焊工證的考試1000題的及答案1.焊接過程中，電弧電壓主要影響焊縫的哪個參數(shù)？答：電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電壓升高時，電弧長度增加，電弧籠罩的熔池面積擴大，熔寬增大；電壓過低則熔寬減小，易出現(xiàn)未熔合。2.手工電弧焊中，堿性焊條（低氫型）使用前為何需要烘干？答：堿性焊條藥皮含較多CaCO?、CaF?等成分，吸濕性強。若未烘干，藥皮中的水分在焊接時分解出氫，易導致焊縫產生氫氣孔或冷裂紋，烘干（通常350-400℃保溫1-2小時）可降低藥皮含水量，減少氫的來源。3.二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）中，為什么采用直流反接（工件接負，焊絲接正）？答：直流反接時，焊絲作為陽極，受電子轟擊產熱多，熔化速度快，熔滴過渡穩(wěn)定；同時，工件作為陰極，產熱較少，熔深較淺但熔寬較大，適合焊接薄板；此外，反接可減少飛濺，改善焊縫成形。4.氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時，為何要控制層間溫度？答：不銹鋼導熱性差，層間溫度過高會導致焊縫及熱影響區(qū)晶粒粗大，降低力學性能；同時，高溫下Cr元素易與C結合形成Cr??C?，造成晶界貧鉻，引發(fā)晶間腐蝕。通常層間溫度應控制在100℃以下。5.氣焊過程中，中性焰、碳化焰、氧化焰的特征及適用場合？答：中性焰：氧乙炔比1.1-1.2，焰心呈亮白色，內焰呈淡紫色，外焰呈橙黃色，無過剩氧或乙炔，適用于焊接低碳鋼、低合金鋼、銅、鋁等；碳化焰：氧乙炔比＜1.1，焰心長且呈白色，內焰呈淡藍色，外焰呈橘紅色，含過剩乙炔，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵及硬質合金；氧化焰：氧乙炔比＞1.2，焰心短而尖，內焰不明顯，外焰呈淡藍色，含過剩氧，適用于焊接黃銅（利用氧化焰減少鋅蒸發(fā)）。6.焊接接頭中，熱影響區(qū)分為哪幾個區(qū)域？哪個區(qū)域力學性能最差？答：熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)、不完全重結晶區(qū)。其中熔合區(qū)（焊縫與母材的過渡區(qū)）晶粒粗大且組織不均勻，是焊接接頭中力學性能最差的區(qū)域，易成為裂紋起源。7.焊接應力產生的根本原因是什么？減少焊接應力的工藝措施有哪些？答：根本原因是焊接時局部加熱導致焊件各部分溫度分布不均，冷卻時收縮不一致產生內應力。工藝措施包括：合理設計焊接順序（如對稱焊、分段退焊）、預熱（降低冷卻速度）、錘擊焊縫（釋放應力）、焊后熱處理（如去應力退火）、采用小線能量焊接（減少熱輸入）。8.簡述焊條電弧焊中“斷弧焊”和“連弧焊”的操作區(qū)別及適用場景？答：斷弧焊：焊接時電弧周期性地引燃和熄滅，通過控制滅弧時間調節(jié)熔池溫度，適用于薄板、間隙較大或單面焊雙面成形（如管道打底焊），可避免燒穿；連弧焊：電弧連續(xù)燃燒，熔池始終存在，操作穩(wěn)定，適用于厚板、平焊位置或對焊縫成形要求較高的場合。9.鋁合金焊接時易出現(xiàn)哪些問題？如何預防？答：易出現(xiàn)問題：①氧化：鋁易提供高熔點（2050℃）的Al?O?膜，阻礙熔合，需用機械或化學方法清理表面；②氣孔：氫在液態(tài)鋁中溶解度大，凝固時析出形成氣孔，需控制保護氣體純度（氬氣≥99.99%）、清理焊絲及工件表面油污；③熱裂紋：鋁線膨脹系數(shù)大，焊接應力大，易產生熱裂紋，可采用含Si的焊絲（如ER4043），利用Si的低熔點改善液態(tài)金屬流動性；④變形：鋁導熱性好，需采用小線能量、剛性固定或反變形法。10.焊接檢驗中，滲透檢測（PT）和磁粉檢測（MT）的適用范圍及局限性？答：滲透檢測：適用于非多孔性材料（如鋼、不銹鋼、鋁）的表面開口缺陷（裂紋、氣孔）檢測，不受工件形狀限制；局限性：無法檢測內部缺陷，對閉合性裂紋或微小缺陷靈敏度較低，需嚴格清理表面油污。磁粉檢測：適用于鐵磁性材料（如碳鋼、低合金鋼）的表面及近表面缺陷檢測，對裂紋靈敏度高；局限性：不能檢測非鐵磁性材料（如奧氏體不銹鋼、銅），受工件形狀影響（如復雜形狀易漏檢），需電源或磁軛設備。11.簡述鎢極氬弧焊（TIG）中“高頻引弧”和“接觸引弧”的優(yōu)缺點？答：高頻引?。豪酶哳l高壓（3000V以上）擊穿鎢極與工件間的空氣間隙引燃電弧，鎢極無損耗，適用于鋁、鎂等易氧化金屬的焊接；缺點是高頻電磁場可能干擾精密儀器，需屏蔽。接觸引弧：通過鎢極與工件接觸后迅速提起引燃電弧，設備簡單；缺點是易造成鎢極燒損（粘鎢），污染焊縫，僅適用于焊接不銹鋼等對鎢污染不敏感的材料。12.焊接低碳鋼時，如何選擇焊條型號？答：根據(jù)等強原則，焊條熔敷金屬的抗拉強度應與母材匹配（如Q235鋼選E43系列焊條，E50系列用于Q345鋼）；考慮焊接位置：全位置焊選E4315（堿性，立焊、仰焊性能好）或E4303（酸性，平焊、平角焊效率高）；考慮環(huán)境：在潮濕或重要結構中選堿性焊條（抗裂性好），一般結構可選酸性焊條（工藝性好）。13.簡述CO?焊中“短路過渡”和“射流過渡”的特點及適用場合？答：短路過渡：焊絲端部熔滴長大到與熔池接觸，形成短路，在電磁收縮力作用下過渡，電流?。?0-200A）、電壓低（18-24V），熔滴細，飛濺小，適用于薄板（0.8-4mm）或全位置焊接；射流過渡：電流大（250A以上）、電壓高（26-36V），熔滴呈細顆粒或射流狀過渡，熔深大，效率高，適用于中厚板平焊、橫焊。14.焊接鑄鐵時，為何容易產生裂紋？常用的焊接方法有哪些？答：鑄鐵含碳量高（2%-4%），焊接時熔池冷卻快，易形成硬脆的白口組織（Fe?C），且鑄鐵塑性差，焊接應力易導致裂紋（熱裂紋或冷裂紋）。常用方法：①熱焊法：焊前預熱600-700℃，緩冷，減少應力，適用于小型鑄鐵件；②冷焊法：采用鎳基焊條（如Z308），小電流、短段焊、錘擊焊縫，減少熱輸入；③釬焊法：用銅基釬料，溫度低，避免白口，適用于非承載部位。15.簡述焊接線能量（熱輸入）的計算公式及對焊縫性能的影響？答：線能量Q（kJ/cm）=（U×I×60）/（v×1000），其中U為電弧電壓（V），I為焊接電流（A），v為焊接速度（cm/min）。線能量過?。豪鋮s速度快，焊縫易出現(xiàn)淬硬組織（馬氏體），韌性下降，裂紋傾向增加；線能量過大：晶粒粗大，焊縫及熱影響區(qū)力學性能（尤其是沖擊韌性）降低。16.氣割的基本條件是什么？為什么不能氣割不銹鋼？答：氣割條件：①金屬燃點低于熔點（保證先燃燒后熔化）；②燃燒提供的氧化物熔點低于金屬熔點（液態(tài)熔渣易被吹除）；③金屬燃燒時放出足夠熱量維持切割過程。不銹鋼含Cr、Ni等元素，燃點高于熔點（如1Cr18Ni9Ti熔點約1450℃，燃點約1500℃），且燃燒提供的Cr?O?熔點（2435℃）遠高于不銹鋼熔點，熔渣無法吹除，故不能用氧乙炔氣割。17.焊接接頭的基本形式有哪幾種？哪種形式承載能力最好？答：基本形式：對接接頭、角接接頭、T形接頭、搭接接頭。對接接頭應力分布均勻，無額外彎矩，承載能力最好（同等條件下，對接接頭強度可達母材的90%以上，搭接接頭僅為60%-70%）。18.簡述焊條藥皮的主要作用？答：①保護作用：藥皮熔化產生氣體（CO?、水蒸氣）和熔渣，隔絕空氣，防止焊縫金屬氧化、氮化；②冶金作用：通過脫氧劑（如Mn、Si）、合金劑（如Cr、Mo）調整焊縫成分，去除有害元素（S、P）；③工藝性能：穩(wěn)弧（含K?O、Na?O）、造渣（控制熔渣流動性）、脫渣（改善焊縫成形）；④改善焊接工藝性：使電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形美觀。19.焊接過程中，如何判斷CO?氣體保護效果是否良好？答：①觀察焊縫表面：保護良好時，焊縫呈銀灰色（不銹鋼）或金屬光澤（碳鋼），無氧化發(fā)黑；②聽電弧聲音：保護不良時，電弧發(fā)出“噼啪”爆鳴聲（空氣侵入導致氫氣孔）；③檢測焊縫內部：通過X射線或超聲波檢測，無密集氣孔；④觀察熔池：保護良好時，熔池清晰可見，無劇烈沸騰現(xiàn)象（沸騰劇烈可能是氣體流量過大或噴嘴堵塞）。20.簡述焊接預熱的作用及預熱溫度的確定依據(jù)？答：作用：①降低冷卻速度，避免淬硬組織（馬氏體），減少冷裂紋；②減少焊接應力（預熱使焊縫與母材溫差減?。?；③改善熔池金屬的流動性，減少未焊透、未熔合等缺陷。預熱溫度依據(jù)：①母材碳當量（CE）：CE＞0.4%時需預熱（CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15）；②焊件厚度：厚度越大，預熱溫度越高；③結構剛性：剛性大（如厚板、大拘束度接頭）需提高預熱溫度；④焊接材料：使用堿性焊條（抗裂性好）可適當降低預熱溫度。21.氬弧焊焊接鈦及鈦合金時，為何需要背面保護？答：鈦在高溫（＞400℃）下易與O?、N?、H?反應提供脆硬的氧化物（TiO?）、氮化物（TiN）、氫化物（TiH?），導致塑性、韌性下降。背面保護（通氬氣或充氬氣罩）可防止焊縫背面在高溫下與空氣接觸，保證焊接質量。22.簡述焊縫余高的作用及控制要求？答：作用：余高可補償焊縫橫向收縮，提高接頭強度；但余高過大（＞3mm）會導致應力集中（尤其在動載下），降低疲勞強度。控制要求：根據(jù)GB/T985.1-2021《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》，對接焊縫余高一般不超過3mm（板厚≤20mm時），或不超過板厚的10%（板厚＞20mm時）。23.焊接過程中，“未熔合”和“未焊透”的區(qū)別是什么？如何預防？答：未熔合：焊縫金屬與母材（或層間）未完全熔化結合，多因焊接速度過快、電弧偏吹、坡口清理不凈（有氧化膜）；未焊透：焊縫根部未完全熔透，多因坡口角度小、間隙小、電流過小、鈍邊過大。預防措施：①調整焊接參數(shù)（增大電流、降低速度）；②清理坡口及層間熔渣；③保證坡口尺寸（角度、間隙、鈍邊符合要求）；④糾正電弧位置（對準坡口中心）。24.簡述電阻焊（點焊、縫焊）的基本原理及適用場合？答：原理：通過電極對工件施加壓力，通以大電流（幾千至幾萬安培），利用工件間接觸電阻產生的焦耳熱（Q=I2Rt）使接觸點熔化，冷卻后形成焊點或焊縫。適用場合：點焊用于薄板搭接（如汽車車身、家電外殼，板厚0.5-3mm）；縫焊用于密封容器（如油箱、散熱器，板厚0.1-2.5mm）；對焊用于棒材、管材的對接（如鋼筋接長、刀具刃部與柄部連接）。25.焊接黃銅時，為何易出現(xiàn)“鋅燒損”？如何防止？答：黃銅含鋅（Zn）約30%，鋅沸點（907℃）遠低于銅（2567℃），焊接時鋅易蒸發(fā)（鋅燒損），導致焊縫含鋅量降低（力學性能下降），且鋅蒸氣有毒（刺激呼吸道）。防止措施：①采用含硅焊絲（如HS221，含Si0.3-0.7%），Si氧化提供SiO?熔渣覆蓋熔池，減少鋅蒸發(fā)；②使用氧化焰焊接（氧乙炔比1.3-1.7），利用過剩氧先與鋅反應提供ZnO（熔點1800℃），減少鋅蒸發(fā)；③縮短焊接時間（采用小電流、快速焊）；④加強通風，佩戴防護口罩。26.簡述焊接變形的基本形式？矯正焊接變形的方法有哪些？答：基本形式：收縮變形（縱向、橫向）、角變形（V形坡口對接焊后，焊縫上下收縮不均）、彎曲變形（焊縫不對稱分布）、波浪變形（薄板焊接后局部失穩(wěn)）、扭曲變形（焊接順序不當或剛性拘束不均）。矯正方法：①機械矯正：用壓力機、錘擊等外力使變形恢復；②火焰矯正：局部加熱（600-800℃）變形區(qū)，利用冷卻收縮抵消原變形（如加熱焊縫收縮側）；③高頻熱點矯正：對小范圍加熱（適用于薄板）。27.焊接低合金高強鋼時，為何易產生冷裂紋？預防措施有哪些？答：冷裂紋產生原因：①淬硬組織（馬氏體）：低合金高強鋼含合金元素（Mn、Cr、Mo），冷卻時易形成硬脆的馬氏體；②氫的作用：焊縫中擴散氫（來自焊條藥皮、工件表面油污）聚集在缺陷處，產生氫致應力；③焊接應力：拘束度大時，殘余應力超過材料強度。預防措施：①控制氫：使用低氫焊條（烘干）、清理工件表面（去油、銹）；②預熱（100-200℃）：降低冷卻速度，避免馬氏體；③后熱（200-350℃保溫2-6小時）：促進氫擴散逸出；④控制線能量：避免過?。ù阌玻┗蜻^大（晶粒粗大）；⑤合理設計接頭：減少剛性拘束。28.簡述氣焊火焰的調整方法？答：①先微開乙炔閥，點燃火焰（初始為碳化焰）；②逐漸開大氧氣閥，觀察火焰變化：碳化焰→中性焰→氧化焰；③調整至所需火焰：中性焰時，內焰長度約為外焰的1/3，無明顯乙炔尾；碳化焰時，內焰末端有淡白色乙炔尾（長度≤2mm）；氧化焰時，焰心縮短，外焰呈淡藍色，有“嘶嘶”聲。29.焊接不銹鋼時，為何要控制焊縫中的鐵素體含量？答：不銹鋼（如18-8型奧氏體不銹鋼）焊縫中若鐵素體（δ相）含量過低（＜3%），易產生熱裂紋（奧氏體結晶溫度區(qū)間大，偏析嚴重）；若鐵素體含量過高（＞15%），在475℃長期加熱會析出σ相（硬脆），降低耐蝕性和韌性。通?？刂畦F素體含量3%-10%（通過選擇含ferriteformer元素如Cr、Mo的焊絲，或調整焊接參數(shù)）。30.簡述超聲波檢測（UT）的基本原理及優(yōu)缺點？答：原理：利用高頻超聲波（0.5-10MHz）在工件中傳播，遇到缺陷（如裂紋、氣孔）時產生反射，通過接收反射波的時間、振幅判斷缺陷位置、大小。優(yōu)點：可檢測內部缺陷（厚度范圍大，幾毫米至幾米），靈敏度高（可發(fā)現(xiàn)0.1mm小缺陷），無輻射；缺點：結果判斷依賴操作人員經(jīng)驗，對表面粗糙或形狀復雜工件（如曲面）檢測困難，無法直觀顯示缺陷圖像（需配合射線檢測）。31.手工電弧焊中，焊條直徑的選擇主要依據(jù)哪些因素？答：①焊件厚度：厚度大，選粗焊條（如6mm厚板選φ4mm焊條）；②焊接位置：平焊可選粗焊條（φ5mm），立焊、仰焊選細焊條（φ3.2mm以下）；③接頭形式：打底焊選細焊條（φ2.5-3.2mm），填充焊選粗焊條；④焊接電流：焊條直徑與電流匹配（φ3.2mm焊條電流100-130A，φ4mm焊條160-210A）。32.焊接鋁及鋁合金時，為何要采用交流電源（TIG焊）？答：直流正接（工件接正，鎢極接負）時，電子轟擊鎢極產熱少，鎢極易燒損，且工件作為陽極，氧化膜（Al?O?）無法破碎（氧化膜帶正電，排斥正離子）；直流反接（工件接負，鎢極接正）時，工件作為陰極，正離子（Ar?）轟擊表面，破碎氧化膜（“陰極霧化”作用），但鎢極產熱多，易燒損；交流電源在正半周（工件負）破碎氧化膜，負半周（鎢極負）冷卻鎢極，兼顧保護和鎢極壽命，故鋁及鋁合金TIG焊常用交流電源（或方波交流，提高霧化效果）。33.簡述焊接殘余應力對結構的影響？答：①對靜載強度：一般不影響（殘余應力是自平衡應力），但存在應力集中時可能降低強度；②對疲勞強度：殘余拉應力與工作拉應力疊加，加速裂紋擴展，降低疲勞壽命；③對脆性斷裂：殘余拉應力增加裂紋啟裂驅動力；④對尺寸穩(wěn)定性：殘余應力釋放導致工件變形（如機加工后變形）；⑤對耐蝕性：拉應力區(qū)易發(fā)生應力腐蝕開裂（SCC）。34.氣割時，如何判斷“切割氧”壓力是否合適？答：①觀察切割面：壓力合適時，切口光滑，熔渣少且易剝離；壓力過大時，切口過寬，熔渣呈噴射狀（后拖量增大），甚至吹塌切口邊緣；壓力過小時，切割速度慢，熔渣黏附切口（熔渣呈黑褐色，不易清除）。②聽聲音：壓力合適時，切割氧流聲音清脆；壓力過大時，聲音尖銳刺耳；壓力過小時，聲音沉悶。35.焊接過程中，“飛濺”產生的主要原因有哪些？如何減少飛濺？答：原因：①CO?焊：熔滴過渡時，CO氣體膨脹導致飛濺（短路過渡時飛濺較小，射流過渡時飛濺較大）；②焊條電弧焊：焊條藥皮成分（酸性焊條飛濺小，堿性焊條飛濺大）、電流過大（熔滴過熱爆炸）、電弧過長（空氣侵入，氧化反應劇烈）；③氣體保護不良（如氬氣純度低，混入空氣）。減少措施：①CO?焊：采用短路過渡（小電流、低電壓）、使用藥芯焊絲（藥皮穩(wěn)定電?。虎诤笚l電弧焊：選擇合適電流（φ4mm焊條電流160-210A）、控制電弧長度（約等于焊條直徑）；③氣體保護焊：提高氣體純度（氬氣≥99.99%，CO?≥99.5%）、調整氣體流量（15-25L/min）。36.簡述鑄鐵補焊時，“熱焊”和“冷焊”的工藝區(qū)別？答：熱焊：焊前將工件預熱至600-700℃（爐內或局部加熱），焊接過程中保持溫度，焊后緩冷（隨爐冷卻或用石棉覆蓋），采用鑄鐵芯焊條（如Z248）；優(yōu)點是焊縫與母材成分接近，無白口組織，加工性能好；缺點是勞動條件差，適用于小型、形狀簡單的鑄鐵件。冷焊：焊前不預熱或低溫預熱（＜400℃），采用鎳基焊條（Z308）、銅基焊條（Z607），小電流（80-120A）、短段焊（每段50-100mm）、錘擊焊縫（釋放應力）；優(yōu)點是無需預熱設備，適用于大型、復雜件；缺點是焊縫強度較低，可能存在白口組織（需焊后熱處理）。37.焊接銅及銅合金時，為何易出現(xiàn)“氣孔”？如何預防？答：氣孔原因：①氫的溶解：液態(tài)銅中氫溶解度大（8cm3/100g），凝固時溶解度驟降（0.2cm3/100g），氫析出形成氣孔；②氧化：銅氧化提供Cu?O，與氫反應提供H?O（水蒸氣），也會形成氣孔。預防措施：①嚴格清理焊絲及工件表面（去油、銹，用鋼絲刷或酸洗）；②使用含脫氧劑的焊絲（如HS201，含P0.3-0.7%，脫氧提供P?O?）；③預熱（200-400℃）：提高焊接速度，減少熔池停留時間；④采用惰性氣體保護（氬氣純度≥99.99%），避免空氣侵入。38.簡述焊接工藝評定（PQR）的目的及主要內容？答：目的：驗證所擬定的焊接工藝（WPS）是否滿足產品技術要求，為編制正式焊接工藝提供依據(jù)。主要內容：①母材：種類、厚度、組別（如GB/T15169-2009中的Fe-1、Fe-2組）；②焊接方法：焊條電弧焊、TIG、MAG等；③焊接材料：焊條/焊絲型號、直徑，保護氣體成分及流量；④焊接參數(shù)：電流、電壓、速度、線能量、預熱/后熱溫度；⑤焊后檢驗：力學性能（拉伸、彎曲、沖擊）、無損檢測（RT、UT）、宏觀金相；⑥評定結果：判定工藝是否合格，形成PQR報告。39.氣焊低碳鋼時，如何選擇焊絲？答：焊絲成分應與母材匹配（如Q235鋼選H08A焊絲，含C≤0.10%，Mn0.35-0.65%）；焊絲直徑根據(jù)工件厚度選擇（板厚2mm選φ2mm，板厚5mm選φ4mm）；若工件有坡口，焊絲直徑可略小于坡口間隙（避免熔池過大）。40.焊接過程中，“電弧偏吹”的原因及解決方法？答：原因：①電磁偏吹：電流產生的磁場受鐵磁性工件（如管道、大構件）影響，電弧偏向磁場弱的一側；②氣流偏吹：焊接環(huán)境有風或保護氣體流量過大，吹偏電??；③焊條偏心：藥皮厚度不均，電弧偏向藥皮薄的一側。解決方法：①調整焊條角度（向偏吹反方向傾斜）；②減小焊接電流（降低磁場強度）；③采用短弧焊（縮短電弧長度，減少氣流影響）；④在工件兩端接地線（平衡磁場）；⑤更換偏心度小的焊條。41.簡述埋弧焊（SAW）的特點及適用場合？答：特點：①生產率高（電流大，熔深大，單道焊可達20mm）；②焊縫質量好（熔渣保護，電弧穩(wěn)定，成分均勻）；③勞動條件好（無弧光、飛濺，自動化程度高）；④適應性差（僅適用于平焊、平角焊，對坡口加工要求高）。適用場合：中厚板（6-60mm）的長直焊縫或大直徑環(huán)縫（如鍋爐汽包、壓力容器、船舶甲板）。42.焊接高碳鋼時，為何要采用“預熱+緩冷”工藝？答：高碳鋼（C＞0.6%）含碳量高，焊接時熔池冷卻快，易形成馬氏體（硬脆），且焊接應力大，導致冷裂紋；預熱（250-350℃）可降低冷卻速度，避免馬氏體；緩冷（用石棉覆蓋或隨爐冷卻）可減少殘余應力，促進氫擴散，防止裂紋。43.簡述焊縫符號中“箭頭線”和“基準線”的含義？答：箭頭線：指向接頭的待焊部位（可彎折一次）；基準線：由實線和虛線組成，實線表示焊縫在箭頭側，虛線表示焊縫在非箭頭側（無虛線時表示雙面焊縫）。44.焊接過程中，“層間溫度”過高或過低的危害？答：過高：焊縫及熱影響區(qū)晶粒粗大，力學性能下降（尤其是沖擊韌性），不銹鋼易敏化（晶間腐蝕）；過低：冷卻速度快，易形成淬硬組織（馬氏體），增加冷裂紋傾向。45.簡述等離子弧焊（PAW）與氬弧焊（TIG）的區(qū)別？答：①電弧壓縮：等離子弧通過噴嘴壓縮（機械壓縮、熱壓縮、電磁壓縮），能量更集中（溫度15000-30000℃，TIG弧約6000-10000℃）；②穿透力強：可實現(xiàn)“小孔效應”（熔透工件形成小孔，背面成形），單道焊厚度可達12mm（TIG焊僅3-5m