高層建筑液壓爬模施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明本手冊依據(jù)鄂爾多斯****廣場II區(qū)塔樓液壓爬模施工相關(guān)規(guī)范、設(shè)計圖紙及現(xiàn)場施工要求編制，聚焦高層建筑液壓爬模施工關(guān)鍵工序，明確各工序操作流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項，適用于本工程及同類鋼骨砼框筒結(jié)構(gòu)高層建筑核心筒液壓爬模施工，供現(xiàn)場作業(yè)人員、管理人員嚴(yán)格遵照執(zhí)行。核心適用參數(shù)：建筑高度190.65米，地上42層，核心筒外墻厚度分階段變化（900mm→700mm→600mm→500mm），采用攬月LY-ZPM-160型液壓自動爬模設(shè)備，LY-86體系全鋼組合大模板（高度4400mm）。二、前期準(zhǔn)備關(guān)鍵工序（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙及規(guī)范熟悉：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、《液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ195-2010）等相關(guān)規(guī)范，明確爬模施工范圍、墻體截面變化節(jié)點、預(yù)埋件布置要求等關(guān)鍵內(nèi)容。專項圖紙深化：結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點，完成爬模機位布置圖、模板配模圖、預(yù)埋件布置圖等專項圖紙深化，經(jīng)審核確認(rèn)后方可實施。交底與培訓(xùn)：對施工人員進行專項技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，重點講解爬模設(shè)備性能、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處理措施，考核合格后方可上崗作業(yè)。測量控制體系建立：在核心筒四個大陰角設(shè)置軸線控制點，四個面設(shè)置門窗洞控制線，確保激光經(jīng)緯儀、垂準(zhǔn)儀等測量儀器經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)。（二）現(xiàn)場及設(shè)備準(zhǔn)備作業(yè)面清理：清理15.85~20.05m標(biāo)高爬模安裝區(qū)域雜物、障礙物，確保作業(yè)面平整、暢通；完成地下三層至地上二層普通木模板及11.65m~15.85m全鋼大模板拆除，預(yù)設(shè)爬模用雙埋件。臨時設(shè)施搭建：搭建硬化處理的臨時加工場地（配備排水設(shè)施），用于模板清理及設(shè)備組裝；布置符合規(guī)范的臨時用電線路（配備漏電保護）、消防供水系統(tǒng)及可靠通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。設(shè)備材料驗收：爬模設(shè)備、構(gòu)配件進場后，按型號分類堆放（做好防雨防潮），核對產(chǎn)品合格證、檢測報告，全面檢查設(shè)備完好性，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁投入使用；提前備好鋼筋、脫模劑等耗材。三、核心施工關(guān)鍵工序及操作要求（一）爬模設(shè)備安裝工序操作流程：預(yù)埋件固定→架體基礎(chǔ)構(gòu)件安裝→架體組裝→操作平臺及防護安裝→導(dǎo)軌安裝→液壓系統(tǒng)安裝→模板安裝→整體調(diào)試驗收預(yù)埋件固定：在15.85~20.05m標(biāo)高，按機位布置圖將雙埋件固定在墻體鋼筋上，確保埋件面與混凝土澆筑面平齊，位置偏差≤5mm，固定牢固、與鋼筋連接可靠。架體組裝：待墻體混凝土澆筑至20.05m標(biāo)高（強度≥10MPa）、拆除大模板后，依次組裝下架立桿、主梁、上架立桿、主梁及平臺梁，確保螺栓緊固、節(jié)點焊接飽滿，架體總高度14.70m，支撐跨度≤5m，垂直度偏差≤1‰。平臺及防護安裝：鋪設(shè)6層操作平臺腳手板（滿鋪嚴(yán)密），安裝鋼管欄桿、38X18mm菱形鋼板安全網(wǎng)（外側(cè)全封閉）及密目安全網(wǎng)（內(nèi)襯），設(shè)置兩道翻板封閉平臺與墻體間隙。導(dǎo)軌與液壓系統(tǒng)安裝：安裝導(dǎo)軌，確保垂直度達標(biāo)、與導(dǎo)向裝置配合順暢；連接油缸、液壓泵及油管，檢查油路無滲漏，調(diào)試油缸同步誤差≤10mm，額定提升力≥160KN，運行平穩(wěn)。模板安裝：按配模圖拼接全鋼大模板，固定豎背楞（間距300mm）、橫背楞（間距450~600mm），穿設(shè)T18×6對拉螺栓（配備鑄鋼螺母、100*100mm鑄鋼墊片及Ф25*1.5mmPVC管），確保拼縫≤2mm、平整度≤3mm/2m。整體調(diào)試：全面檢查架體穩(wěn)定性、模板定位精度（軸線偏差≤3mm），驗收合格后方可進入爬升施工階段。（二）正常爬升循環(huán)工序核心循環(huán)流程：混凝土澆筑→拆模后移→附墻裝置安裝→提升導(dǎo)軌→爬升架體→鋼筋綁扎→模板清理刷脫模劑→埋件固定→合?！貜?fù)澆筑混凝土澆筑：按設(shè)計要求分層澆筑墻體混凝土，分層厚度≤500mm，分層振搗密實（避免漏振、過振），變換澆筑方向，防止混凝土污染導(dǎo)軌及液壓系統(tǒng)。拆模后移：混凝土強度達到設(shè)計要求后，松開對拉螺栓，啟動后移裝置將模板水平后移，脫離墻面后，徹底清理模板表面殘留混凝土。附墻裝置安裝：清理預(yù)埋件表面雜物，將附墻裝置與雙埋件可靠連接，確保螺栓緊固力矩達標(biāo)、雙埋件均勻受力。提升導(dǎo)軌：啟動液壓系統(tǒng)，利用下防墜爬升器固定導(dǎo)軌，驅(qū)動油缸提升導(dǎo)軌至下一位置，確保導(dǎo)軌垂直度≤1‰，同步誤差≤10mm，提升后鎖定導(dǎo)軌。爬升架體：切換液壓受力點，利用上防墜爬升器固定導(dǎo)軌，驅(qū)動油缸提升架體（速度約250mm/min），爬升狀態(tài)下架體承載≤0.75KN/m2，非操作人員撤離平臺，實時監(jiān)測架體穩(wěn)定性，異常立即停機。鋼筋綁扎：架體爬升到位并鎖定后，綁扎墻體鋼筋，控制鋼筋規(guī)格、間距（偏差≤±10mm）及保護層厚度（偏差≤±3mm）；預(yù)埋與樓板鋼筋連接的圓鋼（比樓板鋼筋大一個直徑），單面焊長度10d，相鄰鋼筋錯開34d焊接。模板清理刷脫模劑：徹底清理模板表面殘留混凝土、鐵銹，均勻涂刷脫模劑，涂刷后避免污染鋼筋及預(yù)埋件。埋件固定：按下一層預(yù)埋件布置圖，將雙埋件固定在鋼筋上，確保位置準(zhǔn)確、固定牢固，埋件面與澆筑面平齊。合模：啟動后移裝置將模板前移至合模位置，利用測量儀器調(diào)整模板垂直度（≤5mm/層）、標(biāo)高及軸線，校正偏差后緊固對拉螺栓，確保拼縫嚴(yán)密無漏漿。（三）墻體截面變化處理工序外墻厚度變化處理（核心節(jié)點）：

4層（900mm→700mm，減少200mm）：采用調(diào)節(jié)模板、增補模板適配截面，爬升時用鋼制墊塊調(diào)整，每次架體向墻體貼近70mm，分兩次墊塊，經(jīng)三層爬升復(fù)位，確保定位準(zhǔn)確。16層（700mm→600mm）、27層（600mm→500mm，各減少100mm）：每次架體向墻體貼近50mm，用一側(cè)墊塊，經(jīng)兩次爬升復(fù)位，同步調(diào)整模板拼縫及對拉螺栓位置。T4-8軸剪力墻變梁處理（16層至21層部分變梁，27層全部變梁）：

16層施工時，將5區(qū)爬模由雙爬改為單爬，拆除多余導(dǎo)軌及液壓裝置。改制5區(qū)平臺，與相鄰6區(qū)、7區(qū)平臺連接成整體，將三個爬升區(qū)調(diào)整為兩個。梁結(jié)構(gòu)滯后施工，待爬模架體爬升至上層后，再進行梁的鋼筋綁扎、模板支設(shè)及混凝土澆筑，確保與墻體銜接平順。（四）水平結(jié)構(gòu)滯后施工工序后澆樓板施工：當(dāng)板鋼筋直徑＜Φ16時，剔出核心筒墻內(nèi)預(yù)埋的大一個直徑的圓鋼并拉直，與樓板鋼筋焊接（單面焊10d，相鄰錯開34d），焊接完成后支模、澆筑樓板混凝土。鋼梁節(jié)點處理：墻體鋼筋綁扎時，將預(yù)埋鋼板固定在鋼筋上（鋼板面與澆筑面平齊），爬模正常施工；待爬模爬升至上層后，進行鋼梁與預(yù)埋鋼板的焊接連接，不影響爬模進度。（五）爬模設(shè)備拆除工序拆除前提：核心筒墻體施工至頂后，先完成頂部水平結(jié)構(gòu)施工，方可啟動拆除作業(yè)。拆除順序（與安裝相反）：模板系統(tǒng)→液壓爬升系統(tǒng)→操作平臺防護→平臺梁及架體主梁→立桿及附墻裝置→預(yù)埋件（如需）。操作要求：利用塔吊吊運拆除構(gòu)件，嚴(yán)禁拋擲，構(gòu)件分類堆放至指定場地；拆除作業(yè)僅在白天進行，遇六級以上強風(fēng)、雨雪、濃霧、雷電等惡劣天氣立即停工，操作人員系好安全帶，做好安全防護。四、關(guān)鍵質(zhì)量控制要點預(yù)埋件：位置偏差≤5mm，固定牢固，與鋼筋連接可靠，埋件面與澆筑面平齊，無歪斜、位移。架體與液壓系統(tǒng)：架體垂直度≤1‰，螺栓緊固、焊縫合格；油路無滲漏，油缸同步誤差≤10mm，額定提升力≥160KN。模板工程：拼縫≤2mm，平整度≤3mm/2m，垂直度≤5mm/層，軸線偏差≤3mm，對拉螺栓緊固可靠。鋼筋與混凝土：鋼筋規(guī)格、間距符合設(shè)計，保護層厚度偏差≤±3mm；混凝土強度達標(biāo)，表面無蜂窩、麻面、露筋，截面尺寸偏差≤±5mm。爬升過程：架體爬升平穩(wěn)無傾斜、晃動，導(dǎo)軌垂直度達標(biāo)，爬升后模板定位精度滿足要求；截面變化時，模板適配到位，架體逐步復(fù)位，無一次性調(diào)整過大情況。測量控制：每層施工前、后各進行一次垂直偏差觀測，及時校正偏差，確保墻體垂直度、軸線、標(biāo)高符合規(guī)范。五、關(guān)鍵安全操作要點承載控制：施工狀態(tài)主平臺承載≤5.0KN/m2，爬升狀態(tài)≤0.75KN/m2，荷載均勻分布，嚴(yán)禁超載堆放鋼筋等材料。液壓操作：由專業(yè)操作工分區(qū)操作，爬升前檢查油路、油缸、附墻裝置等關(guān)鍵部位，爬升過程實時監(jiān)測同步性，異常立即停機排查。模板管理：拆模后及時清理、刷脫模劑，每隔5~8層進行一次大清理；模板后退后及時臨時拉接固定，架體爬升時模板距結(jié)構(gòu)表面≤400mm。安全防護：外側(cè)全封閉防護到位，腳手板滿鋪，上下防墜爬升器自鎖功能有效；操作人員全程系安全帶，高空作業(yè)嚴(yán)禁拋物。惡劣天氣應(yīng)對：遇六級以上強風(fēng)等惡劣天氣，立即停工，將模板復(fù)位、緊固對拉螺栓，用鋼管將架體與鋼結(jié)構(gòu)連接固定。通訊與監(jiān)測