2026年沖壓模具刃口磨工崗位實(shí)操考核試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.在刃口磨削過程中，若發(fā)現(xiàn)刃口出現(xiàn)微小崩口，最可能的原因是：A.砂輪粒度過粗B.砂輪轉(zhuǎn)速過低C.冷卻液濃度過高D.工件材料硬度過低【答案】A【解析】砂輪粒度過粗會(huì)導(dǎo)致切削力集中，刃口處應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生崩口。應(yīng)選用粒度較細(xì)的砂輪進(jìn)行精磨。2.下列關(guān)于沖壓模具刃口磨削的說法，正確的是：A.刃口磨削后無需檢查尺寸精度B.刃口磨削應(yīng)優(yōu)先保證表面粗糙度C.刃口磨削后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷D.刃口磨削只需關(guān)注刃口鋒利度【答案】C【解析】刃口磨削后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，以檢測(cè)是否存在微裂紋，確保模具使用壽命和安全性。3.在使用平面磨床磨削刃口時(shí)，若出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，最可能的原因是：A.砂輪硬度太軟B.進(jìn)給速度過快C.冷卻液流量過大D.砂輪轉(zhuǎn)速過低【答案】B【解析】進(jìn)給速度過快會(huì)導(dǎo)致磨削區(qū)溫度過高，冷卻液無法及時(shí)帶走熱量，造成工件表面燒傷。4.刃口磨削過程中，砂輪修整的主要目的是：A.提高砂輪硬度B.降低砂輪成本C.恢復(fù)砂輪切削性能D.增加砂輪壽命【答案】C【解析】砂輪在使用過程中會(huì)因磨損而鈍化，修整可去除鈍化層，恢復(fù)其切削性能。5.下列哪種砂輪最適合用于高速鋼模具刃口的精磨？A.棕剛玉砂輪B.白剛玉砂輪C.黑碳化硅砂輪D.綠碳化硅砂輪【答案】B【解析】白剛玉砂輪硬度高、切削性能好，適合磨削高速鋼等硬度較高的材料。6.刃口磨削后，使用投影儀檢測(cè)刃口直線度時(shí)，若發(fā)現(xiàn)偏差為0.02mm，應(yīng)：A.直接報(bào)廢模具B.重新磨削修正C.降低模具使用頻率D.增加沖壓速度【答案】B【解析】0.02mm的偏差超出一般模具刃口精度要求，應(yīng)重新磨削修正，確保沖壓質(zhì)量。7.在刃口磨削過程中，使用冷卻液的主要作用是：A.增加磨削力B.降低砂輪壽命C.降低磨削溫度D.提高工件硬度【答案】C【解析】冷卻液可有效帶走磨削過程中產(chǎn)生的熱量，防止工件燒傷和變形。8.刃口磨削后，若發(fā)現(xiàn)刃口倒角不均勻，最可能的原因是：A.砂輪修整不當(dāng)B.工件材料太硬C.磨削速度過快D.冷卻液溫度過低【答案】A【解析】砂輪修整不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致砂輪形狀不規(guī)則，進(jìn)而影響刃口倒角的均勻性。9.在磨削硬質(zhì)合金刃口時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用哪種砂輪？A.白剛玉砂輪B.綠碳化硅砂輪C.金剛石砂輪D.棕剛玉砂輪【答案】C【解析】金剛石砂輪硬度極高，適合磨削硬質(zhì)合金等高硬度材料。10.刃口磨削后，若發(fā)現(xiàn)刃口出現(xiàn)毛刺，應(yīng)：A.增加磨削深度B.使用油石手工拋光C.更換砂輪品牌D.提高砂輪轉(zhuǎn)速【答案】B【解析】毛刺通常由磨削后的微小翻邊造成，使用油石手工拋光可有效去除。二、判斷題（每題1分，共10分）11.刃口磨削時(shí)，砂輪越硬越好。（×）【解析】砂輪過硬會(huì)導(dǎo)致切削性能下降，易產(chǎn)生燒傷和裂紋，應(yīng)根據(jù)材料選擇合適硬度。12.刃口磨削后，必須清除磁臺(tái)上的鐵屑，防止影響下次裝夾精度。（√）【解析】鐵屑會(huì)影響工件與磁臺(tái)的貼合度，導(dǎo)致磨削誤差。13.刃口磨削過程中，工件溫度越高，磨削效率越高。（×）【解析】溫度過高會(huì)導(dǎo)致工件燒傷、變形，甚至產(chǎn)生裂紋，應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。14.使用金剛石砂輪磨削時(shí)，不需要冷卻液。（×）【解析】金剛石砂輪磨削時(shí)仍需冷卻液，以防止高溫?fù)p壞砂輪和工件。15.刃口磨削后，若尺寸合格但表面粗糙度差，可接受使用。（×）【解析】表面粗糙度差會(huì)影響模具壽命和沖壓件質(zhì)量，應(yīng)重新處理。16.刃口磨削過程中，砂輪修整頻率越高，磨削精度越高。（√）【解析】頻繁修整可保持砂輪鋒利和形狀精度，提高磨削質(zhì)量。17.刃口磨削后，若發(fā)現(xiàn)微裂紋，可通過拋光去除。（×）【解析】微裂紋已深入材料內(nèi)部，拋光無法徹底去除，應(yīng)重新磨削或報(bào)廢。18.刃口磨削時(shí)，工件裝夾不牢會(huì)導(dǎo)致磨削誤差。（√）【解析】裝夾不牢會(huì)導(dǎo)致工件移位或振動(dòng)，影響磨削精度。19.刃口磨削后，若發(fā)現(xiàn)刃口角度偏差，可通過調(diào)整砂輪角度修正。（√）【解析】調(diào)整砂輪角度可修正刃口角度偏差，確保模具配合精度。20.刃口磨削過程中，砂輪磨損越快，磨削效率越高。（×）【解析】砂輪磨損過快會(huì)導(dǎo)致形狀失真和尺寸誤差，應(yīng)選用耐磨性好的砂輪。三、填空題（每空2分，共20分）21.刃口磨削時(shí)，砂輪的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料的________、________和磨削方式確定?！敬鸢浮坑捕?、韌性22.刃口磨削后，常用的檢測(cè)工具包括________、________和高度規(guī)?！敬鸢浮坑螛?biāo)卡尺、千分尺23.刃口磨削過程中，冷卻液應(yīng)具備良好的________性和________性?！敬鸢浮坷鋮s、潤(rùn)滑24.刃口磨削時(shí)，若砂輪出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象，說明砂輪________過________?！敬鸢浮坑捕?、高25.刃口磨削后，若發(fā)現(xiàn)刃口倒角過大，可能是________速度過快或________不當(dāng)。【答案】進(jìn)給、砂輪修整26.刃口磨削時(shí)，砂輪轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)________直徑和________材料確定?！敬鸢浮可拜啞⒐ぜ?7.刃口磨削后，若發(fā)現(xiàn)刃口有燒傷痕跡，應(yīng)立即________并________冷卻液流量。【答案】停機(jī)、增加28.刃口磨削過程中，工件裝夾應(yīng)保證________貼合、________穩(wěn)定。【答案】平面、位置29.刃口磨削后，若發(fā)現(xiàn)刃口直線度超差，應(yīng)檢查________是否平整、________是否松動(dòng)?！敬鸢浮看排_(tái)、夾具30.刃口磨削時(shí)，砂輪修整應(yīng)使用________工具，修整后應(yīng)進(jìn)行________檢測(cè)?！敬鸢浮拷饎偸P、跳動(dòng)四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）31.簡(jiǎn)述沖壓模具刃口磨削的基本流程。【答案】（1）準(zhǔn)備工作：檢查砂輪、冷卻液、量具是否齊全，確認(rèn)工件材質(zhì)與圖紙要求一致。（2）裝夾工件：清潔磁臺(tái)與工件底面，確保貼合緊密，使用擋塊固定防止移位。（3）砂輪選擇與修整：根據(jù)材料選擇合適砂輪，使用金剛石筆修整，確保砂輪平整、鋒利。（4）粗磨：設(shè)定合理進(jìn)給速度與磨削深度，去除大部分余量，留0.05mm精磨余量。（5）精磨：降低進(jìn)給速度與磨削深度，控制尺寸精度與表面粗糙度。（6）倒角處理：使用成型砂輪或手工倒角，確保刃口倒角均勻、無崩口。（7）檢測(cè)：使用游標(biāo)卡尺、千分尺、投影儀等工具檢測(cè)尺寸、直線度、角度。（8）清理與防銹：清除鐵屑與冷卻液，涂抹防銹油，做好標(biāo)識(shí)與存放。32.刃口磨削過程中出現(xiàn)燒傷的原因及解決措施?！敬鸢浮吭颍海?）進(jìn)給速度過快，磨削溫度過高；（2）冷卻液流量不足或噴嘴位置不當(dāng)；（3）砂輪粒度過粗或硬度太高；（4）砂輪鈍化未及時(shí)修整；（5）工件材料導(dǎo)熱性差。解決措施：（1）降低進(jìn)給速度與磨削深度；（2）增加冷卻液流量，調(diào)整噴嘴角度；（3）更換合適粒度與硬度的砂輪；（4）定期修整砂輪，保持鋒利；（5）選用導(dǎo)熱性更好的冷卻液或降低磨削速度。33.簡(jiǎn)述刃口磨削后質(zhì)量檢測(cè)的主要內(nèi)容及方法?！敬鸢浮浚?）尺寸精度：使用游標(biāo)卡尺、千分尺檢測(cè)刃口厚度、高度、長(zhǎng)度等關(guān)鍵尺寸，確保在圖紙公差范圍內(nèi)。（2）直線度：使用投影儀或平臺(tái)+塞尺檢測(cè)刃口直線度，偏差應(yīng)≤0.01mm。（3）角度精度：使用角度尺或投影儀檢測(cè)刃口角度，確保與圖紙一致。（4）表面粗糙度：使用粗糙度儀或?qū)Ρ葮訅K檢測(cè)，Ra值應(yīng)符合圖紙要求，一般≤0.4μm。（5）倒角均勻性：目測(cè)或使用放大鏡檢測(cè)刃口倒角是否均勻、無崩口、毛刺。（6）裂紋檢測(cè)：使用磁粉探傷或滲透探傷檢測(cè)刃口是否存在微裂紋。（7）硬度檢測(cè)：使用便攜式硬度計(jì)抽檢刃口硬度，確保未因磨削退火。五、實(shí)操題（共20分）34.請(qǐng)根據(jù)以下要求完成刃口磨削實(shí)操任務(wù)，并填寫操作記錄表。【任務(wù)要求】工件材質(zhì)：SKD11（HRC58-60）刃口長(zhǎng)度：80mm刃口厚度：0.8mm刃口角度：90°表面粗糙度：Ra≤0.4μm直線度：≤0.01mm倒角：0.1×45°，均勻無崩口【操作記錄表】|項(xiàng)目|操作內(nèi)容|參數(shù)設(shè)定|檢測(cè)結(jié)果|備注||------|----------|----------|----------|------||砂輪選擇|白剛玉砂輪，粒度#400，硬度K|轉(zhuǎn)速：2800rpm|砂輪平整無跳動(dòng)|修整后使用||裝夾方式|磁臺(tái)+擋塊固定|吸力：≥80N/cm2|工件無移位|清潔磁臺(tái)||粗磨|磨削深度：0.02mm，進(jìn)給：手動(dòng)|余量留0.05mm|尺寸：0.85mm|無燒傷||精磨|磨削深度：0.005mm，進(jìn)給：手動(dòng)|冷卻液開啟|尺寸：0.80mm|Ra：0.35μm||倒角|使用成型砂輪，角度45°|手動(dòng)進(jìn)給|倒角均勻，無崩口|目測(cè)+放大鏡||直線度檢測(cè)|投影儀檢測(cè)|放大20倍|偏差：0.008mm|合格||裂紋檢測(cè)|磁粉探傷|電流：1200A|無裂紋|合格||防銹處理|涂抹防銹油|均勻覆蓋|無遺漏|標(biāo)識(shí)存放|【評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)】砂輪選擇與修整：3分裝夾與定位：3分粗磨與精磨操作：5分倒角處理：3分檢測(cè)與記錄：4分安全與規(guī)范：2分六、綜合應(yīng)用題（共20分）35.某沖壓模具刃口在使用中出現(xiàn)崩口、拉毛、壽命短等問題，請(qǐng)分析可能原因，并提出改進(jìn)方案?！敬鸢浮繂栴}分析：（1）刃口崩口：可能因磨削時(shí)砂輪粒度過粗、進(jìn)給過快、倒角不均勻或材料存在微裂紋。（2）拉毛現(xiàn)象：刃口表面粗糙度差，存在毛刺或微裂紋，沖壓時(shí)刮傷工件。（3）壽命短：可能因磨削退火導(dǎo)致硬度下降，或刃口角度不合理，強(qiáng)度不足。改進(jìn)方案：（1）優(yōu)化磨削工藝：選用粒度#600以上砂輪，降低進(jìn)給速度，精磨后使用油石拋光。（2）