)量應符合相關(guān)標準。此外，還需準備好固定止水鋼板用的鋼筋、鐵絲等材料。工具準備切割工具：如等離子切割機或氧乙炔切割設備，用于對止水鋼板進行切割加工，使其符合施工尺寸要求。焊接設備：選用合適的電焊機，確保焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量可靠。同時，配備好焊接面罩、焊鉗、焊條保溫桶等焊接輔助工具。測量工具：包括卷尺、線墜、水平儀等，用于測量和定位止水鋼板的安裝位置，保證其安裝精度。固定工具：如鋼筋彎曲機、鉗子等，用于制作和安裝固定止水鋼板的鋼筋支架。人員準備組織專業(yè)的施工隊伍，施工人員應具備相應的焊接和安裝技能，熟悉止水鋼板的施工工藝和質(zhì)量要求。對施工人員進行技術(shù)交底，使其了解施工圖紙、施工工藝、質(zhì)量標準以及安全注意事項等內(nèi)容。現(xiàn)場準備清理施工縫處的雜物、油污和浮漿，確保施工縫表面干凈、平整。根據(jù)設計要求，在施工縫處彈出止水鋼板的安裝位置線，作為安裝的基準。止水鋼板加工切割根據(jù)施工圖紙的要求，確定止水鋼板的長度和寬度尺寸。使用切割設備將止水鋼板切割成所需的規(guī)格。切割時，要保證切口平整、垂直，無毛刺和缺口。對于采用氧乙炔切割的，切割后要對切口進行打磨處理，去除氧化皮和熔渣。彎折為了使止水鋼板更好地適應施工縫的形狀，一般需要將其彎折成一定的角度。通常彎折角度為30°45°，彎折半徑應符合設計要求。使用彎折設備或人工方法進行彎折操作，彎折過程中要注意力度均勻，避免鋼板出現(xiàn)裂紋或變形。止水鋼板安裝定位根據(jù)彈出的安裝位置線，將止水鋼板準確放置在施工縫處。止水鋼板應居中安裝，其中心線與施工縫中心線重合，偏差不得超過±5mm。使用線墜和水平儀檢查止水鋼板的垂直度和水平度，確保其安裝符合要求。固定采用鋼筋支架對止水鋼板進行固定。鋼筋支架的間距一般為500800mm，支架應與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，以保證止水鋼板的穩(wěn)定性。對于水平施工縫，止水鋼板應安裝在板厚的中間位置，下部用鋼筋支架支撐，上部用鐵絲與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。對于豎向施工縫，止水鋼板應垂直安裝，兩側(cè)用鋼筋支架固定，確保其在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。焊接止水鋼板的連接采用焊接方式，焊接接頭應滿焊，焊縫長度不小于50mm，焊縫高度不小于4mm。焊接前，要對焊接部位進行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。焊接時，應采用合適的焊接工藝和參數(shù)，先進行點焊固定，然后再進行滿焊。焊接過程中要注意控制焊接速度和焊接電流，避免出現(xiàn)咬邊、氣孔、夾渣等焊接缺陷。對于兩塊止水鋼板的拼接，應采用對接焊或搭接焊的方式。對接焊時，鋼板的對接處應平整，無錯邊現(xiàn)象；搭接焊時，搭接長度應不小于50mm。質(zhì)量檢查外觀檢查檢查止水鋼板的表面質(zhì)量，應無銹蝕、無裂縫、無變形等缺陷。檢查焊接接頭的外觀質(zhì)量，焊縫應飽滿、平整，無咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫的寬度和高度應符合設計要求。尺寸檢查使用卷尺等測量工具檢查止水鋼板的安裝位置和尺寸偏差，其中心線與施工縫中心線的偏差不得超過±5mm，鋼板的高度和寬度偏差不得超過±3mm。檢查止水鋼板的彎折角度和彎折半徑是否符合設計要求。焊接質(zhì)量檢查采用超聲波探傷或磁粉探傷等方法對焊接接頭進行無損檢測，檢測結(jié)果應符合相關(guān)標準的要求。對于重要部位的焊接接頭，可進行抽樣力學性能試驗，檢驗焊接接頭的強度和韌性。混凝土澆筑澆筑前準備在混凝土澆筑前，再次檢查止水鋼板的安裝質(zhì)量和固定情況，確保其在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。對施工縫處進行濕潤處理，以保證新老混凝土的結(jié)合質(zhì)量。澆筑過程控制混凝土澆筑時，應避免直接沖擊止水鋼板，防止其發(fā)生位移或變形。采用分層澆筑的方法，每層混凝土的澆筑厚度不宜過大，一般控制在300500mm。在振搗混凝土時，振搗棒應避免觸及止水鋼板，防止破壞其焊接接頭。對于水平施工縫，在混凝土澆筑至止水鋼板底部時，應暫停澆筑一段時間，待混凝土初步凝結(jié)后再繼續(xù)澆筑上部混凝土，以保證止水鋼板與混凝土的結(jié)合質(zhì)量。澆筑后養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護方法可采用覆蓋澆水養(yǎng)護或塑料薄膜養(yǎng)護等方式，保持混凝土表面濕潤。成品保護防止碰撞在混凝土未達到設計強度前，要對止水鋼板進行保護，避免受到外力碰撞和沖擊，防止其發(fā)生變形或位移。在施工現(xiàn)場設置明顯的警示標志，提醒施工人員注意保護止水鋼板。防止污染避免在止水鋼板表面堆放雜物、工具等，防止其表面被污染。在進行后續(xù)施工時，如模板拆除、腳手架搭建等，要采取防護措施，防止砂漿、涂料等污染物濺到止水鋼板上。常見問題及處理措施焊接質(zhì)量問題現(xiàn)象：焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。原因：焊接工藝不當、焊接參數(shù)選擇不合理、焊接部位清理不徹底等。處理措施：對于氣孔和夾渣，可采用砂輪打磨去除缺陷后重新焊接；對于咬邊，可采用補焊的方式進行修復。同時，要調(diào)整焊接工藝和參數(shù)，加強焊接部位的清理工作。止水鋼板位移現(xiàn)象：止水鋼板在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移，偏離了設計位置。原因：固定不牢固、混凝土澆筑沖擊力過大等。處理措施：在混凝土澆筑前，要加強止水鋼板的固定，增加鋼筋支架的數(shù)量和強度。如果發(fā)現(xiàn)止水鋼板位移，應及時進行調(diào)整，重新固定。止水效果不佳現(xiàn)象：施工縫處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。原因：止水鋼板安裝位置不準確、焊接質(zhì)量不合格、混凝土澆筑不密實等。處理措施：對于滲漏部位，可采用壓力灌漿的方法進行處理，將防水漿料注入滲漏縫隙中，封堵滲漏通道。同時，要檢查止水鋼板的安裝質(zhì)量，對存在問題的部位進行整改。安全注意事項焊接安全焊接操作人員必須持證上崗，嚴格遵守焊接操作規(guī)程。焊接設備應接地良好，防止觸電事故發(fā)生。在焊接作業(yè)區(qū)域設置防火設施，配備滅火器材，防止火災事故發(fā)生。切割安全使用切割設備時，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，防止切割火花引發(fā)火災。切割作業(yè)時，要佩戴好防護眼鏡、手套等防護用品，防止切割碎片傷人。高處作業(yè)安全對于豎向施工縫的止水鋼板安裝，如在高處作業(yè)，要搭設好腳手架或操作平臺，并設置防護欄桿和安全網(wǎng)，防止人員墜落。高處作業(yè)人員要系好安全帶，嚴禁向下拋擲工具和材料。現(xiàn)場安全管理在施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，加強現(xiàn)場安全管理，嚴禁無關(guān)人員進入施工區(qū)域。定期對施工設備和安全設施進行檢查和維護，確保其正常運行和使用。環(huán)境保護廢棄物處理對施工過程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢舊鋼材、焊條頭、焊渣等，要及時進行清理和回收，分類存放，統(tǒng)一處理。對于切割和焊接過程中產(chǎn)生的粉塵和廢氣，要采取有效的防塵和通風措施，減少對環(huán)境的污染。噪音控制合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪音的施工活動。對切割和焊接設備采取降噪措施，如安裝消聲器等，降低施工噪音對周圍環(huán)境的影響。施工驗收驗收標準止水鋼板的材質(zhì)、規(guī)格和性能應符合設計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。止水鋼板的安裝位置應準確，中心線與施工縫中心線重合，偏差不得超過±5mm。止水鋼板的焊接接頭應滿焊，焊縫長度不小于50mm，焊縫高度不小于4mm，焊縫質(zhì)量應符合相關(guān)標準的要求。施工縫處的混凝土應密實，無滲漏現(xiàn)象。驗收程序施工單位在完成止水鋼板施工后，應先進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理單位提交驗收申請。監(jiān)理單位組織施工單位、建設單位等相關(guān)人員進行驗收，對止水鋼板的施工質(zhì)量進行檢查和評估。驗收合格后，各方應簽署驗收文件，作為工程質(zhì)量的依據(jù)。資料整理施工記錄記錄止水鋼板的進場檢驗情況，包括材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量證明文件等。記錄止水鋼板的加工過程，如切割尺寸、彎折角度等。記錄止水鋼板的安裝過程，包括安裝位置、固定方式、焊接情況等。記錄混凝土澆筑過程中止水鋼板的情況，如是否發(fā)生位移等。質(zhì)量檢驗報告收集止水鋼板的質(zhì)量合格證明文件、焊接