某工程卸料平臺施工方案(懸挑鋼平臺)一、工程概況（一）工程基本信息本工程為[工程名稱]，位于[具體地點(diǎn)]，總建筑面積約為[X]平方米。該工程由多棟建筑組成，建筑高度、層數(shù)各異，功能涵蓋住宅、商業(yè)及配套設(shè)施。建筑結(jié)構(gòu)類型主要為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。在施工過程中，為滿足材料轉(zhuǎn)運(yùn)和人員通行需求，需在建筑物外設(shè)置多個(gè)懸挑鋼卸料平臺。（二）卸料平臺設(shè)置情況根據(jù)工程施工進(jìn)度和材料運(yùn)輸需求，計(jì)劃在建筑物的[具體樓層]設(shè)置懸挑鋼卸料平臺。卸料平臺采用懸挑式結(jié)構(gòu)，主要承受鋼材、木材、模板等建筑材料的堆放和吊運(yùn)。平臺尺寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和承載要求設(shè)計(jì)為長[X]米，寬[X]米，最大容許荷載為[X]kN。二、編制依據(jù)（一）相關(guān)法律法規(guī)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（二）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ802016）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB500172017）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）（三）施工圖紙及其他資料本工程施工圖紙施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)專項(xiàng)施工方案三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，熟悉卸料平臺的設(shè)計(jì)要求和施工工藝。2.編制詳細(xì)的施工方案，并對施工管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其掌握施工要點(diǎn)和質(zhì)量安全要求。3.對卸料平臺進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求，并形成計(jì)算書。（二）材料準(zhǔn)備1.槽鋼：選用[具體型號]槽鋼作為平臺主次梁和懸挑梁，鋼材應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，其規(guī)格、尺寸和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.鋼絲繩：采用[具體規(guī)格]鋼絲繩作為平臺的斜拉索，鋼絲繩應(yīng)無斷絲、銹蝕等缺陷，并有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。3.鋼板：平臺面板采用[厚度]鋼板，鋼板應(yīng)平整、無變形，表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。4.螺栓、螺母、墊圈等連接件：應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并有質(zhì)量合格證明文件。5.其他材料：如焊條、油漆等，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（三）人員準(zhǔn)備1.成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的卸料平臺施工管理小組，明確各成員的職責(zé)和分工。2.組織施工隊(duì)伍，各作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，其中焊工應(yīng)具有相應(yīng)的焊接資格證書。3.對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底，提高其安全意識和操作技能。（四）場地準(zhǔn)備1.清理卸料平臺安裝位置的障礙物，確保施工現(xiàn)場整潔、暢通。2.在建筑物相應(yīng)樓層的結(jié)構(gòu)梁上預(yù)留好螺栓孔或預(yù)埋鋼板，預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.對安裝場地進(jìn)行平整和夯實(shí)，確保懸挑梁安裝牢固。四、卸料平臺設(shè)計(jì)（一）平臺結(jié)構(gòu)形式本卸料平臺采用懸挑式結(jié)構(gòu)，主要由主梁、次梁、平臺面板、斜拉鋼絲繩和連墻件等組成。主梁和次梁采用槽鋼焊接而成，平臺面板為鋼板，通過螺栓與主次梁連接。斜拉鋼絲繩一端與平臺主梁連接，另一端與建筑物主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋錨環(huán)連接，用于承受平臺的拉力。連墻件采用鋼管與建筑物主體結(jié)構(gòu)可靠連接，增強(qiáng)平臺的穩(wěn)定性。（二）材料選擇1.主梁、次梁：選用[具體型號]槽鋼，槽鋼的材質(zhì)為Q235B，其抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB500172017）的要求。2.鋼絲繩：采用6×19+FC型鋼絲繩，公稱直徑為[具體直徑]mm，鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度不低于1770MPa。3.平臺面板：采用[厚度]花紋鋼板，鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.連接件：螺栓采用M[具體規(guī)格]高強(qiáng)螺栓，螺母、墊圈等應(yīng)與螺栓配套使用。（三）力學(xué)計(jì)算1.荷載計(jì)算：包括恒載（平臺自重、面板自重等）、活載（材料堆放荷載、吊運(yùn)荷載等），根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012）確定各荷載的標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計(jì)值。2.內(nèi)力計(jì)算：運(yùn)用結(jié)構(gòu)力學(xué)方法，對主梁、次梁進(jìn)行內(nèi)力分析，計(jì)算其在各種荷載作用下的彎矩、剪力和軸力。3.強(qiáng)度驗(yàn)算：根據(jù)內(nèi)力計(jì)算結(jié)果，對主梁、次梁的抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和局部承壓強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。4.穩(wěn)定性驗(yàn)算：對懸挑梁的整體穩(wěn)定性和局部穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，防止出現(xiàn)失穩(wěn)破壞。5.鋼絲繩拉力計(jì)算：根據(jù)平臺的受力情況，計(jì)算斜拉鋼絲繩的拉力，確保鋼絲繩的安全系數(shù)大于規(guī)定值。（四）構(gòu)造要求1.主梁與建筑物主體結(jié)構(gòu)的連接：主梁通過預(yù)埋螺栓或焊接與建筑物主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)梁可靠連接，連接部位應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，確保連接牢固。2.次梁與主梁的連接：次梁與主梁采用焊接或螺栓連接，連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求。3.平臺面板與主次梁的連接：平臺面板應(yīng)與主次梁緊密貼合，并通過螺栓或焊接固定，防止面板松動(dòng)。4.斜拉鋼絲繩的連接：鋼絲繩與平臺主梁和建筑物主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋錨環(huán)應(yīng)采用專用的鋼絲繩夾連接，鋼絲繩夾的數(shù)量和間距應(yīng)符合規(guī)定要求。5.連墻件的設(shè)置：連墻件應(yīng)與建筑物主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其間距應(yīng)根據(jù)平臺的高度和受力情況合理確定，確保平臺的穩(wěn)定性。五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量定位→預(yù)埋錨環(huán)→安裝懸挑梁→安裝主次梁→鋪設(shè)平臺面板→安裝防護(hù)欄桿→安裝斜拉鋼絲繩→檢查驗(yàn)收→投入使用（二）操作要點(diǎn)1.測量定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，在建筑物主體結(jié)構(gòu)上準(zhǔn)確放出卸料平臺的安裝位置，并做好標(biāo)記。2.預(yù)埋錨環(huán)在建筑物結(jié)構(gòu)梁施工時(shí)，按照測量定位的位置準(zhǔn)確預(yù)埋錨環(huán)。錨環(huán)采用直徑不小于[具體直徑]mm的圓鋼制作，錨環(huán)應(yīng)埋入結(jié)構(gòu)梁內(nèi)不小于[具體長度]mm，并與結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的鋼筋可靠連接。3.安裝懸挑梁將預(yù)制好的懸挑梁吊運(yùn)至安裝位置，使懸挑梁的錨固端穿過預(yù)埋錨環(huán)，然后在錨環(huán)上安裝雙螺帽進(jìn)行緊固。懸挑梁安裝應(yīng)保證水平度和垂直度，偏差不應(yīng)超過規(guī)定要求。4.安裝主次梁在懸挑梁上安裝次梁，次梁與主梁采用焊接或螺栓連接。連接時(shí)應(yīng)確保節(jié)點(diǎn)牢固，焊縫質(zhì)量符合要求。主次梁安裝完成后，應(yīng)檢查其間距和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。5.鋪設(shè)平臺面板將平臺面板吊運(yùn)至主次梁上，使其與主次梁緊密貼合，然后用螺栓將面板與主次梁固定。面板鋪設(shè)應(yīng)平整、牢固，不得有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。6.安裝防護(hù)欄桿在平臺四周安裝防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿采用鋼管制作，高度不低于[具體高度]m。欄桿立桿應(yīng)與主梁可靠連接，橫桿間距不大于[具體間距]m。防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)進(jìn)行封閉，防止材料墜落。7.安裝斜拉鋼絲繩將鋼絲繩的一端與平臺主梁上的吊環(huán)連接，另一端穿過建筑物主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋錨環(huán)，并使用鋼絲繩夾進(jìn)行固定。鋼絲繩夾的數(shù)量和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不少于3個(gè)，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。安裝完成后，應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行預(yù)緊，使其受力均勻。8.檢查驗(yàn)收卸料平臺安裝完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括平臺的結(jié)構(gòu)尺寸、連接節(jié)點(diǎn)、鋼絲繩的張緊度、防護(hù)欄桿的設(shè)置等。驗(yàn)收合格后方可投入使用。六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)確保卸料平臺的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一次性驗(yàn)收合格。（二）質(zhì)量管理制度1.建立質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各級管理人員和作業(yè)人員的質(zhì)量職責(zé)，做到責(zé)任到人。2.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢。每道工序完成后，施工班組應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行互檢和專檢。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的工序不得進(jìn)行下一道工序施工。3.加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，對原材料、構(gòu)配件和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合要求。對重要的施工工序和關(guān)鍵部位應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)督和質(zhì)量檢測。4.定期召開質(zhì)量分析會議，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和總結(jié)，制定改進(jìn)措施，及時(shí)消除質(zhì)量隱患。（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)1.原材料質(zhì)量控制：對槽鋼、鋼絲繩、鋼板、螺栓等原材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保其質(zhì)量合格。2.焊接質(zhì)量控制：焊工應(yīng)持證上崗，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，確保焊縫質(zhì)量符合要求。3.螺栓連接質(zhì)量控制：螺栓的規(guī)格、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定值。螺栓連接部位應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防止銹蝕。4.平臺安裝質(zhì)量控制：卸料平臺的安裝位置、尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。平臺的水平度和垂直度偏差應(yīng)不超過規(guī)定范圍。5.防護(hù)設(shè)施質(zhì)量控制：防護(hù)欄桿、鋼絲網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固可靠，高度和間距應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。七、安全保證措施（一）安全管理目標(biāo)杜絕重大安全事故的發(fā)生，確保施工人員的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。（二）安全管理制度1.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員和作業(yè)人員的安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。2.加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，對所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，未經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格的人員不得上崗作業(yè)。3.嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。對查出的安全問題應(yīng)定人、定時(shí)、定措施進(jìn)行整改。4.建立安全事故應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急救援的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工和應(yīng)急救援的程序和措施。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力。（三）安全技術(shù)措施1.卸料平臺安裝和拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。2.作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用個(gè)人安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等。在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶并高掛低用。3.卸料平臺上的材料應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁超載。材料吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專用的吊具和索具，確保吊運(yùn)安全。4.定期對卸料平臺進(jìn)行檢查和維護(hù)，檢查內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)變形、連接節(jié)點(diǎn)、鋼絲繩的磨損情況等。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。5.遇六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止卸料平臺的使用，并對平臺進(jìn)行加固和防護(hù)。八、環(huán)境保護(hù)措施（一）環(huán)境管理目標(biāo)減少施工過程中的噪聲、粉塵和廢棄物排放，保護(hù)周邊環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色施工。（二）環(huán)境保護(hù)管理制度1.建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，明確各級管理人員和作業(yè)人員的環(huán)保職責(zé)，將環(huán)保工作納入績效考核。2.加強(qiáng)環(huán)保宣傳教育，提高施工人員的環(huán)保意識，使其自覺遵守環(huán)保規(guī)定。3.制定環(huán)保監(jiān)測計(jì)劃，定期對施工現(xiàn)場的噪聲、粉塵、廢水等污染物進(jìn)行監(jiān)測，及時(shí)掌握環(huán)境質(zhì)量狀況。（三）環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施1.噪聲控制：選用低噪聲的施工設(shè)備和工藝，合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。對噪聲較大的設(shè)備應(yīng)采取降噪措施，如安裝消聲器、設(shè)置隔音罩等。2.粉塵控制：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍擋，對易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料應(yīng)進(jìn)行覆蓋或封閉儲存。土方開挖、砂石料裝卸等作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取灑水降塵措施，減少粉塵排放。3.廢棄物管理：對施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)進(jìn)行分類收集、存放和處理?？苫厥绽玫膹U棄物應(yīng)進(jìn)行回收利用，不可回收利用的廢棄物應(yīng)運(yùn)至指定的垃圾處理場進(jìn)行處理。4.廢水處理：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池、化糞池等污水處理設(shè)施，對施工廢水和生活污水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的污水直接排放到周邊水體中。九、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施1.加強(qiáng)對卸料平臺的檢查和維護(hù)，及時(shí)清理平臺上的積水和雜物，防止平臺積水導(dǎo)致結(jié)構(gòu)銹蝕和損壞。2.對鋼絲繩、螺栓等連接件進(jìn)行防銹處理，確保其連接牢固可靠。在雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，避免焊接接頭受潮影響焊接質(zhì)量。3.增加對卸料平臺基礎(chǔ)的檢查頻率，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉或傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。4.遇暴雨天氣時(shí)，應(yīng)停止卸料平臺的使用，并對平臺進(jìn)行加固和防護(hù)，防止平臺被雨水沖刷移位。（二）冬季施工措施1.對施工人員進(jìn)行冬季施工安全教育，提高其防寒、防凍、防滑意識。作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防寒保暖用品，在高處作業(yè)時(shí)應(yīng)注意防滑。2.對鋼材、鋼絲繩等材料進(jìn)行妥善保管，采取覆蓋、防風(fēng)等措施，防止材料受凍變形。在負(fù)溫環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱、保溫等措施，確保焊接質(zhì)量。3.對卸料平臺的防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查和加固，防止因積雪、結(jié)冰導(dǎo)致防護(hù)欄桿變形或坍塌。及時(shí)清理平臺上的積雪，確保平臺通行安全。（三）夏季施工措施1.做好施工現(xiàn)場的防暑降溫工作，為施工人員提供清涼飲料和防暑藥品，合理安排施工時(shí)間，避免高溫時(shí)段作業(yè)。2.加強(qiáng)對鋼絲繩、螺栓等連接件的檢查，防止因高溫導(dǎo)致材料膨脹變形，影響連接質(zhì)量。對平臺的油漆涂層進(jìn)行檢查和修補(bǔ)，防止油漆因高溫脫落。3.對電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其絕緣性能良好，防止因高溫引發(fā)電氣火災(zāi)事故。十、施工監(jiān)測（一）監(jiān)測目的通過對卸料平臺的變形、應(yīng)力等進(jìn)行監(jiān)測，及時(shí)掌握平臺的工作狀態(tài)，確保其安全可靠運(yùn)行。（二）監(jiān)測內(nèi)容1.平臺的垂直變形：監(jiān)測平臺在不同荷載作用下的垂直沉降情況，判斷平臺的承載能力是否滿足要求。2.水平位移：監(jiān)測平臺在水平方向的位移情況，防止平臺發(fā)生傾斜或晃動(dòng)。3.鋼絲繩拉力：監(jiān)測斜拉鋼絲繩的拉力變化，確保鋼絲繩受力均勻，防止因拉力過大導(dǎo)致鋼絲繩斷裂。4.結(jié)構(gòu)應(yīng)力：監(jiān)測主梁、次梁等關(guān)鍵部位的應(yīng)力變化，判斷結(jié)構(gòu)是否處于安全狀態(tài)。（三）監(jiān)測方法和頻率1.監(jiān)測方法：采用水準(zhǔn)儀、全站儀、應(yīng)變片等儀器設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測。在平臺上設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，定期對各監(jiān)測點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測量和記錄。2.監(jiān)測頻率：在卸料平臺安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行初始監(jiān)測，獲取平臺的初始數(shù)據(jù)。在正常使用階段，每天應(yīng)進(jìn)行一次常規(guī)監(jiān)測；在特殊情況下，如遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣或平臺滿載時(shí)，應(yīng)增加監(jiān)測頻率，隨時(shí)掌握平臺的工作狀態(tài)。（四）監(jiān)測預(yù)警當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)，應(yīng)立即停止卸料平臺的使用，并采取相應(yīng)的加固或整改措施。同時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析監(jiān)測數(shù)據(jù)異常的原因，制定合理的解決方案，確保平臺的安全。十一、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、施工班組長等。明確各成員的職責(zé)和分工，確保在事故發(fā)生時(shí)能夠迅速、有效地開展應(yīng)急救援工作。（二）應(yīng)急救援物資和設(shè)備配備必要的應(yīng)急救援物資和設(shè)備，如急救箱、擔(dān)架、滅火器、對講機(jī)等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。（三）常見事故類型及應(yīng)急處置措施1.高處墜落事故：當(dāng)發(fā)生高處墜落事故時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，組織救援人員將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地帶，并進(jìn)行現(xiàn)場急救。同時(shí)，應(yīng)及時(shí)撥打120急救電話，將受傷人員送往醫(yī)院進(jìn)行治療。2.物