橋梁墩身、蓋梁施工關鍵工序操作手冊一、總則（一）編制目的為規(guī)范橋梁墩身、蓋梁施工關鍵工序操作流程，明確各關鍵工序的操作標準、技術要點、質量控制及安全要求，指導現(xiàn)場作業(yè)人員規(guī)范施工，規(guī)避施工偏差及安全隱患，確保墩身、蓋梁施工質量符合設計及相關規(guī)范要求，保障施工安全、有序、高效推進，特制定本手冊。（二）適用范圍本手冊適用于橋梁墩身（圓柱墩、方柱墩、薄壁墩）、蓋梁（圓柱墩蓋梁、大挑臂蓋梁、門架墩蓋梁）施工全流程關鍵工序操作，涵蓋施工準備、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、預應力工程、支架及抱箍作業(yè)等核心環(huán)節(jié)，供現(xiàn)場施工人員、質檢人員、技術人員及監(jiān)理人員使用。（三）編制依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）橋梁墩身、蓋梁施工設計文件及專項施工方案鋼筋、混凝土、預應力材料等產(chǎn)品技術說明書及質量標準（四）核心要求作業(yè)人員必須經(jīng)專項技術培訓合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、起重工、張拉工等）必須持有有效作業(yè)證書，嚴禁無證操作。各關鍵工序操作必須嚴格遵循本手冊及設計要求，按流程施工，嚴禁違規(guī)操作、簡化工序。施工過程中必須做好質量自檢、互檢，重點把控關鍵參數(shù)及隱蔽工程質量，不合格工序必須立即整改，嚴禁進入下道工序。作業(yè)人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，正確佩戴安全防護用品，規(guī)避高空墜落、物體打擊、機械傷害等安全風險。二、施工準備關鍵工序操作（一）技術準備關鍵操作圖紙及規(guī)范熟悉：作業(yè)前，技術人員組織作業(yè)班組全員熟悉墩身、蓋梁施工圖紙，明確結構形式、尺寸、鋼筋布置、預應力參數(shù)等核心要求，重點區(qū)分圓柱墩、方柱墩、薄壁墩及不同類型蓋梁的施工差異，確保每位作業(yè)人員掌握本崗位操作要點。技術交底：專項施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，技術人員向現(xiàn)場所有相關人員進行全面交底，交底內容包括施工流程、關鍵參數(shù)、質量標準、安全要點及應急處置措施，交底后組織簽字確認，確保交底到位、人人知曉。測量控制：采用全站儀復核墩身中心坐標、高程及蓋梁軸線位置，設置牢固的控制點并做好防護標識，防止擾動；根據(jù)設計圖紙精準計算鋼筋下料長度、模板拼裝尺寸等關鍵參數(shù)，計算完成后必須經(jīng)雙人復核，確保數(shù)據(jù)準確。（二）場地及設備準備關鍵操作場地布置：清理施工區(qū)域障礙物，平整施工便道，確保施工車輛及設備通行順暢；劃分材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)及廢料回收區(qū)，設置明顯標識牌，鋼筋加工場地面采用C15混凝土硬化，避免場地泥濘影響施工。施工平臺及支架準備：墩身施工平臺基礎采用混凝土硬化處理，確保承載力滿足施工要求；蓋梁施工支架或抱箍支撐系統(tǒng)搭設完成后，必須進行預壓試驗，預壓荷載為設計荷載的1.2倍，監(jiān)測沉降量，合格后方可進入下道工序。設備調試：鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、電焊機、振搗器、千斤頂、壓漿機等施工設備進場后，必須進行全面調試及校驗，確保設備運行穩(wěn)定、精度滿足要求；起重設備（25T汽車吊等）必須檢查吊裝索具、制動系統(tǒng)，調試合格后方可投入使用。（三）材料準備關鍵操作原材料驗收：鋼筋、混凝土、預應力材料（鋼絞線、波紋管、錨具）及輔助材料（墊塊、脫模劑等）進場時，必須核查產(chǎn)品合格證、質量證明書，按規(guī)范要求抽樣送檢，監(jiān)理全程見證，不合格材料立即清退出場，嚴禁使用。材料存放：鋼筋分類堆放，做好防潮、防銹措施；預應力材料存放在干燥通風處，避免銹蝕、損壞；模板存放時分類擺放，做好防護，防止變形、銹蝕；混凝土墊塊強度不低于設計混凝土強度，提前按要求擺放備用。三、墩身施工關鍵工序操作（一）總體操作流程測量放樣→施工平臺搭設→鋼筋加工及安裝→模板安裝及固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆?！善夫炇眨ǘ╀摻罟こ剃P鍵操作1.鋼筋加工鋼筋調直：鋼筋進場后必須進行調直處理，去除表面鐵銹、油污，調直后鋼筋無彎曲、無裂紋，直線度符合規(guī)范要求。下料切割：根據(jù)復核后的下料長度，采用鋼筋切斷機精準切割，切割端面平整，無毛刺、無歪斜，嚴禁隨意切割、超差切割；圓柱墩鋼筋在加工場整體制作成鋼筋籠，方柱墩及薄壁墩鋼筋現(xiàn)場綁扎。鋼筋籠制作：鋼筋籠加工時，薄弱部位減小加強筋間距，增加三角撐，防止鋼筋籠變形；鋼筋接頭布置合理，同一斷面上鋼筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)量的50%，接頭間距符合規(guī)范要求。2.鋼筋安裝鋼筋籠吊裝：用平板車將鋼筋籠運至現(xiàn)場，采用25T汽車吊整體平穩(wěn)吊裝，吊裝過程中避免碰撞、晃動，防止鋼筋籠變形；吊裝就位后，根據(jù)測量放樣的墩身中心及邊線，精準調整鋼筋籠位置。鋼筋連接：圓柱墩鋼筋籠主筋直徑≥22mm時采用套筒連接，＜22mm時采用焊接連接；套筒連接必須確保鋼筋對接緊密，套筒擰緊力矩符合要求；焊接接頭雙面焊縫長度≥5d、單面焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫飽滿，無夾渣、無氣孔、無裂紋。保護層控制：鋼筋與模板之間設置混凝土墊塊，梅花形布置，每平方米≥4塊，墊塊固定牢固，避免澆筑混凝土時移位，確保保護層厚度符合設計要求，無露筋現(xiàn)象。（三）模板工程關鍵操作1.模板準備模板檢查：墩身采用定型鋼模，面板厚度6mm，圓柱墩每節(jié)模板分2塊，方柱墩分4塊；模板進場后檢查平整度、光潔度及拼縫密封性，表面無凹凸不平、無銹蝕，拼縫嚴密無間隙。模板處理：安裝前對模板進行試拼，確保拼縫貼合緊密；試拼合格后，將模板表面打磨光滑，涂刷均勻的脫模劑，脫模劑選用合格產(chǎn)品，嚴禁污染鋼筋及混凝土接觸面；拼縫處粘貼雙面膠，確保無漏漿。2.模板安裝及固定模板安裝：首節(jié)模板按測量放樣邊線精準定位，底部設置4-6個固定錨栓，固定牢固；每節(jié)模板安裝時，定位銷全部安裝到位，豎向拼縫及橫向拼縫采用法蘭螺栓連接，螺栓擰緊力矩均勻，避免拼縫松動。垂直度及位置校核：模板安裝完成后，采用纜風繩固定，利用全站儀從正交兩個方向校核模板平面位置及垂直度，墩身軸線偏差≤10mm，垂直度偏差≤0.3%H（H為墩身高度），調整至符合要求后，再次緊固所有螺栓及纜風繩。3.模板拆除拆模時機：混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆模，嚴禁提前拆模，避免損傷墩身結構棱角；拆模前檢查混凝土強度試塊報告，確認強度達標后，方可啟動拆模作業(yè)。拆模操作：拆模順序從上到下，采用汽車吊配合人工拆除，拆除過程中輕拿輕放，避免碰撞墩身表面及棱角；模板拆除后，及時清理表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑，分類存放，做好防護。（四）混凝土工程關鍵操作1.混凝土澆筑混凝土進場檢查：混凝土采用拌合站集中拌和的商品混凝土，運至現(xiàn)場后，檢查坍落度及均勻性，坍落度符合設計要求，混凝土無離析、無泌水，不合格混凝土嚴禁澆筑。澆筑準備：澆筑前檢查鋼筋位置、模板密封性及保護層厚度，清理模板內雜物及積水，確保模板內干凈、無雜物。澆筑操作：采用泵車或料斗澆筑，澆筑落差≤2m，當墩身高度較高時，掛設串筒，防止混凝土離析；混凝土分層澆筑，分層厚度≤30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，振搗至表面無氣泡、不下沉、泛漿為止，避免漏振、過振，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。施工縫處理：墩身高度≤5m時一次性澆筑完成，＞5m時分兩次澆筑，施工縫處必須清理干凈松動石子及浮漿，涂刷水泥漿結合層，確保上下層混凝土連接牢固。2.混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時機：混凝土澆筑完成后，立即在墩頂灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤；模板拆除后，及時采用噴灑養(yǎng)護劑、包裹塑料薄膜或土工布的方式保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護要求：養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間確?；炷帘砻娉掷m(xù)濕潤，避免表面干燥、開裂；夏季施工做好防曬、保濕措施，冬季施工做好保溫措施，防止溫度變化過大產(chǎn)生裂縫。（五）墩身成品驗收關鍵操作外觀檢查：檢查墩身混凝土表面平整、色澤均勻，無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷，棱角完整無破損。尺寸檢查：采用全站儀、鋼尺測量墩身軸線偏差、垂直度、標高及斷面尺寸，偏差符合規(guī)范要求；保護層厚度采用專業(yè)儀器檢測，確保達標。資料整理：整理鋼筋連接檢驗記錄、混凝土施工記錄、強度試塊報告等資料，驗收合格后，方可進入蓋梁施工工序。四、蓋梁施工關鍵工序操作（一）總體操作流程支架或抱箍安裝→底模鋪設→鋼筋加工及安裝→側模安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→預應力張拉→壓漿→封錨→拆?！善夫炇眨ǘ┲Ъ芗氨Ч堪惭b關鍵操作1.圓柱墩蓋梁（抱箍支撐）抱箍準備：抱箍由12mm厚弧形鋼板制成，高40cm，牛腿鋼板厚20mm，采用高強度螺栓連接；安裝前檢查抱箍鋼板平整度、螺栓強度，確保無變形、無損壞。抱箍安裝：在墩柱指定位置安裝抱箍，墩柱與抱箍間設置3mm橡膠墊，確保貼合緊密、無松動；高強度螺栓對稱擰緊，擰緊力矩均勻，確保抱箍承載力滿足要求。支撐系統(tǒng)鋪設：抱箍上方依次鋪設雙拼工字鋼主梁、工字鋼分配梁及底模板，鋪設過程中調整標高，確保底模平整；設置卸荷沙箱，用于后續(xù)標高調整及拆模，沙箱安裝牢固，無松動。2.大挑臂及門架墩蓋梁（鋼管樁落地支架）支架搭設：采用鋼管樁落地支架法施工，鋼管樁定位準確，固定牢固，支架搭設符合專項方案要求；分配梁采用貝雷梁及工字鋼梁，鋪設平整，連接牢固。支架預壓：支架搭設完成后，進行預壓試驗，預壓荷載為設計荷載的1.2倍，分階段加載，監(jiān)測支架沉降量，沉降穩(wěn)定后卸載，調整底模標高，確保蓋梁線形符合設計要求。（三）鋼筋工程關鍵操作1.鋼筋加工鋼筋處理：鋼筋表面清理干凈，去除鐵銹、油污，調直后按設計規(guī)格精準下料，切割端面平整，無毛刺；加工好的鋼筋按規(guī)格分類堆放，防雨、防銹，做好標識。鋼筋綁扎：蓋梁鋼筋接頭錯開布置，同一斷面上鋼筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)量的50%；主筋與箍筋采用梅花狀綁扎，綁扎牢固，無松動、無移位；鋼筋彎曲角度、尺寸符合設計要求。2.鋼筋安裝安裝準備：安裝前檢查墩頂混凝土鑿毛情況，鑿毛必須徹底，去除浮漿及松動石子；檢查底模平整度、清潔度，清理底模內雜物及積水。鋼筋就位：調順墩頂預留鋼筋，將加工好的蓋梁鋼筋吊裝就位，精準調整鋼筋位置、間距，確保符合設計要求；鋼筋與底模之間設置混凝土墊塊，梅花形布置，每平方米≥4塊，確保保護層厚度達標。預應力相關鋼筋安裝：預應力蓋梁同步安裝波紋管及錨墊板，波紋管定位鋼筋直線段間距≤0.5m、曲線段≤0.25m，定位牢固，無移位；錨墊板與孔道中心線垂直，固定牢固，波紋管接頭密封嚴密，無破損、無漏漿隱患。（四）模板工程關鍵操作1.模板安裝底模鋪設：底模采用鋼模板，鋪設平整，標高準確，與分配梁連接牢固，無松動、無下沉；底模表面打磨光滑，涂刷脫模劑，涂刷均勻，無遺漏。側模安裝：蓋梁側模采用鋼模板，拼縫處粘貼雙面膠，確保密封嚴密；采用精軋螺紋鋼對拉桿固定側模，對拉桿間距符合要求，擰緊力矩均勻，防止模板變形、漏漿；按測量放樣邊線調整側模位置，確保蓋梁平面尺寸、標高符合設計要求。支座墊石鋼筋安裝：模板安裝完成后，測量放樣支座墊石鋼筋位置，精準安裝支座墊石鋼筋，固定牢固，確保位置、標高準確。2.模板拆除拆模時機：混凝土強度達到設計要求后，方可拆除側模及底模；預應力蓋梁必須完成預應力張拉、壓漿及封錨作業(yè)，且強度達標后，方可拆除底模及支架。拆模操作：拆模順序從上到下、從兩側到中間，輕拿輕放，避免碰撞蓋梁表面及棱角；拆除的模板及時清理、打磨，涂刷脫模劑后分類存放，做好防護。（五）混凝土工程關鍵操作混凝土澆筑：混凝土采用泵車或吊車吊料斗澆筑，分層澆筑、分層振搗，分層厚度≤30cm；振搗時采用插入式振搗器，振搗至表面無氣泡、不下沉、泛漿為止，嚴禁碰撞預應力波紋管及模板，防止波紋管破損、模板移位；澆筑過程中觀察模板變形及拼縫滲漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，確保表面持續(xù)濕潤；拆模后繼續(xù)養(yǎng)護，避免表面干燥、開裂。（六）預應力工程關鍵操作1.鋼絞線下料及穿束鋼絞線下料：采用鋼卷尺精準測量，砂輪切割機切割，嚴禁氣割；下料長度根據(jù)設計要求及張拉設備參數(shù)計算，預留足夠的張拉長度；下好料的鋼絞線編號堆放，防雨、防潮，避免銹蝕。鋼絞線穿束：采用先穿法穿束，穿束前檢查波紋管通暢情況，去除管內雜物；同一束鋼絞線順暢穿入，不扭結、不纏繞，端部加戴子彈型護帽，防止劃傷波紋管；穿束后檢查鋼絞線兩端預留長度，確保符合張拉要求。2.預應力張拉張拉準備：混凝土強度及彈性模量達到設計值的90%以上，方可啟動張拉作業(yè)；張拉設備（千斤頂、壓力表）提前校驗合格，確保精度滿足要求；安裝錨具、夾片及限位板，將鋼絞線穿入千斤頂，精準定位，確保受力均勻。張拉操作：按設計拉力分級張拉，張拉過程中勻速加載，實時監(jiān)測鋼絞線伸長量，實際伸長量控制在理論引伸量的-6%～+6%范圍內；張拉至設計拉力后，持荷一段時間，確保張拉穩(wěn)定。質量控制：張拉過程中檢查錨具、夾片工作狀態(tài)，無滑移、無松動；同一截面鋼絞線斷絲率≤1%，一根鋼絞線斷絲不超過2根，若出現(xiàn)斷絲、滑絲，立即停止張拉，處理合格后再繼續(xù)作業(yè)。3.壓漿及封錨壓漿準備：張拉完成后24小時內，啟動壓漿作業(yè)；采用真空壓漿技術，壓漿前檢查壓漿機、真空泵運行狀態(tài)，確保正常；清理錨墊板及壓漿孔道，確保通暢、無雜物。壓漿操作：壓漿從低端往高端進行，同一斷面從下到上順序，壓漿壓力符合設計要求，確保壓漿飽滿，無空隙；壓漿過程中及壓漿后48h內，混凝土溫度≥5℃，氣溫高于35℃時，選擇夜間壓漿，避免壓漿材料變質。封錨操作：壓漿完成后，在錨頭5cm處采用砂輪切割機切割多余鋼絞線，嚴禁氣割；清理錨頭表面，采用水泥砂漿封錨，封錨密實，無裂縫、無滲漏，確保錨頭防護到位，避免銹蝕。（七）蓋梁成品驗收關鍵操作外觀檢查：檢查蓋梁混凝土表面平整、無裂縫、蜂窩、麻面、露筋等缺陷，預應力封錨處密實，無滲漏；棱角完整，支座墊石位置、尺寸準確。尺寸檢查：采用全站儀、鋼尺測量蓋梁軸線偏差、標高、斷面尺寸，軸線偏差≤10mm，標高偏差≤±10mm，尺寸符合設計要求；保護層厚度、預應力孔道位置檢測達標。資料整理：整理鋼筋加工及安裝記錄、混凝土施工及強度報告、預應力張拉及壓漿記錄等資料，驗收合格后，完成蓋梁施工全部工序。五、關鍵工序質量檢查要點（一）墩身施工質量檢查要點關鍵工序檢查項目標準要求檢查方法責任人鋼筋工程鋼筋規(guī)格、接頭規(guī)格符合設計，接頭數(shù)量≤50%，焊接/套筒連接達標鋼尺測量、目測、焊縫檢測施工員、質檢員鋼筋工程保護層厚度符合設計要求，墊塊每平方米≥4塊鋼尺測量、保護層檢測儀質檢員模板工程平整度、拼縫平整度≤2mm/m，拼縫嚴密無漏漿靠尺檢查、目測施工員、質檢員模板工程軸線、垂直度軸線偏差≤10mm，垂直度偏差≤0.3%H全站儀、吊線檢查測量員、質檢員混凝土工程外觀、強度無蜂窩、麻面、裂縫，強度達標，養(yǎng)護≥7天目測、試塊檢測質檢員、試驗員（二）蓋梁施工質量檢查要點關鍵工序檢查項目標準要求檢查方法責任人支架/抱箍安裝穩(wěn)定性、沉降預壓合格，沉降量符合要求，固定牢固荷載試驗、水準儀測量、目測技術人員、監(jiān)理人員鋼筋工程鋼筋布置、接頭布置符合設計，接頭錯開，綁扎牢固目測、鋼尺測量施工員、質檢員預應力工程波紋管、錨墊板位