江淮安馳汽車有限公司工裝管理手冊（2015版）頁江淮安馳汽車有限公司工裝管理手冊(2015版)批準(zhǔn)：審核：會簽：編制：目錄第一章、工裝概述第二章、工裝制度第三章、工裝制造、驗收第四章、工裝使用管理第五章、工裝TPM管理第六章、工裝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)第七章、表格、附件第一章、工裝概述一、工裝的定義和分類1。1。工裝。即工藝裝備：指制造過程中所用的各種工具的總稱.包括模具、夾具、檢具、工位器具、刀具、量具、輔具、鉗工工具等.工裝為其通用簡稱(以下簡稱工裝）。1。2。工裝分為專用工裝、通用工裝、標(biāo)準(zhǔn)工裝三類。1)專用工裝是針對特定的零件加工而設(shè)計制造的；2）通用工裝使用于不同零件的加工和存儲;3)標(biāo)準(zhǔn)工裝類似于標(biāo)準(zhǔn)件.二、常用術(shù)語2.1。模具。1)概念.廣義上講模具是指用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置.簡而言之，模具是用來成型物品的工具,這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。狹義上是指沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件(或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。2。2、夾具：顧名思義,用以裝夾工件（或引導(dǎo)刀具)的裝置。機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具.2.3檢具。隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展,大批量生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)不斷出現(xiàn)，原有的萬能測量方法如卡尺、千分尺、平臺測量技術(shù)等，已不能適應(yīng)生產(chǎn)效率的要求,于是便產(chǎn)生了檢具。檢具是根據(jù)不同產(chǎn)品的特點和檢測要求而設(shè)計和制造的一種專用測量工具。檢具主要由定位裝置、夾緊裝置、測量裝置和輔助裝置組成。2.4.工位器具。工位器具是用于零件、物料生產(chǎn)儲運的工具，是制造工廠在生產(chǎn)崗位上使用的物料容器的總稱。按制作材質(zhì)分為：塑料器具、金屬器具.2。5。輔具。即輔助工具,非標(biāo)工具以外,生產(chǎn)及檢測使用的一切工具的總稱第二章、工裝制度1目的本制度制定了安徽江淮安馳汽車有限公司（以下簡稱：公司）資產(chǎn)范圍內(nèi)工藝裝備（以下簡稱:工裝)的規(guī)范和要求，保證工裝的有效投入和完好使用.2適用范圍2。1本制度適用范圍:安徽江淮安馳汽車有限公司及外協(xié)單位。3術(shù)語和定義3.1工裝：包括模具、夾具、檢具、工位器具、輔具等統(tǒng)稱。3。2模具：用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成。3。3夾具:用以裝夾工件的裝置.機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。3.4合格工裝：完全符合產(chǎn)品設(shè)計,工藝加工要求的工裝。3.5基本合格工裝：試生產(chǎn)工件局部缺陷,不完全符合產(chǎn)品設(shè)計、工藝要求，但不影響裝配使用，經(jīng)修整后可以達(dá)到設(shè)計、工藝要求的工裝。3。6驗證報廢工裝:因設(shè)計或制造原因，使工裝經(jīng)反復(fù)驗證（三次以上)，都無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的工裝.4職責(zé)與權(quán)限4。1安全機動部4.1.1工裝預(yù)防性維修計劃的核批及管控；4.1。2負(fù)責(zé)組織工裝設(shè)計及變更的方案制定，評審工作;4.1。3負(fù)責(zé)工裝制造、調(diào)試、驗收、使用、報廢等過程的組織實施、協(xié)調(diào)管理工作；4.1.4負(fù)責(zé)新產(chǎn)品及變型、變動產(chǎn)品開發(fā)工裝準(zhǔn)備工作；4.1。5負(fù)責(zé)組織工裝質(zhì)量提升，工裝工藝變更整改及工裝改善項目管理審核工作;4.1.6負(fù)責(zé)配套廠家業(yè)務(wù)能力考察、調(diào)研工作；4.1.7負(fù)責(zé)工裝日常規(guī)范使用監(jiān)督管理工作；4.1.8負(fù)責(zé)工裝的托管協(xié)議簽訂工作；4.1。9負(fù)責(zé)組織工裝事故的調(diào)查、處置工作；4。1。10負(fù)責(zé)工裝資產(chǎn)的管控,組織工裝年中（年終）清倉；4。1.11負(fù)責(zé)實施工裝的商務(wù)工作4。2專業(yè)廠（含：職能部門、外協(xié)廠）4.2.1負(fù)責(zé)工裝日常使用、保管、維護(hù)工作；4.2.2配合工裝的技術(shù)設(shè)計變更、質(zhì)量整改、生產(chǎn)驗證工作的實施；4。2。3負(fù)責(zé)工裝備件申報及庫存管理。4.3采購管理部4。3。1負(fù)責(zé)工裝日常使用、保管、維護(hù)和輔具的日常管理。4。4質(zhì)量管理部4.4。1負(fù)責(zé)夾具/檢具精度的周期檢定；4.4.2負(fù)責(zé)組織工裝的完工檢驗及產(chǎn)品鑒定。4。5工藝技術(shù)部4.5。1負(fù)責(zé)工裝圖紙設(shè)計和評審工作；參與調(diào)試、驗收工作；4。5.2負(fù)責(zé)工裝技術(shù)質(zhì)量提升、維修和變更技術(shù)方案的制定。4.5。3負(fù)責(zé)工裝制造的技術(shù)協(xié)議編制和簽訂。4.5。4負(fù)責(zé)制定模具/夾具/檢具的周檢項目和標(biāo)準(zhǔn)。5程序細(xì)則5。1新產(chǎn)品及變型、變動產(chǎn)品工裝開發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備5。1。1根據(jù)產(chǎn)品工藝設(shè)計要求及生產(chǎn)需要，工藝技術(shù)部編制工藝、工裝設(shè)計方案；安全機動部制定工裝開發(fā)計劃，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。5.1.2工藝技術(shù)部組織相關(guān)單位對工裝設(shè)計完工圖紙進(jìn)行評審，評審合格后方可轉(zhuǎn)安全機動部實施。5.1.3工裝制造(1）工裝制造前應(yīng)由工藝技術(shù)部提出書面技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)后，安全機動部安排制作。(2)安全機動部對工裝承接單位制造過程進(jìn)行計劃管控。5.2工裝調(diào)試驗收5.2。1安全機動部負(fù)責(zé)工裝驗證計劃的編制和下發(fā)，組織質(zhì)量管理部、工藝技術(shù)部、工藝工程院/供方和使用單位共同實施驗收，驗收過程中填寫《工裝驗收確認(rèn)單》。5.2.2工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)復(fù)核工裝圖紙的正確性和工藝性，指導(dǎo)驗證工裝的正確安裝、使用，以及工裝修改方案的確定，提供驗證工作所需要的工藝文件及有關(guān)資料.5.2。3工裝使用單位負(fù)責(zé)提供驗證所需的設(shè)備、工具、人員以及毛坯料和半成品，必要時承擔(dān)驗證工裝的現(xiàn)場維修、調(diào)試工作.5。2。4質(zhì)量管理部按照技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行檢定.5.2。5工裝驗收合格后，由參加驗收的單位人員共同填寫《協(xié)作工裝驗收單》并存檔。5。3工裝的檢定5。3。1工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)制定模具/夾具/檢具的周檢項目和標(biāo)準(zhǔn)。5。3.2質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)夾具/檢具精度的檢定，編制《工裝周檢計劃》并組織實施，填寫“工裝周檢情況通知單”報相關(guān)部門。5.3.3專業(yè)廠對于非易損工裝如模具的檢定，建立檢定記錄;模具的檢定是指對該批零件生產(chǎn)的最后一件或幾件（即尾件）的檢查.5。3.4專業(yè)廠對于易損工裝如焊夾具/檢具應(yīng)進(jìn)行日常點檢，質(zhì)量管理部進(jìn)行精度周期標(biāo)定，安全機動部制定月度預(yù)防性維修計劃并實施。5。4工裝的保管、設(shè)變維修及備件管理5。4。1新制工裝入庫時，使用單位應(yīng)編號登帳,放置在固定位置，并作出標(biāo)識,同時填寫“工裝管理卡”，做到帳、卡、物一致。5.4。2日常生產(chǎn)工裝的領(lǐng)用、交還、加工的零件數(shù)和維修、檢定情況由各專業(yè)廠工裝管理員記入管理卡。5。4。3每年年初對工裝使用狀態(tài)進(jìn)行普查,對工裝存在的潛在問題制定預(yù)應(yīng)措施，編制次年風(fēng)險性工裝實施計劃,報安全機動部核匯總審核，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。5.4。3。1安全機動部負(fù)責(zé)編制工裝年度全覆蓋檢查計劃，按工裝檢查標(biāo)準(zhǔn)組織實施。5。4。4工裝分級檢查：分為:公司級和廠級；廠級三級檢查管理分為：廠級、車間級、班組級；（1）公司級檢查由安全機動部組織實施，編制全年每季度審查計劃，由各專業(yè)廠或職能部門進(jìn)行分解為月度三級檢查計劃，并組織實施。安全機動部每季度根據(jù)審查計劃對各單位三級檢查情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查;（2)廠級工裝檢查由本單位工裝管理員組織，每月對本單位的工裝進(jìn)行自查,自查結(jié)果及時發(fā)布、整改,整改完成情況及時給予回復(fù),專業(yè)廠把整改完成情況抄送安全機動部；（3）車間級工裝檢查由車間工裝管理人員組織，每周對本單位現(xiàn)有工裝臺賬、實物及備件庫進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果及時發(fā)布、整改，整改完成情況及時給予回復(fù)，車間把整改完成情況抄送專業(yè)廠；(4)班組做好使用工裝日常點檢,自查結(jié)果及時記錄在《工裝點檢卡》上，對需要更換的備件及時從庫房中領(lǐng)取，不能自主整改的問題點及時通知車間工裝管理員,安排專業(yè)維修人員解決，無能力修理的工裝，由專業(yè)廠工裝管理員上報安全機動部確認(rèn)后安排外協(xié)修理。5.4。5工裝的變更管理(1）因產(chǎn)品變更或質(zhì)量問題涉及工裝需要改動時，工藝技術(shù)部分析原因,準(zhǔn)確的提出問題點及修改技術(shù)方案，工藝技術(shù)部下發(fā)工藝文件，專業(yè)廠填寫《工裝變更修理通知單》，車間組織實施整改.《工裝變更修理通知單》填寫，涉及產(chǎn)品變更的由工藝技術(shù)部填寫修改原由，涉及質(zhì)量改進(jìn)的由質(zhì)量管理部填寫；（2)專業(yè)廠在接到工藝文件后，建立變更臺帳，組織及時修理，工藝技術(shù)部對下發(fā)的工藝文件整改方案進(jìn)行確認(rèn)，質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對整改結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)(包括整改件結(jié)果和問題點結(jié)果)，并填寫驗證結(jié)果，形成閉環(huán);（3)任何單位在沒有接到工藝技術(shù)部下達(dá)的工藝文件不得隨意修改工裝，違反上述規(guī)定的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)格按獎懲條例進(jìn)行考核；（4)涉及外協(xié)廠工裝變更，由工藝技術(shù)部下發(fā)技術(shù)通知單，采購管理部負(fù)責(zé)技術(shù)文件傳遞，工藝技術(shù)部指導(dǎo)并跟蹤整改進(jìn)度，外協(xié)廠負(fù)責(zé)實施整改,整改完成后，由質(zhì)量管理部進(jìn)行評審。5。4。6工裝的改善管理：工裝的改善需經(jīng)廠級工裝管理人員審核后、報安全機動部批準(zhǔn)同意后，方可實施改善；不經(jīng)同意不得私自整改。5.4.7備件管理(1）專業(yè)廠建立健全易損備件安全庫存管理臺帳，對低于安全庫存的備品備件按月25日報下月的備品備件需求計劃，由安全機動部整理匯總報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行；（2）緊急工裝備品備件采購,專業(yè)廠填報緊急備件采購單，報安全機動部審批，立即執(zhí)行工裝備件緊急采購程序；非標(biāo)件采用緊急加工，保障生產(chǎn)運行。5.5工裝的報廢5。5.1因產(chǎn)品、工藝更改或不能修復(fù)的工裝需報廢時,由使用單位提出申請報告，經(jīng)相關(guān)部門評定，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，填報《工裝報廢通知單》。5。5。2報廢的工裝，由安全機動部安排使用單位及時從使用現(xiàn)場撤出，交付廢品回收部門，并簽收確認(rèn)。5.6工裝資產(chǎn)的管控5.6.1專業(yè)廠建立工裝管理臺賬；5.6。2安全機動部根據(jù)公司安排每年定期組織兩次（年中、年終）工裝清倉工作.5。6。3對清倉過程中發(fā)現(xiàn)的問題組織專業(yè)廠及時整改。5.6。4對在外協(xié)廠使用的工裝，安全機動部根據(jù)清倉的結(jié)果，對工裝數(shù)量有變動的單位，重新簽訂《工裝托管協(xié)議書》。5.6.5對新產(chǎn)品、變型變動產(chǎn)品、復(fù)制工裝開發(fā),入廠時，專業(yè)廠建立管理臺賬，到安全機動部進(jìn)行備案。5。7工裝通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.7.1工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)建立模具、夾具、檢具及輔具通用性結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn);5.7。2工裝標(biāo)識要嚴(yán)格按公司下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；5.8工裝突發(fā)事件的處置5.8。1專業(yè)廠對工裝出現(xiàn)異常問題，保護(hù)第一現(xiàn)場并及時上報安全機動部;5.8.2安全機動部組織對突發(fā)性異常工裝進(jìn)行原因調(diào)查、制定應(yīng)對措施并實施；5.8.3工裝事故處理按公司相關(guān)制度執(zhí)行。6相關(guān)文件無7相關(guān)記錄JAC-MC—AJ—01—01《協(xié)作工裝驗收單》JAC-MC—AJ-01-02《工裝變更維修通知單》JAC-MC—AJ—01-03《工裝管理卡》JAC—MC—AJ—01—04《工裝報廢通知單》JAC—MC—AJ—01—05《工裝備件（緊急)申購單》JAC-MC—AJ—01-06《工裝檢查整改通知單》JAC-MC-AJ—01—07《工裝驗收確認(rèn)單》8相關(guān)附件附件一:《工裝管理流程》附件二：《工裝報廢流程》附件三：《工裝技術(shù)變更流程》附件四:《工裝調(diào)試驗收流程》附件五：《工裝管理網(wǎng)絡(luò)、職責(zé)》附件六：《工裝檢查范圍及獎懲》附件一：工裝管理流程責(zé)任部門輸入流程輸出接收單位需求單位需求單位工藝技術(shù)部工藝技術(shù)部安全機動部專業(yè)廠專業(yè)廠相關(guān)單位質(zhì)量管理部安全機動部使用單位質(zhì)量管理部專業(yè)廠安全機動部專業(yè)廠專業(yè)廠相關(guān)單位質(zhì)量管理部安全機動部使用單位質(zhì)量管理部專業(yè)廠安全機動部安全機動部專業(yè)廠安全機動部/相關(guān)單位生產(chǎn)需求生產(chǎn)需求需求報告需求報告工裝制作計劃工裝制作計劃工裝報廢申請單工裝問題通知合格工裝工裝制造圖紙工裝鑒定計劃工裝驗收通知鑒定報告定期檢查記錄工裝使用維護(hù)記錄工藝方案評審報告工裝報廢申請單工裝問題通知合格工裝工裝制造圖紙工裝鑒定計劃工裝驗收通知鑒定報告定期檢查記錄工裝使用維護(hù)記錄工藝方案評審報告開始開始工裝需求工裝需求工裝報廢突發(fā)工裝事件Y工裝易損備件定期更換Y工裝制造采購工裝登記合格Y工裝使用合格工裝維修工裝設(shè)計N工裝鑒定工裝驗證結(jié)束NN評審NY工裝報廢突發(fā)工裝事件Y工裝易損備件定期更換Y工裝制造采購工裝登記合格Y工裝使用合格工裝維修工裝設(shè)計N工裝鑒定工裝驗證結(jié)束NN評審NY報廢登記表工裝報廢通知單更換記錄維修通知單鑒定報告鑒定報告制造計劃需求報告工裝制造合同工裝驗收單工裝臺帳工裝維修計劃工藝方案評審報告工裝制造圖紙報廢登記表工裝報廢通知單更換記錄維修通知單鑒定報告鑒定報告制造計劃需求報告工裝制造合同工裝驗收單工裝臺帳工裝維修計劃工藝方案評審報告工裝制造圖紙安全機動部部專業(yè)廠安全機動部相關(guān)單位專業(yè)廠安全機動部專業(yè)廠安全機動部使用單位安全機動部公司、制造廠家安全機動部部專業(yè)廠安全機動部相關(guān)單位專業(yè)廠安全機動部專業(yè)廠安全機動部使用單位安全機動部公司、制造廠家相關(guān)單位安全機動部工藝技術(shù)部相關(guān)單位安全機動部安全機動部工藝技術(shù)部相關(guān)單位相關(guān)單位附件二：工裝報廢流程:附件三:工裝技術(shù)變更流程：3.1工裝技術(shù)變更流程（委外設(shè)變）3。2工裝技術(shù)變更流程（自主設(shè)變)附件四：工裝調(diào)試驗收流程：附件五:工裝管理網(wǎng)絡(luò)、職責(zé)5.1江淮安馳汽車有限公司工裝管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖5.2江淮安馳汽車有限公司工裝管理人員網(wǎng)絡(luò)圖：5。3人員職責(zé)5.3。1安全機動部工裝主管：主管安徽江淮安馳汽車有限公司的工裝管理工作,完善相關(guān)制度和流程，同時根據(jù)公司年度方針，對工裝管理的計劃、組織以及日常管理進(jìn)行督促控制，組織新產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備.5.3。2安全機動部工裝管理員:①負(fù)責(zé)工裝準(zhǔn)備中從計劃、調(diào)試、驗收、使用、報廢等過程的協(xié)調(diào)、管理工作；②負(fù)責(zé)制定與工裝管理有關(guān)的制度，臺帳以及各種常規(guī)數(shù)字單據(jù)的采集、分類、綜合等管理工作；③負(fù)責(zé)對專業(yè)廠工裝管理情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查工作；對工裝管理的質(zhì)量組織評比，實施獎懲；④負(fù)責(zé)組織召開工裝例會，發(fā)布工裝管理現(xiàn)狀,布置工裝管理工作，推廣公司內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗和方法,負(fù)責(zé)工裝管理的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)計劃的制定和實施；⑤負(fù)責(zé)組織工裝事故的調(diào)查分析;⑥負(fù)責(zé)工裝資產(chǎn)管理工作；5。3。3專業(yè)廠(包含:部門、外協(xié)廠）工裝管理員：①建立、健全廠級、車間級各類工裝臺帳（按九仟標(biāo)準(zhǔn));②負(fù)責(zé)專業(yè)廠工裝的使用、維修、保養(yǎng)、保管、記錄等全過程的檢查、監(jiān)督、考核工作；③負(fù)責(zé)專業(yè)廠工裝報廢、復(fù)制申報及記錄工作;④組織單位人員作好工裝調(diào)試人員及材料、機床的安排工作；⑤參與工裝的設(shè)計評審及方案確定工作，參與各類事故的分析處理及修理方案確定落實工作；⑥負(fù)責(zé)編報專業(yè)廠年度工裝制造計劃及預(yù)算費用；負(fù)責(zé)工裝預(yù)防性維修計劃、匯總、上報、實施工作；⑦負(fù)責(zé)工裝預(yù)防性維修計劃、匯總、上報、實施工作;⑧負(fù)責(zé)專業(yè)廠工裝外協(xié)修理、加工的轉(zhuǎn)運工作；⑨負(fù)責(zé)廠級工裝管理的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)計劃的制定和實施；附件六：工裝檢查范圍及獎懲：6.1工裝檢查范圍:序號工裝類型內(nèi)容檢查周期分級檢查備注廠級車間級班組級1基礎(chǔ)管理工裝管理例會參加或沒請假日常√公司級每月一次；專業(yè)廠級每周一次；班組級每日一次2計劃內(nèi)容是否按期執(zhí)行日?！獭?工裝預(yù)防性維修計劃上報和執(zhí)行每月√√√4工裝清倉按要求實施半年/每次√√√5工裝事故隱瞞不報日?！獭獭?工裝管理卡是否按要求填寫每月√√7工裝檢查是否按要求實施到位日?！獭獭?工裝點檢卡是否按要求填寫日?！獭獭?工裝設(shè)變沒有下發(fā)變更通知單日?！?0工裝檢查問題點整改通知單沒有回執(zhí)每月√√11工裝顏色是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求每月√√12工裝標(biāo)識是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求每月√√13模具類模具安裝使用不符合工藝、設(shè)計及管理要求日?！獭?4模具未進(jìn)行檢查、清潔及潤滑就進(jìn)行生產(chǎn)日?！獭獭?5隨意敲打及拆卸模具附件日常√√√16使用后模具未清潔、潤滑，檢查、驗收人庫日?！獭獭?7模具附件丟失或輔助用具保管不善日常√√√18模具發(fā)生事故不保護(hù)現(xiàn)場及反饋日?！獭獭?9無技術(shù)文件和變更通知單擅自改動模具日?！獭獭?0模具修理質(zhì)量差，造成模具局部損壞日?！獭獭?1未用輔助工具強行打開模具日?！獭獭?2修理后模具不清潔、潤滑日?！獭獭?3修理后模具未經(jīng)驗收或手序未辦齊全入庫日常√√√24模具修理不及時,影響生產(chǎn)日常√√√25模具未按要求清洗或記錄不齊全日常√√√26夾具類焊夾具使用無責(zé)任人或無維修人員跟班巡查日?！獭?7工件擺放不到位或使用變形產(chǎn)品,強行夾持日?！獭獭?8隨意敲打、撞擊夾具或夾具帶故障工作日?！獭獭?9夾具表面不清潔或表面存放雜物日?！獭獭?0操作不正確，損壞夾具氣路或電器元件日?！獭獭?1無技術(shù)文件變更通知，擅自修改夾具定位、型面及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的日?！獭?2三聯(lián)件中是否有積水、氣壓力是否調(diào)整到(0.45-0.5)MPa，調(diào)節(jié)油壓表是否在（3-5)次，一滴油日常√√√33定位銷磨損在0。2mm以上沒及時更換日?！獭獭?4定位銷松動沒及時更換日?！獭獭?5工位器具工位器具使用無責(zé)任人日?！獭獭?6使用中工位器具無標(biāo)識或標(biāo)識不全日?！獭獭?7使用中工位器具存在問題不及時反映、維修日常√√√38工位器具使用不符合設(shè)計要求（多放、混放、亂放）日?！獭獭?9專用工位器具未經(jīng)同意不得相互代用日常√√√40工位器具外流不履行登記手續(xù)、造成丟失不及時找回或匯報日?！獭獭?1使用已有安全隱患的工位器具日?！獭獭?2工位器具損壞或銹蝕使用單位不及時處理日?！獭獭?3未經(jīng)同意擅自報廢工位器具日?！獭獭?4工位器具使用、流轉(zhuǎn)不當(dāng)造成損壞日?！獭獭?5工位器具未定置擺放或擺放不整齊日?！獭獭?6工位器具使用不當(dāng)造成接油盤損壞日?！獭獭?7工位器具接油盤內(nèi)的油未按要求清理干凈日?！獭獭?8工位器具油污明顯，不及時清洗日?！獭獭?9輔具類現(xiàn)場使用輔具損壞沒有及時修復(fù)，帶病工作日常√√√50現(xiàn)場輔具丟失沒及時上報日?！獭獭?1檢具類卡板、定位銷、劃線銷丟失沒及時上報日?！獭獭?2卡板、定位銷、劃線銷損壞沒及時修復(fù)，帶病工作日?！獭獭?3定位塊、樹脂損壞沒及時修復(fù)，帶病使用日?！獭獭?4L型塊、夾手定位塊損壞、丟失沒及時修復(fù)和增補日?！獭獭?.2工裝獎懲:序號工裝類型內(nèi)容激勵方式罰款（元）獎勵(元)1基礎(chǔ)管理工裝管理例會參加或沒請假—50/2計劃內(nèi)容是否按期執(zhí)行—50/3工裝預(yù)防性維修計劃上報和執(zhí)行—100每項10元4工裝清倉按要求實施—500按公司獎勵下發(fā)5工裝事故隱瞞不報-500/6工裝管理卡是否按要求填寫-100/7工裝檢查是否按要求實施到位—100/8工裝點檢卡是否按要求填寫—100/9工裝設(shè)變沒有下發(fā)變更通知單—100/10乘用車公司工裝檢查整改通知單沒有回執(zhí)-200/11工裝顏色是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求-200/12工裝標(biāo)識是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求—200/13模具類模具安裝使用不符合工藝、設(shè)計及管理要求—100/14模具未進(jìn)行檢查、清潔及潤滑就進(jìn)行生產(chǎn)—100/15隨意敲打及拆卸模具附件—100/16使用后模具未清潔、潤滑，檢查、驗收人庫-100/17模具附件丟失或輔助用具保管不善—100/18模具發(fā)生事故不保護(hù)現(xiàn)場及反饋—500/19無技術(shù)文件和變更通知單擅自改動模具-100/20模具修理質(zhì)量差，造成模具局部損壞—100/21未用輔助工具強行打開模具—100/22修理后模具不清潔、潤滑-100/23修理后模具未經(jīng)驗收或手序未辦齊全入庫—100/24模具修理不及時，影響生產(chǎn)-100/25模具未按要求清洗或記錄不齊全—100/26夾具類焊夾具使用無責(zé)任人或無維修人員跟班巡查-100/27工件擺放不到位或使用變形產(chǎn)品,強行夾持-100/28隨意敲打、撞擊夾具或夾具帶故障工作—100/29夾具表面不清潔或表面存放雜物-100/30控制組件標(biāo)識是否完好、氣管和氣管接頭是否漏氣，是否氣管做好標(biāo)識.-100/31無技術(shù)文件變更通知，擅自修改夾具定位、型面及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的-100/32三聯(lián)件中是否有積水、氣壓力是否調(diào)整到（0。45-0.5）MPa，調(diào)節(jié)油壓表是否在（3—5）次，一滴油-100/33定位銷磨損在0.2mm以上沒及時更換—50/34定位銷松動沒及時更換—50/35工位器具工位器具使用無責(zé)任人-100/36使用中工位器具無標(biāo)識或標(biāo)識不全—100/37使用中工位器具存在問題不及時反映、維修—100/38工位器具使用不符合設(shè)計要求（多放、混放、亂放）—100/39專用工位器具未經(jīng)同意不得相互代用-100/40工位器具外流不履行登記手續(xù)、造成丟失不及時找回或匯報-100/41使用已有安全隱患的工位器具-100/42工位器具損壞或銹蝕使用單位不及時處理—100/43未經(jīng)同意擅自報廢工位器具—100/44工位器具使用、流轉(zhuǎn)不當(dāng)造成損壞-100/45工位器具未定置擺放或擺放不整齊—100/46未按要求參加工位器具評審—50/47未按流程進(jìn)行工位器具制作與維護(hù)—50/48工位器具油污明顯，不及時清洗—100/49擅自修改物料存放方式及工位器具標(biāo)識—100/50輔具類現(xiàn)場使用輔具損壞沒有及時修復(fù),帶病工作—100/51現(xiàn)場輔具丟失沒及時上報—100/52檢具類卡板、定位銷、劃線銷丟失沒及時上報—50/53卡板、定位銷、劃線銷損壞沒及時修復(fù)，帶病工作—50/54定位塊、樹脂損壞沒及時修復(fù)，帶病使用—50/55L型塊、夾手定位塊損壞、丟失沒及時修復(fù)和增補—50/56工裝模具設(shè)變自主實施，1個產(chǎn)品100元每次/100元/每次57工裝模具、夾具、檢具、輔具防錯改善,經(jīng)評審合格/100元/每次58工裝降成本改善，經(jīng)評審合格/100元-500元每次59對清倉過程中發(fā)現(xiàn)有新增工裝沒有登記造冊的—100060工裝發(fā)生事故時，及時分析原因,明確問題點、整改措施及處理結(jié)果根據(jù)事故的程度給予單位1000—20000元處罰，同時索賠事故造成的損失第三章、工裝制造、驗收一、工裝制造1、工裝制造的任務(wù)來源：新車型項目的工裝開發(fā)設(shè)變工裝的開發(fā)各單位的工裝需求報告2、工裝制造的流程:2。1工裝的開發(fā)流程2。2工裝/輔具非標(biāo)設(shè)計開發(fā)流程工裝制造的要求；主要以技術(shù)協(xié)議的形式作為合同附件及調(diào)試、驗收的依據(jù)。例如：焊接夾具制造項目技術(shù)協(xié)議：一、焊接夾具的技術(shù)要求;1-1焊接夾具應(yīng)滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求，夾具應(yīng)有合理的定位夾緊機構(gòu)和支承裝置，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定。1—2夾具應(yīng)有完善的裝配定位基準(zhǔn)，便于夾具制造、裝配、調(diào)試和維修。1-3夾具設(shè)計應(yīng)考慮操作方便和安全可靠、維護(hù)修理方便，應(yīng)保證焊接件裝卸方便，使焊接件處于最佳焊接位置。1-4夾具設(shè)計在保證工藝要求和剛性的情況下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單合理。1—5夾具設(shè)計應(yīng)體現(xiàn)夾具制造行業(yè)的先進(jìn)水平。1-6夾具作業(yè)高度應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，(工作面)要求距操作底面0。7～0.8m范圍內(nèi)。1—7如果夾緊單元超過6個,必須采用氣動夾緊。1—8焊接夾具氣路設(shè)計時所有氣壓表用Mpa，夾具接口都有氣動三聯(lián)件。1-9氣缸運動不得有干涉,不得碰傷制件，不得傷人，動作應(yīng)平穩(wěn)。1-10夾具的定位裝置和夾緊機構(gòu)裝置應(yīng)便于操作。1—11應(yīng)保證制件在夾具內(nèi)能以最有利的順序組焊，并應(yīng)防止組焊件的變形,及容易取出焊好的組件。1—12夾具內(nèi)壓緊機構(gòu)的動力開關(guān)或手柄應(yīng)盡量配置在夾具的邊側(cè)，用力方向也應(yīng)盡量以從上到下,從左向右的習(xí)慣原則.1-13夾具結(jié)構(gòu)的零件部件要求標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)格化,統(tǒng)一化。1—14焊夾具應(yīng)有較好的可焊到性,保證合理的焊鉗工作空間，如果可焊到性差，甲方在調(diào)試時可要求乙方在保證夾具精度及剛度的基礎(chǔ)上修改焊夾具,包括增加旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)或翻轉(zhuǎn)機構(gòu).1-15焊夾具定位銷用45#鋼制造。二、對焊接夾具的結(jié)構(gòu)要求；2—1焊接結(jié)構(gòu)件：2-1—1焊角高5～6.5mm，不允許虛焊、脫焊，重要部位須采用連續(xù)焊縫。2—1—2焊后清理,焊縫磨平。2—1—3焊后消除應(yīng)力，再機加工。2-2夾持形板（GAUGE）2—2—1形板的支持部尺寸精度：依板件成品CAD的形狀實測尺寸±0。2.2-2-2形板的支持部表面加工粗糙度：3.2.2—2—3形板的厚度：19mm2—2—4形板的安裝精度：±0。22-3夾持臂(CLAMP）2—3-1下列情況之一時，必須給夾持臂配用停止塊（STOPPER）：2-3—1—1夾持臂懸空時。2-3-1-2夾持臂夾持于外板表面時。2—3—2下列情況之一時,必須給夾持臂配用引導(dǎo)止塊（CATCHER)：2—3—2—1夾持臂懸空且有定位銷時。2—3—2-2夾持臂夾持于外板斜面時（角度＞15o）.2-3-2—3夾持臂有多點夾持面時。2-3-2-4夾緊板的產(chǎn)品接觸面全部達(dá)到80％。2—4基準(zhǔn)定位銷LOCATEPIN2—4-1基準(zhǔn)定位銷須進(jìn)行高周波熱處理HRC45度以上，硬化層深度1。5mm以上。2—4—2基準(zhǔn)定位銷外徑的公稱尺寸為部件的孔徑公稱尺寸—0。2mm。2—4-3基準(zhǔn)定位銷的外徑公差+0/-0。05mm。2-4-4基準(zhǔn)定位銷加工表面粗糙度為1.6。2—4—5原則上一工件要有二支銷平面定位,一支圓形，一支菱形。2—4-6優(yōu)先采用螺母鎖緊式基準(zhǔn)定位銷。2—4-7基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維修。2—4-8菱形銷必須有防轉(zhuǎn)面。2-4—9基準(zhǔn)銷的有效長度5~7mm.2—4-10基準(zhǔn)定位銷的位置精度為±0。1mm。2—4—11基準(zhǔn)銷在10Kg推力作用下不能有0.1mm以上的移動。2—4—12與氣缸或快速夾緊器連接支撐板和夾持臂的轉(zhuǎn)軸孔，須壓入耐磨的銅套或其他耐磨材料的軸套。2-4—13對于工件表面質(zhì)量有要求處的型面和壓塊，可采用軟性耐磨材料制作.2—4—14銷和銷孔、軸和軸孔等旋轉(zhuǎn)定位面，加工表面的粗糙度為1。6；其他一般基準(zhǔn)面和型面為3。2；其他機加表面粗糙度不低于6.3。2-5手動快速夾緊器操作時，達(dá)到定位需在上死點位置，夾緊件的維持力量為8～13Kg，為防止超過上死點壓板件變形，需有停止擋塊裝置。2—6表面要求除上述各單元表面粗糙度要求外，使用過程中涉及到CO2焊接的部分表面要求鍍鉻2.7夾具基板支撐座噴綠色,夾持臂噴黃色。夾持單元和定位銷發(fā)黑處理。三、對外購件的要求;3—1快速夾頭采用臺灣GOODHAND.3-2氣缸、閥采用日本SMC或CKD公司產(chǎn)品或同級產(chǎn)品。四、其他: 2-4—1本項目所有的工裝、設(shè)備設(shè)計制造必須在xxxx年xx月xx日前運抵甲方現(xiàn)場。2—4—2在夾具設(shè)計制作過程中，方案確認(rèn)、夾具設(shè)計總圖必須經(jīng)過甲方的評審、會簽方能投入制造。2—4—3夾具發(fā)貨前必須經(jīng)過甲方的現(xiàn)場驗收。2—4-4在所有夾具提供乙方檢驗報告的基礎(chǔ)上,在甲方進(jìn)行抽檢.2-4-5所有夾具的保修期為終驗收后一年，保修期內(nèi)發(fā)生的夾具的維修、調(diào)整等一切費用均由乙方承擔(dān).五、夾具驗收:5-1安裝調(diào)試完成，廠家需提供交鑰匙工程，最終保證夾具的正常使用;甲乙雙方驗收合格,雙方簽字認(rèn)可后即為最終驗收。5-2驗收內(nèi)容：是否滿足技術(shù)協(xié)議的技術(shù)要求.動作的可靠性、合理性、安全性、平穩(wěn)性。對各種可能發(fā)生故障的環(huán)節(jié)進(jìn)行測試。此技術(shù)協(xié)議與商務(wù)合同具有同等法律效力.未盡事宜,根據(jù)需要，經(jīng)雙方協(xié)商并以紀(jì)要形式雙方簽字，與合同有同樣法律效力。甲方：安徽江淮安馳汽車有限公司乙方：天津福臻工業(yè)裝備有限公司甲方代表：乙方代表：日期：日期:工裝驗收工裝驗收的流程；工裝驗收案例A0工裝驗收策劃書項目概況A0白車身共有自制沖壓件348個，開發(fā)模具908副.其中鑄造模沖壓件143個,模具數(shù)量409副;鋼板模沖壓件205個，模具數(shù)量499副。A0沖壓檢具共有323副,其中福源125副,匯成121副,尚展65副，力天12副，焊裝檢具共29副,其中尚展19副，小津10副，焊裝夾具共187副,分布于常青、大洋兩個外協(xié)廠以及乘用車二廠沖焊分廠。模具預(yù)驗收于2009年3月份啟動，到6月底基本完成全部內(nèi)板件模具的預(yù)驗收及預(yù)驗收問題點消項驗證工作，8月中旬模具開始進(jìn)場，目前除設(shè)變模具外進(jìn)場率100%。外板模具預(yù)驗收于7月底開始，9月底進(jìn)場完畢,現(xiàn)正處于緊張的調(diào)試過程中.根據(jù)沖焊二廠的產(chǎn)能平衡方案,二廠除保留11個件自制生產(chǎn)外，其余336個件全部外協(xié)生產(chǎn)，檢具、夾具一并外協(xié),外協(xié)方案見下表：生產(chǎn)地模具類型沖壓件數(shù)量模具數(shù)量沖壓檢具數(shù)量焊裝檢具數(shù)量夾具數(shù)量分項合計分項合計二廠鑄造模/11/3811328大洋鑄造模782092385691861094鋼板模131331常青鑄造模541281363011251665鋼板模74165合計//349/908323291872、項目目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)2.1.1外覆蓋件表觀質(zhì)量：根據(jù)公司的AUDIT標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到2。0級。2.1.2沖壓件合格率：不小于93％（定位孔100％，關(guān)鍵部位100％）；重難點件不小于88％(定位孔100%，關(guān)鍵部位90%）；最終以符合裝車要求為準(zhǔn).2.2項目節(jié)點計劃節(jié)點時間節(jié)點內(nèi)容驗收率1。25~2。10工裝驗收啟動會召開，對工裝狀態(tài)比較好的少數(shù)廠家完成驗收工作≥90%2。20～3。15結(jié)合打件計劃進(jìn)行批量驗收≥95％3.16～4。10外板件驗收及前期未達(dá)標(biāo)工裝整改后的驗收工作≥95％3.組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)驗收組常青分組驗收組常青分組大洋分組二廠分組生產(chǎn)技術(shù)部工藝工程院常青外協(xié)廠模檢夾具廠家郭才、蔣蓓郭才、胡煒技術(shù)質(zhì)量科家生產(chǎn)技術(shù)部工藝工程院大洋外協(xié)廠模檢夾具廠家技術(shù)質(zhì)量科家生產(chǎn)技術(shù)部工藝工程院沖焊二廠模檢夾具廠家技術(shù)質(zhì)量科家郭才、胡煒汪軍王賢超馬自安孟勇孟勇張華物料調(diào)度品質(zhì)模修物料調(diào)度品質(zhì)模修物料調(diào)度品質(zhì)模修3.2人員及職責(zé)常青分組組長:孟勇組員：王文彬、蔣蓓、馬自安、趙莉莉、常青6人(調(diào)試2人、調(diào)度1人、物料1人、品質(zhì)2人）職責(zé)：對常青的工裝驗收質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)。具體承擔(dān)模具動靜檢狀態(tài)確認(rèn),沖壓件合格率確認(rèn),坯料尺寸最小化確認(rèn)，裝車問題點確認(rèn)，外板件品質(zhì)確認(rèn),驗收計劃的編制及執(zhí)行.王文彬：模、檢具調(diào)試資料提供（沖壓件合格率，動靜檢問題消項率，A類問題消項率,裝車問題反饋整改情況,坯料尺寸清單，試制工藝文件更新?lián)Q版，檢具設(shè)變整改、問題點整改消項等），日常事務(wù)協(xié)調(diào)處理，日例會組織召開。蔣蓓：夾具狀態(tài)確認(rèn)，總成精度確認(rèn)，試制工藝文件更新?lián)Q版，調(diào)試記錄等資料輸出.馬自安：配合做好模具、檢具、夾具以及沖壓件品質(zhì)鑒定工作。趙莉莉：模具廠調(diào)試人員管理，模具轉(zhuǎn)運等的處理，聯(lián)系供應(yīng)商提供工裝驗收所需的一切資料，跟蹤工裝驗收全過程，做好服務(wù)工作。常青：提供驗收相關(guān)的物料、調(diào)度、模修、品質(zhì)人員，人員自行安排，但要專人專責(zé)，確保驗收工作順利開展。供應(yīng)商代表:提供驗收相關(guān)資料,做好服務(wù)保障工作，確保驗收順利進(jìn)行.大洋分組組長：孟勇組員:余歡慶、胡煒、王賢超、黃波、大洋6人(調(diào)試2人、調(diào)度1人、物料1人、品質(zhì)2人)職責(zé)：對大洋的工裝驗收質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé).具體承擔(dān)模具動靜檢狀態(tài)確認(rèn)，沖壓件合格率確認(rèn)，坯料尺寸最小化確認(rèn)，裝車問題點確認(rèn)，外板件品質(zhì)確認(rèn)，驗收計劃的編制及執(zhí)行。余歡慶：模、檢具調(diào)試資料提供(沖壓件合格率，動靜檢問題消項率,A類問題消項率,裝車問題反饋整改情況，坯料尺寸清單，試制工藝文件更新?lián)Q版，檢具設(shè)變整改、問題點整改消項等），日常事務(wù)協(xié)調(diào)處理，日例會組織召開。胡煒：夾具狀態(tài)確認(rèn)，總成精度確認(rèn),試制工藝文件更新?lián)Q版，調(diào)試記錄等資料輸出。王賢超：配合做好模具、檢具、夾具以及沖壓件品質(zhì)鑒定工作.黃波：模具廠調(diào)試人員管理，模具轉(zhuǎn)運等的處理，聯(lián)系供應(yīng)商提供工裝驗收所需的一切資料，跟蹤工裝驗收全過程，做好服務(wù)工作。大洋：提供驗收相關(guān)的物料、調(diào)度、模修、品質(zhì)人員，人員自行安排，但要專人專責(zé),確保驗收工作順利開展。供應(yīng)商代表：提供驗收相關(guān)資料，做好服務(wù)保障工作，確保驗收順利進(jìn)行。二廠分組組長：汪軍組員：郭才、胡煒、汪軍、黃波、二廠6人（調(diào)試2人、調(diào)度1人、物料1人、品質(zhì)2人）職責(zé)：對大洋的工裝驗收質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)。具體承擔(dān)模具動靜檢狀態(tài)確認(rèn)，沖壓件合格率確認(rèn)，坯料尺寸最小化確認(rèn),裝車問題點確認(rèn)，外板件品質(zhì)確認(rèn)，驗收計劃的編制及執(zhí)行.郭才：模、檢具調(diào)試資料提供(沖壓件合格率，動靜檢問題消項率，A類問題消項率，裝車問題反饋整改情況，坯料尺寸清單，試制工藝文件更新?lián)Q版，檢具設(shè)變整改、問題點整改消項等）,日常事務(wù)協(xié)調(diào)處理，日例會組織召開。胡煒：夾具狀態(tài)確認(rèn)，總成精度確認(rèn)，試制工藝文件更新?lián)Q版,調(diào)試記錄等資料輸出。汪軍：配合做好模具、檢具、夾具以及沖壓件品質(zhì)鑒定工作。黃波：模具廠調(diào)試人員管理，模具轉(zhuǎn)運等的處理，聯(lián)系供應(yīng)商提供工裝驗收所需的一切資料，跟蹤工裝驗收全過程，做好服務(wù)工作.供應(yīng)商代表:提供驗收相關(guān)資料，做好服務(wù)保障工作，確保驗收順利進(jìn)行。周杰：車間生產(chǎn)的調(diào)度，操作人員安排，機床、行車等的協(xié)調(diào)，模修區(qū)和模修設(shè)備的協(xié)調(diào),派模修工參與跟線調(diào)試。季春雨：沖壓件表面AUDIT實施，輸出附件8；對大洋的AUDIT實施進(jìn)行培訓(xùn)及監(jiān)控；邵振中：自動化調(diào)試中的進(jìn)度推進(jìn)、供應(yīng)商協(xié)調(diào).金曉東：板料入、出庫管理,板料下料處理。李連成：成品件出入庫及狀態(tài)管理。朱傳超：成品件的檢測，輸出檢測報告及合格率清單。說明：A0車型的工裝驗收整體管控由張華負(fù)責(zé)，焊裝工裝驗收總體由孫偉負(fù)責(zé),工藝工程院的相關(guān)工作整體由杜長勝負(fù)責(zé)，技術(shù)質(zhì)量科的相關(guān)工作整體由汪軍負(fù)責(zé)，供應(yīng)商的相關(guān)工作由黃波負(fù)責(zé)，兩個外協(xié)廠的相關(guān)工作分別由唐總、齊總負(fù)責(zé)。4.驗收總體思路4.1判定依據(jù)在滿足產(chǎn)品功能的前提下，以單件檢具為依據(jù)進(jìn)行檢測，沒有檢具的沖壓件，以檢測報告為準(zhǔn)且要符合裝車要求。其次，沖壓調(diào)試要向車體延伸，合格率達(dá)到階段性要求后，還要確認(rèn)其裝車的匹配狀態(tài),對裝車狀態(tài)不良的部位在與焊裝人員溝通確認(rèn)后積極整改。模具狀態(tài)必須滿足指標(biāo)要求，動靜檢問題點消項率超過85%，無A類問題,沖壓件合格率:不小于93％（定位孔100%，關(guān)鍵部位100％）;重難點件不小于88%(定位孔100%，關(guān)鍵部位90%），最終以符合裝車要求為準(zhǔn)。檢具狀態(tài)良好，滿足操作性，設(shè)變整改完全，問題點整改完全?？偝蓨A具狀態(tài)良好，滿足操作性,設(shè)變整改完全,問題點整改完全，總成精度達(dá)到88％以上。4.2驗收步驟1.1月25日～2月10日為第一階段，工裝驗收啟動會召開，對工裝狀態(tài)比較好的少數(shù)廠家(翎雁、原創(chuàng)、華強）完成驗收工作,驗收率達(dá)到90%以上。2。2月20日～3月15日，結(jié)合打件計劃進(jìn)行批量驗收(驗收順序由模具狀態(tài)、沖壓件精度、總成件精度、裝車問題整改、設(shè)變整改等情況決定)。3.3月16日~4月10日,外板件驗收及前期未達(dá)標(biāo)工裝整改后的驗收工作。5。項目組管理制度5.1日例會時間：每天下午5：00人員：調(diào)試小組所有成員、供應(yīng)商主要負(fù)責(zé)人地點：調(diào)試現(xiàn)場內(nèi)容：對當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)，對當(dāng)天出現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，與供應(yīng)商共同制定問題點對策及整改時間節(jié)點。落實第二天驗收任務(wù)，合理調(diào)配小組內(nèi)部資源，保證第二天工作順利開展，有效完成。5。2周例會時間：每周六下午5：00人員：調(diào)試組全體成員地點：沖焊二廠一樓沖壓會議室（暫定）內(nèi)容:對周計劃完成情況進(jìn)行總結(jié)評價,對下周計劃進(jìn)行發(fā)布，對本周發(fā)現(xiàn)的重難點問題要求廠家制定對策并重點控制，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保下一周工作的順利開展，有效進(jìn)行。5。3月度例會時間：每月最后一周周例會人員：調(diào)試組全體成員地點:沖焊二廠一樓沖壓會議室（暫定）內(nèi)容：對本月工作進(jìn)行總結(jié)，制定下月完成目標(biāo),對出現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證下月工作順利進(jìn)行.6。對外協(xié)廠家的要求6。1各外協(xié)廠需成立A0工裝驗收小組，組員需專職參與A0工裝驗收。6。2外協(xié)廠驗收人員應(yīng)與江淮調(diào)試人員充分溝通、協(xié)調(diào)一致，共同承擔(dān)起驗收的重任。積極調(diào)配廠內(nèi)資源保障驗收的順利進(jìn)行。6。3對待供應(yīng)商的配合服務(wù)人員應(yīng)公平、公正,不可提出無理過分的要求，對他們的合理需求應(yīng)盡量滿足。6.4驗收啟動前,應(yīng)對模具廠服務(wù)人員進(jìn)行廠規(guī)廠紀(jì)和安全教育培訓(xùn),必要時可簽訂安全協(xié)議。7.調(diào)試的過程文件7。1《調(diào)試周計劃》——每周五的周例會上對下周的周計劃進(jìn)行發(fā)布,張貼在驗收現(xiàn)場，每日檢查計劃完成情況；（附件1）7。2《模具靜態(tài)檢查記錄表》——現(xiàn)場驗收時利用此表對模具靜檢問題點進(jìn)行考核；（附件2)7。3《模具動態(tài)檢查記錄表》——現(xiàn)場驗收時利用此表對模具動檢問題點進(jìn)行考核,注明問題整改完成時間及消項驗證情況;（附件3）7。4《模具動靜檢問題記錄管理表》-—將模具的動態(tài)和靜態(tài)問題點匯總至此表，注明整改完成時間，消項驗證時間和消項情況.此表在每次驗證過后及時更新;（附件4）7.5《沖壓件檢測報告》——檢測人員對每次調(diào)試所出的外觀完整的件進(jìn)行檢測,并輸出紙質(zhì)和電子版的檢測報告，須注明日期；（附件5）7.6《沖壓件合格率一覽表》——檢測人員將檢測的面差、止口、孔及總合格率進(jìn)行匯總，并及時更新；（附件6）7。7《板料尺寸清單》——根據(jù)調(diào)試情況優(yōu)化此表，坯料尺寸應(yīng)實現(xiàn)最小化；（附件7）7。8《沖壓板件表面質(zhì)量控制表》——沖壓件表面AUDIT評審時輸出此文件，并不斷刷新。8。項目的文檔管理8。1驗收過程文件的收集整理由專人負(fù)責(zé),每周五將最新版文件匯總至各調(diào)試組組長處,由組長統(tǒng)一管理。8.2驗收過程中對工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行校核,應(yīng)做到工藝文件的完整、準(zhǔn)確。工裝驗收規(guī)則一、目的本規(guī)則規(guī)定了安徽江淮安馳汽車有限公司（以下簡稱:公司）資產(chǎn)范圍內(nèi)工裝（預(yù)、終）驗收流程規(guī)范，保證工裝驗收的規(guī)范性和有效性。二、工裝驗收范圍：2.1工裝資產(chǎn)屬于安徽江淮安馳汽車有限公司范圍，包含外協(xié)廠前期墊資在產(chǎn)品中攤銷的工裝；2。2安徽江淮安馳汽車有限公司及相關(guān)聯(lián)單位.職能與權(quán)限:3.1安全機動部：3。1.1負(fù)責(zé)組織工裝終驗收；3。1。2負(fù)責(zé)工裝實物狀態(tài)確認(rèn)；3。2分廠:3。2.1負(fù)責(zé)驗收時設(shè)備、人員現(xiàn)場驗證保障；3.2.2負(fù)責(zé)工裝及單件產(chǎn)品品質(zhì)、精度狀態(tài)確認(rèn)。3。3質(zhì)量管理部3.3.1負(fù)責(zé)工裝及產(chǎn)品精度測量，輸出測量結(jié)果。3.3。2負(fù)責(zé)產(chǎn)品品質(zhì)、精度狀態(tài)確認(rèn)。3.4技術(shù)中心工藝工程院/供方3.4.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品件、工序件標(biāo)準(zhǔn)及達(dá)標(biāo)(包含模、夾、檢具達(dá)標(biāo)）由中心負(fù)責(zé)；達(dá)標(biāo)后一致性管控由安徽江淮安馳汽車有限公司負(fù)責(zé)；3。4。2負(fù)責(zé)工裝預(yù)驗收的組織;3.4。3負(fù)責(zé)按計劃提報終驗收申請及資料提交；3.4.4負(fù)責(zé)組織問題點整改及消項，對工裝、品質(zhì)無法消項問題點,在生命周期內(nèi)負(fù)責(zé)。（注:產(chǎn)品結(jié)果決定的工藝性問題，此類問題，工藝工程院負(fù)責(zé)優(yōu)化到最佳狀態(tài)，校驗后由安徽江淮安馳汽車有限公司進(jìn)行維護(hù)管理）3.5工藝技術(shù)部:3.5。1負(fù)責(zé)調(diào)試工藝下發(fā)；3.5。2負(fù)責(zé)工藝一致性狀態(tài)確認(rèn);3.6研發(fā)技術(shù)部3。6.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品數(shù)模提交及更新；3.6.2負(fù)責(zé)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的輸出。3.7財務(wù)部3。7。1負(fù)責(zé)對外協(xié)工裝攤銷情況核定。四、組織結(jié)構(gòu)五、驗收標(biāo)準(zhǔn)及順序：5。1工裝開發(fā)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；5.2產(chǎn)品品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)；PhaseGatePVPPPDPPhaseGatePVPPPDPSDDDDVG1G3G4G5G2G6G7G8G9G10G11G12G13PEG0預(yù)驗收終驗收終驗收六、驗收細(xì)則：6.1工裝預(yù)驗收：6。1.1按NAM流程，根據(jù)工裝開發(fā)周期在“DV”階段，由工藝工程院組織，安徽江淮安馳汽車有限公司參與進(jìn)行預(yù)驗收(資料包含：靜、動態(tài)自檢報告,問題點消項計劃，精度測量報告，工裝數(shù)模等）；6。1.2在廠家進(jìn)行的工裝預(yù)驗收,預(yù)驗收計劃由工藝工程院通知廠家制定;6。1.3工裝入廠前需提交預(yù)驗收確認(rèn)單；對不符合要求的工裝，工藝工程院督導(dǎo)廠家整改到位后入廠.6.2工裝入廠調(diào)試：6。2。1對入廠工裝，工藝工程院組織開箱，提交工裝清單、備件清單及附屬資料,安全機動部組織實物校驗;6。2。2入廠后工裝，分廠做好屬地管理,根據(jù)工藝工程院要求積極安排人員，設(shè)備進(jìn)行調(diào)試；6.2。3工藝工程院組織安全機動部、分廠、質(zhì)量管理部、工藝技術(shù)部等單位編制調(diào)試計劃,進(jìn)行調(diào)試;6.2。4工藝工程院、制作廠家在分廠進(jìn)行調(diào)試的人員、設(shè)備,要遵守現(xiàn)場管理，簽訂現(xiàn)場安全、生產(chǎn)責(zé)任書。6。3終驗收觸發(fā)條件：6.3。1生產(chǎn)條件:在“P3”階段，沖壓達(dá)到單批次1000臺套生產(chǎn);焊裝日產(chǎn)達(dá)到100臺套，連續(xù)3個月生產(chǎn);6。3。2零件質(zhì)量要求達(dá)標(biāo)(符合技術(shù)協(xié)議指標(biāo)）;6。3.3模夾檢具工裝狀態(tài)達(dá)標(biāo)(符合技術(shù)協(xié)議）；6。3.4交付資料符合要求（見：交付物清單）。6。3。5工裝觸發(fā)條件滿足后，由工藝工程院提交終驗收申請報告，安徽江淮安馳汽車有限公司按流程進(jìn)行驗收。6。4工裝終驗收：6.4.1按NAM流程,在“PV”階段,終驗收觸發(fā)條件達(dá)標(biāo)后，安全機動部組織終驗收。6。4。2安全機動部編制終驗收啟動計劃,報安徽江淮安馳汽車有限公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行.6.4.3終驗收分為兩個階段：第一階段為資料達(dá)標(biāo)審核，根據(jù)終驗收觸發(fā)條件交付物，對資料的齊全性、符合性進(jìn)行核定;第二階段為實物達(dá)標(biāo)審核及整改；對實物工裝采用抽查和全查方式按工裝開發(fā)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審查，涉及產(chǎn)品精度、工裝精度由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)測量，測量結(jié)果報安全機動部部備案.6.4。4實物審查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提交工藝工程院負(fù)責(zé)整改，整改完成后提交閉環(huán)資料。6.4。5終驗收達(dá)標(biāo)后，安全機動部輸出《工裝終驗收確認(rèn)單》，參與驗收的相關(guān)人員會簽及各部門/分廠領(lǐng)導(dǎo)審核后,報請安徽江淮安馳汽車有限公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，對符合要求的工裝辦理《協(xié)作工裝驗收單》，分廠領(lǐng)用，填寫《工裝管理卡》；6。4。6對二次以上（含二次）驗收的工裝，安徽江淮安馳汽車有限公司將收取驗收費用。收費標(biāo)準(zhǔn):按人員日工資+設(shè)備能耗費+交通/餐飲費+材料損耗費，具體由財務(wù)部核定，工藝工程院督促供方在一周內(nèi)支付安徽江淮安馳汽車有限公司財務(wù)部；6.4。7對外協(xié)廠墊資開發(fā)的工裝,由安全機動部輸出驗收結(jié)果，由財務(wù)部辦理分?jǐn)偸掷m(xù)；對不符合標(biāo)準(zhǔn)的工裝，財務(wù)部核定暫緩攤銷或不攤銷；6。4。8對終驗收問題點無法消項的工裝，由工藝工程院提交書面報告，報安徽江淮安馳汽車有限公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實施；6。4。9終驗收完成后，工裝全生命周期過程中出現(xiàn)的工裝結(jié)構(gòu)、設(shè)計等問題，由工藝工程院負(fù)責(zé).七、驗收流程：工裝交付物：序號名稱版本份數(shù)備注1移交材料目錄清單紙質(zhì)版12工裝數(shù)模電子版1光盤1份3工裝技術(shù)協(xié)議紙質(zhì)版14工裝NC數(shù)模電子檔1光盤1份5工裝工藝清單紙質(zhì)和電子版1包含圖號、名稱、模具尺寸、閉合高度、工序排布、模具噸位、設(shè)備噸位、板料尺寸、生產(chǎn)單位等6沖壓件合格率統(tǒng)計表（精度檢測報告）紙質(zhì)和電子版1檢測數(shù)據(jù)由安徽江淮安馳汽車有限公司質(zhì)量管理部提供7沖壓件評審合格報告紙質(zhì)版18模具動、靜檢記錄表電子版19工裝驗收問題點閉環(huán)記錄表紙質(zhì)版1需工程院、工藝技術(shù)部、質(zhì)量管理部、模具使用單位簽字10模具關(guān)鍵部位硬度檢測記錄紙質(zhì)版1需工程院、工藝技術(shù)部、質(zhì)量管理部、模具使用單位簽字11外板模具研合率確認(rèn)記錄紙質(zhì)版1需工程院、工藝技術(shù)部、質(zhì)量管理部、模具使用單位簽字12工裝機能檢測報告電子版113工裝使用說明電子版1附在檢具本體上14驗收確認(rèn)單紙質(zhì)版1工程院提供15工裝驗收問題點閉環(huán)記錄表紙質(zhì)版116工裝資產(chǎn)清單電子版1合同簽訂價格17工裝標(biāo)定報告紙質(zhì)和電子版1紙質(zhì)版需有質(zhì)量管理部簽字確認(rèn)18工裝備件清單紙質(zhì)和電子版1使用單位確認(rèn)備件清單型號、數(shù)量19協(xié)作工裝驗收單紙質(zhì)版1交付物移交齊全后進(jìn)行驗收簽字九、資產(chǎn)管理及文件歸檔9.1安全機動部建立資產(chǎn)管理臺賬,工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)工裝圖紙錄入PLM系統(tǒng);9.2分廠建立工裝臺賬及進(jìn)行日常管理；9。3外協(xié)建立工裝臺賬及使用日常管理；安全機動部與外協(xié)簽訂工裝托管協(xié)議書.十、工裝售后維保10.1工裝終驗收完成后，工藝工程院安排供方按合同要求提供質(zhì)保；10。2工裝在質(zhì)保期內(nèi),因工裝結(jié)構(gòu)、設(shè)計等原因造成損壞或變更,由工藝工程院安排處理;因人為操作原因造成工裝損壞，制造公司自行安排處置或聯(lián)系工藝工程院協(xié)助處置；10.3工裝質(zhì)保期滿后，由安全機動部部組織,分廠、質(zhì)量管理部、工藝技術(shù)部、財務(wù)部共同評定后，簽訂質(zhì)保確認(rèn)單,經(jīng)安徽江淮安馳汽車有限公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),轉(zhuǎn)工藝工程院。注：安徽江淮安馳汽車有限公司工裝開發(fā)適用此規(guī)則。第四章、工裝使用管理一、工裝日常管理定義：工裝日常管理是指對公司所有工裝進(jìn)行全面的管理，涉及到1、臺帳管理：是指對工裝的設(shè)使用、閑置、維修和報廢等全過程進(jìn)行的管理。2、工裝的運營維護(hù)相關(guān)的點檢（夾）、檢查；3、工裝的維修相關(guān)的維修計劃，實施報告；4、與工裝維修相關(guān)的備品備件管理；5、以及對工裝進(jìn)行全面科學(xué)的分析；二、工裝日常管理的項目1、臺帳管理1。1工裝臺帳的建立要求1.1.1、工裝驗收完成交付使用后各單位必須建立工裝管理臺帳,其包含工裝日常管理的基本信息。1.1.2工裝銘牌信息應(yīng)與對應(yīng)的工藝卡信息一致1.2。工裝臺帳的變更當(dāng)工裝發(fā)生封存、閑置、托管、轉(zhuǎn)移、報廢時，工裝管理臺帳必須也要作相應(yīng)的變更,確保工裝資產(chǎn)帳卡物的一致性。1.3.工裝管理卡對每付工裝建立管理卡，進(jìn)行全生命周期管理1。4。工裝領(lǐng)用單1.4。1新制工裝在驗收合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)前，各單位工裝管理員建立工裝領(lǐng)用臺帳,明確所使用的班組及人員。1。4。2工裝使用完成后辦理歸還手續(xù)，工裝保管員對工裝的入庫狀態(tài)進(jìn)行檢查,對有問題的工裝在系統(tǒng)中注明：待修、在修等情況，對完好的工裝進(jìn)行入庫，同時詳細(xì)記錄生產(chǎn)的數(shù)量和產(chǎn)品的狀態(tài)。工裝的運行維護(hù)相關(guān)的點檢（夾）、檢查2.1日常點檢：工裝在領(lǐng)用后，現(xiàn)場使用情況進(jìn)行檢查，保障工裝在正確的操作方式下使用。2.2焊夾具點檢卡目的：通過點檢卡可以反映出工裝的狀態(tài)。2.2.1作用:對現(xiàn)場員工工裝日常維護(hù)情況。2。2.2應(yīng)用：操作人員填寫記錄,專業(yè)廠人員、平臺管理部門負(fù)責(zé)檢查及稽核，專業(yè)廠存檔，對后期預(yù)防性維修計劃提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持2。2。3工裝點檢卡模板：2。3工裝現(xiàn)場檢查表:通過現(xiàn)場檢查可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工裝使用狀態(tài)情況，對存在的問題點記錄在案月度匯總、分析,對后期預(yù)防性維修計劃的建立起到支撐作用。江淮安馳工裝現(xiàn)場檢查記錄檢查人員：檢查日期:序號單位工裝名稱圖片問題點描述責(zé)任人完成時間實際完成時間完成情況備注1*＊＊2。4工裝清查：每年度對管理的工裝進(jìn)行全面清點，保障工裝資產(chǎn)不丟失，現(xiàn)狀態(tài)確認(rèn)。江淮安馳汽車工裝資產(chǎn)清查報表匯總序號單位車型工裝類型產(chǎn)品數(shù)工裝數(shù)量（副）備注1***2。5工裝變更：根據(jù)技術(shù)要求和工裝的實際狀態(tài),需要對工裝進(jìn)行變更,相關(guān)職能部門下發(fā)工裝變更通知單,通知相關(guān)單位對工裝進(jìn)行變更，完成后組織評定，工裝數(shù)模隨之變更2。6工裝報廢；根據(jù)工裝的實際狀態(tài)和生產(chǎn)年限及發(fā)生的事故造成工裝不能繼續(xù)使用的情況下，有工裝的使用單位提出申請,經(jīng)過相關(guān)部門審核后辦理相關(guān)報廢手續(xù)2。7工裝封存:根據(jù)實際情況對于長時間不用的資產(chǎn)，由使用單位提出，經(jīng)過現(xiàn)場確認(rèn)后,進(jìn)行精密保養(yǎng)封存，并從“在用”臺帳中進(jìn)行修改為“封存”。。如：＊＊＊車型工裝模具封存.工裝閑置：根據(jù)實際情況對于長時間不用的資產(chǎn)，由使用單位提出，經(jīng)過現(xiàn)場確認(rèn)后，進(jìn)行精密保養(yǎng)，并從“在用"臺帳中進(jìn)行修改“閑置”，后期隨時何以啟用。工裝轉(zhuǎn)移：產(chǎn)能提升和產(chǎn)品的變化產(chǎn)生工裝主體單位的轉(zhuǎn)變,由職能單位提出，現(xiàn)場確認(rèn)后，進(jìn)行變更,資產(chǎn)由一個單位轉(zhuǎn)移到另一個單位做好交接工作。第五章、工裝TPM管理二工裝TPM的概念源自設(shè)備TPM,兩者的特點、目的、方法和工具基本一致，工裝預(yù)防性維修，即對工裝進(jìn)行預(yù)先防備性的維護(hù)及修理.它是由“感性”向“理性"的升華。通過充分調(diào)動所有工裝設(shè)計、制造、管理和操作人員的心智，開動腦筋，細(xì)心觀察每付工裝使用全過程的動態(tài)變化，找出切合實際的維護(hù)保養(yǎng)與改善的方案：它包括工裝的設(shè)計制造、工裝的驗證、工裝的日常使用保養(yǎng)、工裝的定期檢查、工裝故障的迅速排除及狀態(tài)監(jiān)測等預(yù)防工作。通過預(yù)防性維修，能夠延長工裝的使用壽命,提高工裝的質(zhì)量和加工效率，降低產(chǎn)品成本，并結(jié)合PDCA循環(huán)法,可以腳踏實地落實九仟標(biāo)準(zhǔn)，將隱患消除于未然，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行，滿足生產(chǎn)的需要。乘用車公司工裝模具、夾具TPM標(biāo)準(zhǔn)：三工裝保全知識：3。1模具使用前內(nèi)容和要求：1）沖壓作業(yè)前,必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定的設(shè)備及各項工藝參數(shù)、工序流程組織生產(chǎn)。2)擦清壓力機滑塊底面、工作臺面、墊板平面及模具上、下板的頂面和底面。3）將模具置于壓力機工作臺或墊板上,安裝模具時，壓板、螺桿、支承、墊塊要有足夠的強度和剛度,保證模具固定在壓力機上的可靠性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。4）坯料上模具以前，要清除模具上和坯料上的異物、灰塵、油污等.5)工作前，模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套、切邊刃口、沖孔模沖頭、凹模等要涂適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，以保證模具工作能處于良好狀態(tài)。6）檢查模具各部位緊固件有無松動，位置是否可靠，機床壓力機滑塊回升時,其導(dǎo)套上部、拉延模出氣孔是否暢通無阻。3.2模具使用過程中預(yù)防性維修的內(nèi)容和要求：1)模腔清潔,沖裁模的刃口必須完整鋒利,成形模的腔體不得有異物。2）大型拉延模必須逐件均勻地涂抹拉延油，不得亂用代用品.3）凡不符合加工要求的材料（超薄、超厚、表面不清潔、外型尺寸不對等影響工藝要求或影響工裝使用要求的板材等）禁止使用、加工。4）及時清理工裝使用過程中的產(chǎn)品及廢料，保證工裝正常安全工作。5工裝的使用過程嚴(yán)禁隨意敲打、修銼、拆卸工裝零部件，未經(jīng)工藝部門同意，不得改變工裝結(jié)構(gòu)。6）合格的工件必須存放在相應(yīng)的工位器具中，防止工件有劃傷或變形。3.3模具使用完畢后預(yù)防性維修的內(nèi)容和要求:1）模具使用完畢后，必須擦凈模腔及滑動部位，并涂潤滑油，模具外表面可用棉紗擦凈.將生產(chǎn)的最后一件工件放入模腔內(nèi)，由模修站專職人員全面檢查模具各部位,以及工件是否有缺陷.然后調(diào)整上滑塊，使支承塊能放入原位，并留有1毫米左右間隙,打開模具將支承塊放入原位置，并合模。2）有質(zhì)量問題的模具吊放到修理區(qū)域進(jìn)行修理、保養(yǎng)，沒有問題的模具吊放到原位置,并辦理入庫手續(xù)。3）入庫的模具，模修專職人員必須進(jìn)行日常保養(yǎng)工作,保持模具的清潔，采取防銹措施，使模具處于良好狀態(tài)。模具不能直接堆放在地面上，應(yīng)在模具底部加墊木，堆放高度不能超過三付,同時還應(yīng)有防塵措施.3。4夾具保養(yǎng)內(nèi)容：1)具表面清潔，無灰塵、雜物、焊渣等,夾具上各按鈕無損壞、殘缺.2)裝置(氣管、三聯(lián)件等）表面無灰塵、油污；氣路完好,無老化、泄漏現(xiàn)象。3）壓表正常，氣動三連件完好，即油杯中油量在正常指示范圍內(nèi),油質(zhì)正常，調(diào)壓自如,濾清器無堵塞.4）具上各定位銷、夾頭、夾塊、銅塊完整，且潤滑良好，無異常。5）移動部件導(dǎo)軌間無異物，表面無研傷，且潤滑良好，無異響。6)速器工作正常，油量充足，無異響;各氣缸、氣閥等固定點無松動、串氣現(xiàn)象。7)接輔具上沒有焊渣、油污及其他對焊接質(zhì)量有害的雜質(zhì).8)裝配夾具、樣板定位準(zhǔn)確，無變形且夾緊裝置狀態(tài)良好.9)具上定位塊無變形，非金屬壓塊無磨損、老化、變形。10)氣動及手動夾緊點在夾緊時必須在死點位置，并且無松動。11）具上的電極板無變形、坑包，厚度高度應(yīng)符合工藝要求.12)具上不允許放勞保用品和過多板件。3.5檢具使用及保養(yǎng)：3.5。1工具:間隙尺、直尺、千分尺、游標(biāo)卡尺3。5.2工具:便捷式三座標(biāo)、自動三坐標(biāo)、激光三坐標(biāo)3.5。3單元的作用：1)銷：固定所檢測物在檢具上，無松動；2）銷：用于檢測被檢測物的孔徑是否合格；3）用于穩(wěn)定被檢測物在檢具上的狀態(tài)穩(wěn)定；4)用于測量被檢測物孔位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)；5)式檢測銷：用于小型檢具，檢測孔直徑及壓緊；6）力畫線檢測面:用于檢測孔徑大小、位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)；7）規(guī)：用于檢測被檢測物型面是否符合標(biāo)準(zhǔn)；8)磁鐵：用于小型檢具固定檢測物,防止走動;3.5。4檢具使用標(biāo)準(zhǔn)：1）日常使用按檢具使用說明書要求，實施操作.（檢具的構(gòu)造及被檢測物的精度要求不同,決定了檢具檢測方法及檢測標(biāo)準(zhǔn)公差)2）的使用頻次按產(chǎn)品件的精度要求分為兩類：一類為不定期檢測,確認(rèn)產(chǎn)品件狀態(tài)是否存在波動(適用于大型總成件）；第二類為日常檢測，即每日生產(chǎn)過程中首件、中件、尾件進(jìn)行檢測（適用于單件沖壓件)3）檢測數(shù)據(jù)異常處理，由檢測人員轉(zhuǎn)技術(shù)部門，分析輸出整改方案,實施整改。4)的領(lǐng)用由所在機床的機長辦理領(lǐng)用手續(xù)后方可使用；線過程檢驗員負(fù)責(zé)檢具的使用。3。5。5日常點檢

在檢具領(lǐng)用后，使用者對夾具進(jìn)行日常使用點.3.5。6檢具維護(hù)保養(yǎng)1)使用過程出現(xiàn)的問題：經(jīng)長時間使用，斷面規(guī)連接機構(gòu)會發(fā)生松動，且斷面規(guī)表面產(chǎn)生油污.整改措施：用面部擦拭檢測面,對連接機構(gòu)進(jìn)行緊固。2）夾緊檢測機構(gòu)：長期使用可能出現(xiàn)的問題，為緊固結(jié)構(gòu)松動，活動部件可能出現(xiàn)因灰塵油污，不能正常使用。整改措施：檢測緊固、清潔潤滑。3）面差、止口檢測塊:長期使用可能出現(xiàn)的問題，為緊固結(jié)構(gòu)松動;活動部件/檢測塊可能出現(xiàn)因灰塵油污，不能正常使用；整改措施:日常檢測緊固、清潔、潤滑4)劃線銷：長期使用出現(xiàn)的問題，灰塵油污，不能銷子在使用過程中不能順暢的插入銷套或無法使用整改措施：清潔、潤滑5）夾鉗機構(gòu)：長期使用可能出現(xiàn)的問題，為緊固結(jié)構(gòu)松動；活動限位部件可能出現(xiàn)因灰塵油污;整改措施：清潔、潤滑、緊固。四、工裝備件管理4.1各單位建立工裝備件管理臺帳，并及時更新維護(hù)見下表：江淮安馳汽車有限公司(xxx單位全稱）工裝備件管理臺帳序號備件名稱備件規(guī)格/型號安全庫存庫存數(shù)量單位更換周期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月備注入庫出庫入庫出庫入庫出庫入庫出庫入庫出庫入庫出庫入庫出庫入庫出庫入庫出庫入庫出庫入庫出庫入庫出庫1234564。2各單位定位銷實行TPM管控，主要為完善使用記錄表，最終測算出定位銷的更換周期。五、工裝（模具、夾具）完好率判定5。1建立年度完好率目標(biāo)計劃安全機動部2015年度工裝管理目標(biāo)計劃年度目標(biāo)、指標(biāo)實施項目管理項目目標(biāo)時程計劃單位\責(zé)任人單位\配合人計算方法評價方法夾具完好率≥96%1、工裝的日常管理1.對現(xiàn)場工裝規(guī)范使用點檢，及時維護(hù)2.發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。3.分廠工裝管理員每月進(jìn)行完好率匯總上報完成率≥100%日常生產(chǎn)技術(shù)部：（1-工裝故障處理量/工裝總數(shù)）*100%根據(jù)工裝故障處理量統(tǒng)計資料，進(jìn)行分析評價（每月統(tǒng)計匯總一次）2、工裝備件管理根據(jù)各單位上報月度工裝備品備件需求，保證工裝備品備件的采購及時性，滿足更換要求備件及時更換率≥99%每月一次生產(chǎn)技術(shù)部：江淮安馳汽車有限公司xx月份工裝完好率統(tǒng)計表序號使用單位車型工裝類型數(shù)量故障數(shù)量完好率維修整改狀況備注1＊*＊＊**合計5。2根據(jù)月度工裝TPM開展情況，進(jìn)行完好率判定并上報第五章、工裝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具共性結(jié)構(gòu)設(shè)計的通用性技術(shù)規(guī)范。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘用車公司所有車型的沖壓模具設(shè)計.2術(shù)語及定義 2。1模具共性結(jié)構(gòu) 為了滿足生產(chǎn)要求，模具中一般都具有的功能結(jié)構(gòu)，包括鑄件、鍛件與其結(jié)構(gòu)減輕，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，起吊翻整結(jié)構(gòu)，側(cè)銷安全結(jié)構(gòu)，安裝定位結(jié)構(gòu)，上下料結(jié)構(gòu)與壓力源結(jié)構(gòu)等。3共性結(jié)構(gòu)設(shè)計要求3.1鑄件結(jié)構(gòu)3。1.1鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計方法1)鑄件的鑄造精度a）長度的一般精度（一般參考尺寸）表1長度的一般精度b）非加工壁厚鑄造的偏差(一般參考尺寸）表2非加工壁厚鑄造的偏差2)鑄件空刀；加工面的空刀取10mm，擋塊部分可取5mm，如圖1所示。圖1圖23)倒角:原則上倒角取10×45°，有強度要求時也可以取大于上述值，如圖2所示.4）設(shè)計注意事項：a)袋狀孔的減輕寬度較窄的部位，易發(fā)生燒結(jié)粘砂，必須采取防止措施，如圖3所示。圖3袋狀孔有封閉區(qū)域時，封閉區(qū)域不能很好的填砂,造成填砂密度低，砂型強度不足，這樣的區(qū)域會引起燒結(jié)粘砂.封閉的部分由于不能填砂，應(yīng)設(shè)有余量，避免發(fā)生燒結(jié)粘砂。另外在底面和側(cè)面設(shè)有鑄造通孔時，若能夠填砂，也可不設(shè)余量。（如圖4所示)b）側(cè)向減輕ⅰ)上下邊緣對齊的情況（如圖5、圖6所示）圖5圖6表3注：如果側(cè)面或底面鑄孔D≥100時，H可達(dá)到A的兩倍。ⅱ）上下邊緣不對齊的情況下（如圖7、圖8所示）圖7圖8表4注：如果側(cè)面或底面有鑄孔φD≥100,H可以到Ａ的兩倍，但要求Ｈ′≤１。５H，局部可以H′〈2H。c）縱向減輕（如圖9、圖10所示）圖9圖10表5減輕示例(圖11）圖11注:減輕重量時參照１-３，優(yōu)先選擇２、３.d)有吊棒的部位和立筋鑄入式吊棒的凸臺,應(yīng)采用能夠填砂的結(jié)構(gòu)（如圖12所示)圖12e）方臺（圓臺）和立筋接近的情況（如圖13、圖14所示）圖13圖14表6當(dāng)設(shè)計立柱〔凸臺）時，盡量采用筋結(jié)構(gòu)以減輕鑄件重量。(如圖15、圖16所示）結(jié)構(gòu)例2圖15結(jié)構(gòu)例3圖16用于鑄件強度無問題的情況下，設(shè)置鑄造通孔，防止燒結(jié)粘砂。f）填砂困難的部位易發(fā)生燒結(jié)粘砂（如圖17所示）圖17g)角度呈銳角的減輕（如圖18所示）圖18角度呈銳角的減輕部分、易受熔融金屬的溫度影響而發(fā)生劇烈的燒結(jié)粘砂，一般不進(jìn)行銳角減輕,從下側(cè)減輕；必須進(jìn)行銳角減輕時，鑄出通孔來保持砂型聯(lián)結(jié).h）設(shè)置支撐廢料盒、廢料滑槽的凸臺時，應(yīng)能從外側(cè)看到凸臺，便于填砂。（如圖19所示）圖193.1.2鑄造通孔鑄造通孔分類圖20鑄造通孔分類鑄造通孔的要求模具清洗時，在模具不翻轉(zhuǎn)的情況下，應(yīng)能保證清洗液排出。(特別是側(cè)沖部件等）;必須在未設(shè)置起吊螺栓（螺紋）的側(cè)沖斜楔、滑塊、壓料板等鑄件上設(shè)置起吊用Φ50通孔;封閉修邊、翻邊等壓芯內(nèi)部會聚集空氣時，必需在壓芯非符形面（意思不明白)及側(cè)面設(shè)置Φ50的鑄造通孔,來排出空氣。鑄件本體減輕孔的設(shè)置拉延模具體尺寸見下圖21、圖22及表7圖22圖21圖22圖21表7b）修邊、沖孔模具體尺寸見下圖23、圖24及表8圖23圖24表8c)翻邊、整形模具體尺寸見下圖25、圖26及表9圖25圖26表9說明：ⅰ)當(dāng)減輕孔長度超過300mm時,須在減輕孔中間設(shè)計寬度不低于30mm的加強筋；ⅱ）起重吊耳兩側(cè)的減輕孔距離最近吊耳的邊緣不得小于150mm；ⅲ）上模型腔中沖頭/整形刀塊/翻邊刀塊的接柱減輕時，采用T字型/十字型減輕,如采用由上往下減輕的形式,在其側(cè)壁應(yīng)挖減輕孔；ⅳ）模具表面減輕孔尺寸為距四周40mm，導(dǎo)R=30mm的圓角；ⅴ）大型雙槽拉延模（長度大于3米）以模具中心為基準(zhǔn),X方向各300mm以內(nèi)不減輕，以保證模具強度；ⅵ)大型模具的導(dǎo)腿立筋考慮減輕；ⅶ）減輕孔不得設(shè)置在調(diào)壓墊塊、墩死墊塊等受力部位對應(yīng)的正下方。鑄造鑲塊減輕對鑄造鑲塊進(jìn)行合理的減輕設(shè)計，不僅可以降低成本，而且可以增加鑄件的鑄造工藝性。鑄件進(jìn)行合理的減輕設(shè)計一定要滿足以下條件：＊要保證鑲塊工作強度＊要保證鑲塊鑄造時不易產(chǎn)生變形＊要保證鑄造淬火時不易產(chǎn)生變形*要保證鑲塊的加工工藝性盡可能的好*要保證鑲塊的螺釘、釘?shù)奈恢酶侠碜ⅲ涸阼倝K法蘭面做減輕孔設(shè)計時，對應(yīng)的安裝面也要求做相應(yīng)減輕。分體鑄件鑲塊的減輕修邊或翻邊類分體鑲塊的減輕修邊、邊類分體鑲塊法蘭減輕一般為φ40mm-φ80mm圓孔,特殊情況下可設(shè)計為異形孔減輕孔。高度方向一般不減輕，在鑲塊高度≥160mm時，可做φ40mm圓孔減輕孔.（如圖27、圖28、圖29）圖27法蘭面圓形減輕孔圖28法蘭面異形減輕孔圖29高度方向減輕ⅱ)整形類分體鑲塊的減輕*整形類分體鑲塊的法蘭面上的減輕設(shè)計同翻邊鑲塊的減輕.＊整形類分體鑲塊主筋高度方向的減輕設(shè)計:整形刃口寬度和高度較大時高度方向可做一定的減輕設(shè)計（如圖30）圖30高度方向減輕ⅲ）翻邊、整形、修邊共用分體鑲塊減輕（如圖31、圖32、圖33、圖34)圖31鑲塊較寬時圖32鑲塊較窄時b）整體鑄造鑲塊的減輕ⅰ)修邊、翻邊類整體鑲塊的減輕圖33圖33表面減輕圖34高度方向減輕ⅱ）翻邊、整形類整體鑲塊的減輕翻邊、整形類整體鑄造鑲塊的減輕設(shè)計，與修邊、翻邊類整體鑲塊的減輕設(shè)計基本相同，考慮到含有整形的鑲塊受力比較大,故受力的筋高度方向不做減輕。ⅲ)翻邊、整形與修邊共用整體鑲塊的減輕（如圖35、圖36、圖37)圖35表面減輕高度方向減輕圖36鑲塊較寬時圖37鑲塊較窄時氣動配管及電氣配線用鑄造通孔的設(shè)計考慮方便配管、配線操作，對于左右對稱的模具,應(yīng)開設(shè)無論在哪一側(cè)都能進(jìn)行配線操作的鑄造通孔。（如圖38、圖39所示）圖38圖39表10設(shè)計配管、配線用鑄造通孔的注意事項:考慮最小曲率半徑橡膠軟管內(nèi)徑φ9-R120φ12—R150φ15—R180φ19—R230注意不要使軟管露在模體之外,或夾住軟管。不得已時，應(yīng)沿模體外壁布置。起吊時應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩或用管夾固定。b）考慮鑄造通孔對強度的影響，應(yīng)延長立筋或增加壁厚。（如圖40所示）圖40與防止鑄裂有關(guān)的鑄造通孔的設(shè)計(如圖41所示）圖41距邊緣的距離a)W2或φD≦100時，L1≥1.5×D或W2b）W2或φD>100時，L1≤150距立筋的距離L2≥50或L2=0漏水孔的設(shè)計a）設(shè)計鑄造φ30-φ40的通孔,下凹部分設(shè)置一處以上（如圖42、圖43所示)b）設(shè)置位置漏水孔應(yīng)設(shè)在立筋之間的中央附近，之所以這樣是因為在十字筋部位鋼水由外向內(nèi)冷卻，易發(fā)生內(nèi)縮孔或龜裂。圖42圖43通氣孔的設(shè)置頂蓋等外板件無鋼性，在基準(zhǔn)側(cè)設(shè)最小限度的型面。由于壓料板與制品之間間隙存留空氣會使板料變形，必須在壓料板、上模座設(shè)置若干處鑄造通孔（φ50mm以上）。壓料板與上模座的鑄造通孔位置平面方向上不能一致（防止灰塵下落）。(如圖44所示）為防止用風(fēng)管清掃模具時,切屑、灰塵飛向操作者,也必需設(shè)置通氣孔。圖44說明:鑄造完成后再加工漏水孔、通氣孔、配管孔等非常困難,當(dāng)鑄件含有這些孔時,必須在模具圖中說明為鑄造.3。1.3鑄件的筋厚標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu)式樣（具體參照技術(shù)協(xié)議執(zhí)行）拉延模圖45序號序號部件名稱材質(zhì)熱處理①凸模GM246R部F/HHRC53±2②凹模GM246R部F/HHRC53±2③壓邊圈GM246R部F/HHRC53±2表11SIZESIZEＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＳＭ5040305040404030403～51040Ｌ5050355050404030503～51050表12修邊沖孔模圖46圖46序號部件名稱材質(zhì)備注①下模座FC250②下切刀t≤1.5ICD—5F/HHRC56-62t＞1.5SKD-11Q/THRC58-62③廢料刀t≤1。5ICD-5F/HHRC56—62t＞1.5SKD—11Q/THRC58-62④上模座FC250⑤壓料板FC250⑥上切刀t≤1.5ICD—5F/HHRC56-62t＞1。5ICD-5F/HHRC56-62⑦INSERTPUNCHSX105Vt≤1。5SKD—11相當(dāng)表13SIZEＡＢＣＤＥＦＧＨＪＫＬＭＮＯＰＱＲＳM50404040304040304030403030701307025Ｌ5040404035405