數(shù)控編程與仿真加工第一課時6.孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工01任務(wù)1：鉆孔類零件的數(shù)控銑削

編程與仿真加工相關(guān)知識1一、鉆孔類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工二、螺紋孔的數(shù)控銑削編程與仿真加工三、圓孔孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工任務(wù)目標(biāo)相關(guān)知識項(xiàng)目實(shí)施實(shí)訓(xùn)內(nèi)容鉆孔類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工1任務(wù)目標(biāo)了解固定循環(huán)中孔系加工指令的功能及應(yīng)用。掌握孔加工的一般動作過程和通用編程格式。

掌握G81、G82指令的功能及編程格式。能對自己編寫的程序進(jìn)行仿真加工和修改。

任務(wù)一如圖6.1.1所示，要求用孔加工循環(huán)指令加工所有的孔，編制數(shù)控加工程序，并仿真加工。任務(wù)導(dǎo)入1圖6.1.1任務(wù)1鉆孔案例圖1孔加工循環(huán)的動作1、孔加工固定循環(huán)指令概述在數(shù)控銑床與加工中心上進(jìn)行孔加工時，通常采用系統(tǒng)配備的固定循環(huán)功能進(jìn)行編程。通過對這些固定循環(huán)指令的使用，可以在一個程序段內(nèi)完成某個孔加工的全部動作（孔加工進(jìn)給、退刀、孔底暫停等），從而大大減少編程的工作量。1孔加工循環(huán)的動作1、孔加工固定循環(huán)指令概述如表6.1.1所示FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床（加工中心）固定循環(huán)指令1孔加工循環(huán)的動作2、孔加工固定循環(huán)平面孔加工固定循環(huán)涉及到三個平面高度：Z

孔底平面

ABR刀具超越量

R平面2~5

初始平面

圖6.1.2孔加工循環(huán)平面初始平面：為安全下刀而規(guī)定的一個平面。它可以設(shè)定在任意安全高度上。當(dāng)使用同一把刀具加工多個孔時，刀具在初始平面內(nèi)的任意移動要不會與夾具、工件凸臺等發(fā)生干涉。1孔加工循環(huán)的動作2、孔加工固定循環(huán)平面孔加工固定循環(huán)涉及到三個平面高度：Z

孔底平面

ABR刀具超越量

R平面2~5

初始平面

圖6.1.2孔加工循環(huán)平面R平面：又叫參考平面，是刀具下刀時由快速進(jìn)給(簡稱快進(jìn))轉(zhuǎn)為切削進(jìn)給(簡稱工進(jìn))的高度平面；距工件表面的距離主要考慮工件表面的尺寸變化，一般情況下取2～5mm。1孔加工循環(huán)的動作2、孔加工固定循環(huán)平面孔加工固定循環(huán)涉及到三個平面高度：Z

孔底平面

ABR刀具超越量

R平面2~5

初始平面

圖6.1.2孔加工循環(huán)平面孔底平面：加工盲孔時，孔底平面就是孔底的Z軸高度；加工通孔時，要考慮刀具的超越量(左圖中Z點(diǎn))，以保證所有孔深都加工到尺寸要求。1孔加工循環(huán)的動作3、孔加工固定循環(huán)的動作如圖6.1.3所示，孔加工循環(huán)一般由6個動作組成：動作1X軸和Y軸的定位、即孔心定位

動作2快速移動到R平面

動作3孔加工

動作4

孔底的動作動作5返回到R點(diǎn)動作6快速返回初始點(diǎn)1孔加工循環(huán)的動作4、返回點(diǎn)代碼（G98和G99）當(dāng)?shù)毒呒庸さ娇椎灼矫婧?，刀具從孔底平面以兩種方式返回，如圖6.1.3所示。動作5，即返回到初始平面和返回到R點(diǎn)平面，分別用指令G98與G99來決定。如圖6.1.4所示。1孔加工循環(huán)的動作5、數(shù)據(jù)格式代碼（G90和G91）G90編程方式中：X、Y、Z和R的取值均指絕對坐標(biāo)值，R一般為正值，而Z一般為負(fù)值；G91編程方式中：X、Y值為孔中心相對于前一點(diǎn)的坐標(biāo)增量。R值是指從初始平面到R點(diǎn)平面的增量值為負(fù)值。Z值是指從R點(diǎn)平面到孔底平面的增量值，為負(fù)值。即所有量都是相對前一個點(diǎn)的位置變化。

1孔加工循環(huán)的動作6、孔的加工方式代碼孔加工固定循環(huán)的指令格式為：

1孔加工循環(huán)的動作6、孔的加工方式代碼孔加工固定循環(huán)的指令格式為：G——固定循環(huán)代碼G73、G74、G76和G81～G89之一X、Y——加工起點(diǎn)到孔位的距離(G91)或孔位坐標(biāo)(G90)R——初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離(G91)或R點(diǎn)的坐標(biāo)(G90)Z——點(diǎn)到孔底的距離(G91)或孔底坐標(biāo)(G90)1孔加工循環(huán)的動作6、孔的加工方式代碼孔加工固定循環(huán)的指令格式為：Q——每次進(jìn)給深度(G73/G83)P——刀具在孔底的暫停時間,數(shù)字不加小數(shù),以ms為時間單位F——切削進(jìn)給速度K——固定循環(huán)的次數(shù)（該參數(shù)僅在增量編程中使用）1孔加工循環(huán)的動作6、孔的加工方式代碼注意：①

以上格式中，除K代碼外，其他所有代碼都是模態(tài)代碼，只有在循環(huán)取消時才被清除，因此，這些指令一經(jīng)指定，在后面的重復(fù)加工中不必重新指定。②

孔加工循環(huán)用指令G80取消。另外，如在孔加工循環(huán)中出現(xiàn)01組的G代碼，則孔加工方式也會自動取消。1課堂小結(jié)總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的孔加工固定循環(huán)的基本知識：孔加工中涉及到三個平面：初始平面、R平面、孔底平面孔系加工固定循環(huán)有六個基本動作：孔心定位、快速定位到R面、工進(jìn)、孔底動作、返回R面、返回初始面返回點(diǎn)代碼：G98返回初識面/G99返回R面數(shù)據(jù)格式：G90絕對坐標(biāo)/G91增量坐標(biāo)，G91編程時所有位置量都是相對前一個點(diǎn)的位置變化孔固定循環(huán)的指令格式：

G90(G91)G98(G99)G73--G89X_Y_Z_R_Q_P_F_K_數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第二課時6.孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工01任務(wù)1：鉆孔類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工1課程回顧孔加工固定循環(huán)的基礎(chǔ)知識總共包括以下5個方面：孔系加工固定循環(huán)有六個基本動作：孔心定位、快速定位到R面、工進(jìn)、孔底動作、返回R面、返回初始面；孔加工中涉及到三個平面：初始平面、R平面、孔底平面；返回點(diǎn)代碼：G98返回初識面/G99返回R面；數(shù)據(jù)格式：G90絕對坐標(biāo)/G91增量坐標(biāo)；孔固定循環(huán)的指令格式：

G90(G91)G98(G99)G73--G89X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；2鉆孔循環(huán)指令G81編程格式：動作過程：G81指令動作循環(huán)如圖6.1.6所示。包括X，Y坐標(biāo)定位、快進(jìn)到R平面、工進(jìn)到孔低配合G99使用時快速返回到R平面，配合G98使用快速返回初始平面。G90/91G98/99G81X_Y_Z_R_F_L_大家注意G81有沒有孔底動作呢？思

考2鉆孔循環(huán)指令G81通過鉆孔G81動畫加深對G81動作過程的理解:2鉆孔循環(huán)指令G81答：G81是個簡單的鉆孔固定循環(huán)指令，G81指令常用于打中心孔和普通鉆孔。那么G81指令什么情況下用呢？思

考2鉆孔循環(huán)指令G81例題例6.1.1：請編寫加工如圖6.1.7所示孔的鉆孔循環(huán)程序（設(shè)Z軸開始點(diǎn)距工作表面100mm處，孔徑為4mm，切削深度為20mm）。圖6.1.7G81應(yīng)用實(shí)例圖解題思路：看圖6.1.7，則確定了編程原點(diǎn)，那么所有孔的孔心坐標(biāo)也就確定了，又已知起始高度為100mm處，孔徑為4mm，則選用直徑為4mm的鉆頭，又已知需孔深為20mm，考慮鉆頭的鉆尖，孔深=被加工深度+0.3D=20+0.3×4=21.2mm（D刀具直徑）設(shè)R=5mm。2鉆孔循環(huán)指令G81數(shù)據(jù)編程2鉆孔循環(huán)指令G81仿真加工程序編好了，是否有錯、是否合理。在用于數(shù)控機(jī)床上加工之前，我們可以通過仿真軟件來運(yùn)行程序，通過仿真過程掌握各命令的功能特點(diǎn)，并完善程序。3擴(kuò)孔循環(huán)指令G82G82與G81格式類似，唯一的區(qū)別是G82在孔底加工進(jìn)給后的暫停P，即當(dāng)鉆頭加工到孔底位置時，刀具不作進(jìn)給，并保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，以提高孔底表面質(zhì)量。該指令一般用于擴(kuò)孔和沉頭孔加工。

G82X

Y

Z

R

P

F

K__4取消固定循環(huán)G80孔固定循環(huán)中特殊的指令G80：一般用于程序的初始化中和固定循環(huán)加工結(jié)束后。G80用于取消固定循環(huán)

同時R點(diǎn)和Z點(diǎn)也被取消

5使用固定循環(huán)注意事項(xiàng)在固定循環(huán)指令前應(yīng)使用M03或M04指令使主軸回轉(zhuǎn)。

使用固定循環(huán)指令時要注意哪些問題呢？思

考在固定循環(huán)程序段中，X、Y、Z、R

數(shù)據(jù)應(yīng)至少指定一個才能進(jìn)行孔加工。

如果Z的移動量為零，則G81—G89指令不執(zhí)行。

當(dāng)用G00～G03指令注銷固定循環(huán)時，若G00～G03指令和固定循環(huán)出現(xiàn)在同一程序段，則按后出現(xiàn)的指令運(yùn)行。

在固定循環(huán)程序段中，如果指定了M，則在最初定位時送出M信號，等待M信號完成后，才能進(jìn)行孔加工循環(huán)。即先執(zhí)行M指令。

6課堂小結(jié)①

G81用于打中心孔和普通鉆孔，無孔底動作。②

G82用于普通鉆孔、擴(kuò)孔和沉頭孔加工，有孔底延時。

③

G80用于孔固定循環(huán)后取消固定循環(huán)。

數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第三課時6.孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工任務(wù)一如圖6.1.1所示，要求用孔加工循環(huán)指令加工所有的孔，編制數(shù)控加工程序，并仿真加工。任務(wù)導(dǎo)入1圖6.1.1任務(wù)1鉆孔案例圖制定零件的加工工藝2已知：根據(jù)尺寸標(biāo)注確定左下角為編程坐標(biāo)原點(diǎn)，孔深15mm，孔徑10mm，毛坯為60mm×40mm×20mm的長方體45鋼。根據(jù)這些已知條件下一步我們來確定下加工方案：首先確定選用數(shù)控立式銑床或加工中心進(jìn)行加工，系統(tǒng)為FANUCOI，采用平口鉗定位夾緊，使用G81指令鉆孔加工，選用∮10mm的鉆頭，轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給速度20mm/min，無需半徑補(bǔ)償，但需長度補(bǔ)償H01。表6.1.2加工工序單

編制數(shù)控加工程序3數(shù)控加工程序編制如表6.1.2所示：表6.1.2數(shù)控加工程序編制

編制數(shù)控加工程序3程序編好了，是否有錯、是否合理，在用于數(shù)控機(jī)床上加工之前，我們可以通過仿真軟件來運(yùn)行程序，通過仿真過程掌握各命令的功能特點(diǎn)，并完善程序。4課堂小結(jié)①

拿到加工任務(wù)時，一定要細(xì)讀加工要求和圖紙，明確加工內(nèi)容后確定加工方案。②

加工程序的編寫，務(wù)必根據(jù)刀具加工工件前→加工中→加工后的整個流程，書寫必要的程序指令及程序段，所有程序的書寫秉承“實(shí)事求是”的原則，每個指令的使用力求滿足加工安全要求和加工任務(wù)功能就可。

③

仿真加工應(yīng)力求為實(shí)踐加工做準(zhǔn)備，體現(xiàn)實(shí)際真實(shí)加工的執(zhí)行過程和操作方法，避免在實(shí)操中少出錯，助推安全高效生產(chǎn)。數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第四課時6.孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工鉆孔類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工1編好程序了，最有效又經(jīng)濟(jì)的檢驗(yàn)方式就是用仿真軟件進(jìn)行模擬加工，通過仿真軟件的操作不僅能真實(shí)有效的練習(xí)數(shù)控系統(tǒng)操作的流程和方法，還能驗(yàn)證數(shù)控程序的運(yùn)行效果，節(jié)省了學(xué)習(xí)成本也快速有效的完成了學(xué)習(xí)任務(wù)。2數(shù)控仿真加工步驟第一步：運(yùn)行軟件第二步：開機(jī)第三步：機(jī)床各軸回參考點(diǎn)選擇“FANUCEoiM”數(shù)控銑削系統(tǒng)，單擊“運(yùn)行”；首先按“急停”按鈕，再開“程序保護(hù)”；設(shè)置機(jī)床回參考點(diǎn)，單擊Z，使Z軸回參考點(diǎn)，再用同樣的方法使Y軸，X軸等其他軸回參考點(diǎn)。完成后，回零指示燈變成常亮狀態(tài)。2數(shù)控仿真加工步驟第四步：設(shè)置毛坯和加工原點(diǎn)單擊“工件操作”下拉菜單中的“設(shè)置毛坯”選項(xiàng)，打開“設(shè)置毛坯”對話框，設(shè)置毛坯為長60mm、寬40mm、高22mm的長方體，工件材料為選擇45號碳素結(jié)構(gòu)鋼，設(shè)置好毛坯尺寸后勾選“更換工件”。最后單擊“確定”按鈕。長寬高2數(shù)控仿真加工步驟第五步：設(shè)置工件的裝夾方式根據(jù)加工工藝分析，此處選用平口鉗的裝夾，單擊“工件操作”下拉菜單中的“工件裝夾”選項(xiàng)，裝夾方式選擇“平口鉗裝夾”，調(diào)高工件加工表面超出夾具上表面以便對刀。最后單擊“確定”按鈕退出工件裝夾對話框。2342數(shù)控仿真加工步驟第六步：對刀對刀前先安裝堆到基準(zhǔn)，單擊“機(jī)床操作”下拉菜單中的“基準(zhǔn)芯棒選擇”，選擇長100，直徑20的芯棒，塞尺厚度選擇1mm.最后單擊“確定”按鈕。通過手動移動方式將芯棒移動到右側(cè)面，顯示合適的位置處，單擊MDI按鈕，再單擊“OFFSETSETTING”參數(shù)設(shè)置按鈕，屏幕上選擇“坐標(biāo)系”頁面，三個方向均對好刀后，接著抬高芯棒到參考高度位置，單擊“機(jī)床操作”下拉菜單中的“卸下測量芯棒”，對刀結(jié)束。2數(shù)控仿真加工步驟第七步：選刀根據(jù)加工確定的方案，我們選用∮10mm的鉆頭，點(diǎn)“機(jī)床操作”下拉菜單下的“刀具管理”，打開刀具管理對話框，此處沒有符合要求的刀具可選，我們需要自己創(chuàng)建一把直徑為10的鉆頭，刀長100mm。因?yàn)橹挥靡话训?，所以可直接將這把到裝到“主軸刀位”上。435672數(shù)控仿真加工步驟第八步：設(shè)置參數(shù)點(diǎn)“MDI”手動數(shù)據(jù)輸入按鈕，再點(diǎn)“OFFSETSETTING”參數(shù)設(shè)置按鈕，屏幕上選擇“補(bǔ)正”頁面，因?yàn)槭倾@孔加工所以只需設(shè)置長度補(bǔ)償，又因?yàn)闇y量芯棒和刀具長度一致，所以設(shè)置一號刀具長度補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償值為0，輸入“0”后點(diǎn)“INPUT”按鈕。12345、輸入“0”62數(shù)控仿真加工步驟通過仿真視頻，我模擬真實(shí)的加工情景，練習(xí)了從開機(jī)到加工的全過程。同學(xué)們對于自己編寫的每個程序不妨都在軟件中執(zhí)行仿真驗(yàn)證程序的同時掌握數(shù)控銑削加工的操作環(huán)境和方法，為真實(shí)加工中避免不必要的出錯。數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第五課時6.孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工02任務(wù)2：螺紋孔的數(shù)控銑削編程與仿真加工螺紋孔的數(shù)控銑削編程與仿真加工1任務(wù)目標(biāo)掌握內(nèi)螺紋加工的一般工藝及知識，及正確設(shè)置螺紋加工的數(shù)據(jù)。掌握攻旋螺紋G74和G84的編程格式、動作過程及使用中的注意事項(xiàng)。

掌握數(shù)控銑床上加工螺紋孔的程序編制。掌握斯沃仿真加工操作中的快速對刀法和刀具長度補(bǔ)償。掌握銑床操作及零件尺寸控制方法。

任務(wù)一如圖6.1.1所示，對其4個孔進(jìn)行攻螺紋，深度為10mm，主軸轉(zhuǎn)速S為150r/min。任務(wù)導(dǎo)入1圖6.1.1任務(wù)1鉆孔案例圖1內(nèi)螺紋的工藝知識1、普通螺紋簡介普通螺紋用字母“M”表示，是牙型角為60°的三角形螺紋。1內(nèi)螺紋的工藝知識2、底孔直徑的確定攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，否則攻螺紋時因擠壓作用而使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，將絲錐箍住，甚至折斷絲錐。D底：攻螺紋、鉆螺紋底孔用鉆頭直徑（mm）D：螺紋大徑（mm）P：螺距（mm）1內(nèi)螺紋的工藝知識不通孔螺紋的底孔深度如何？就是螺紋深度嗎？思

考回答是否定的，攻不通孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，頂部不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效深度。一般?。篐鉆——底孔深度（mm）h有效——螺紋有效深度（mm）D——螺紋大徑（mm）公式2攻右旋螺紋循環(huán)指令G84格式：G84X

Y

Z

R

P

F

L

注意：指令中的F是指螺紋的導(dǎo)程。

G84指令動作：

執(zhí)行G84攻右旋螺紋時，如圖6.2.1首先主軸正轉(zhuǎn)，在XY平面快速定位后快速移動到R點(diǎn)，然后執(zhí)行攻螺紋到達(dá)孔底后，主軸反轉(zhuǎn)退回到R點(diǎn)最后主軸恢復(fù)正轉(zhuǎn)，完成攻螺紋動作。

3攻左旋螺紋循環(huán)指令G74注意：在使用G74前，應(yīng)先使主軸反轉(zhuǎn)。

G74指令動作：

執(zhí)行G74攻左旋螺紋時，首先主軸反轉(zhuǎn)，在XY平面快速定位后快速移動到R點(diǎn)，然后執(zhí)行攻螺紋到達(dá)孔底后，主軸正轉(zhuǎn)退回到R點(diǎn)，最后主軸恢復(fù)反轉(zhuǎn)，完成攻螺紋動作。如圖6.2.2所示。在用G74指令與G84指令攻螺紋期間，進(jìn)給倍率、進(jìn)給保持（循環(huán)暫停）均被忽略。格式：

G74X_Y_Z_R_P_F_L_3攻左旋螺紋循環(huán)指令G74示例使用G74指令編制如圖6.2.3所示的反螺紋攻絲加工程序。設(shè)刀具起點(diǎn)距工件上表面48mm，距孔底60mm，在距工件上表面5mm處(R點(diǎn))由快進(jìn)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。圖6.2.3G74應(yīng)用實(shí)例例題6.2.1：

3攻左旋螺紋循環(huán)指令G74工藝分析設(shè)編程坐標(biāo)點(diǎn)在孔心上表面，則起始高度平面為Z48，參考面為R8。螺紋有效深度為：假設(shè)加工標(biāo)準(zhǔn)螺紋M10，M10的螺距為1.5mm，則選用∮10mm的絲錐攻絲，考慮絲錐的鉆尖長度，則攻絲長度：那么攻絲程序?qū)憺椋河忠驗(yàn)槭枪プ笮菁y，所以攻絲前用M04開主軸，使主軸反轉(zhuǎn)。Z50-Z65=Z-15

15+0.5×10=20(mm)

G98

G74

X0

Y0

Z-20

R5

F3003攻左旋螺紋循環(huán)指令G74加工程序編寫完整的程序如表6.2.1表6.2.1反螺紋的加工程序3攻左旋螺紋循環(huán)指令G74注意：進(jìn)給速度F=200(主軸轉(zhuǎn)速)×1.5（導(dǎo)程)=300(mm/min）4課堂小結(jié)總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的孔加工相關(guān)的知識：①

普通螺紋分粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋，粗牙螺紋是標(biāo)準(zhǔn)螺距，具體螺紋尺寸查相關(guān)閱參數(shù)表。用字母“M”及公稱直徑表示。細(xì)牙螺紋用字母“M”及公稱直徑×螺距表示，左旋螺紋應(yīng)在螺紋標(biāo)記的末尾處加注“LH”字樣，未注明的是右旋螺紋。②

攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑。一般按公式計(jì)算。

③

G74攻左旋螺紋，攻絲前用M04使主軸反轉(zhuǎn),G84攻右旋螺紋，攻絲前用M03使主軸正轉(zhuǎn)。

數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第六課時6.孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工任務(wù)一如圖6.1.1所示，對其4個孔進(jìn)行攻螺紋，深度為10mm，主軸轉(zhuǎn)速S為150r/min。任務(wù)導(dǎo)入1圖6.1.1任務(wù)1鉆孔案例圖制定零件的加工工藝1圖6.1.1任務(wù)1鉆孔案例圖1、分析零件圖，明確加工內(nèi)容對圖6.1.1零件的4個孔進(jìn)行攻螺紋。已知底孔的孔深15mm、孔徑10mm，沒有特別要求。那么我們確定加工的是粗牙螺紋，根據(jù)上次課介紹的公式，攻粗牙螺紋M12其對應(yīng)螺距為1.75mm，則孔底直徑為10.25mm，最為接近10mm的。因而本項(xiàng)目的加工內(nèi)容為在圖6.1.1零件上的4個孔加工M12的粗牙螺紋。制定零件的加工工藝12、確定加工方案因?yàn)轭}干沒未標(biāo)注旋向，則為右旋螺紋，應(yīng)采用G84固定循環(huán)指令加工。選用∮12mm的絲錐，轉(zhuǎn)速200r/min，進(jìn)給速度350mm/min，無需半徑補(bǔ)償，但需長度補(bǔ)償H01。加工工序單如表6.2.2所示，選用Φ12的絲錐。表6.2.2加工工序單制定零件的加工工藝13、編寫程序編寫并檢查加工程序單，如表6.2.3。3課堂小結(jié)總結(jié)一下本節(jié)項(xiàng)目實(shí)施課的相關(guān)知識：①

拿到加工任務(wù)時，一定要細(xì)讀加工要求和圖紙，明確加工內(nèi)容后確定加工方案。②

加工程序的編寫，務(wù)必根據(jù)刀具加工工件前→加工中→加工后的整個流程，書寫必要的程序指令及程序段，每個指令的使用力求滿足加工安全要求和加工任務(wù)功能就可。③

在熟練掌握了數(shù)控銑通過對刀方法設(shè)定G54坐標(biāo)值的方法后，為提高工作效率，也可采用定位點(diǎn)的方式來設(shè)定G54的坐標(biāo)位置，所不同的就是操作界面不同，另外就是要考慮長度補(bǔ)償，此時每把刀的長度補(bǔ)充就不再是長度偏差了，而是直接刀具長度。

4實(shí)訓(xùn)內(nèi)容完成如圖6.2.4所示孔的加工，參數(shù)自定，進(jìn)行編程及仿真加工，以達(dá)到鞏固的效果：圖6.2.4實(shí)訓(xùn)題數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第七課時6.孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工螺紋孔的數(shù)控銑削編程與仿真加工1程序編好了，并不是馬上就可用于機(jī)床上加工零件，究竟對不對？好不好？一定要先就編好的程序進(jìn)行仿真或空刀運(yùn)行，通過仿真或空刀運(yùn)行的過程預(yù)先發(fā)現(xiàn)程序中有哪些不足，并予以糾正和完善。數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第八課時6.孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工03任務(wù)3：圓孔孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工圓孔孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工1任務(wù)目標(biāo)掌握FUNAC0i系統(tǒng)中鉆深孔G73/G83、鉸孔指令G85。掌握鏜孔指令G76/G86/G87/G88/G89的功能及編程格式。綜合運(yùn)用孔加工循環(huán)指令編寫圓孔孔系零件的數(shù)控銑削加工程序。熟練運(yùn)用仿真軟件運(yùn)行程序?qū)ぜ苓M(jìn)行仿真加工。任務(wù)一對圖6.3.1所示的工件進(jìn)行不同要求孔的加工，工件外形尺寸與表面粗糙度已達(dá)到圖紙要求，材料為45鋼。任務(wù)導(dǎo)入1圖6.3.1任務(wù)3圓孔孔系零件加工案例圖1高速深孔鉆削循環(huán)G73與深孔排屑循環(huán)G83編碼格式：指令功能：G73指令與G83指令多用于深孔加工G99/G98G73X_Y_Z_R_Q_F_G99/G98G83X_Y_Z_R_Q_F_

深孔通常是指孔深與孔直徑之比5~10倍的孔。但實(shí)際上對于沒有嚴(yán)格的界定。有時孔深是孔徑之比為兩三倍的孔，同樣也可以用深孔加工指令G73或G83加工。1高速深孔鉆削循環(huán)G73與深孔排屑循環(huán)G83指令動作：G73、G83指令均通過刀具Z軸方向的間歇進(jìn)給實(shí)現(xiàn)進(jìn)退進(jìn)退式的斷屑加工動作。圖6.3.2G73和G83深動作圖1高速深孔鉆削循環(huán)G73與深孔排屑循環(huán)G83指令動作：刀具每次鉆削深度用Q表示。進(jìn)刀距離也相同，則區(qū)別在于退刀方式上：G73指令在每次間歇進(jìn)給后快速回退d值,d值由系統(tǒng)參數(shù)指定；而G83指令在每次間歇進(jìn)給后快速回退到R點(diǎn)，排屑及散熱效果更好，其他的參數(shù)與前面所學(xué)孔固定循環(huán)功能相同。圖6.3.2G73和G83深動作圖1高速深孔鉆削循環(huán)G73與深孔排屑循環(huán)G83示例使用G73指令編制如圖6.3.3所示深孔加工程序，設(shè)刀具起點(diǎn)距工件上表面42mm，距孔底80mm，在距工件上表面2mm處(R點(diǎn))由快進(jìn)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)，孔徑為10mm，每次進(jìn)刀距離5mm。圖6.3.3G73高速深孔鉆孔加工循環(huán)實(shí)例1高速深孔鉆削循環(huán)G73與深孔排屑循環(huán)G83工藝分析定位編程坐標(biāo)點(diǎn)在空心上表面，則起始高度平面為Z42，參考面為R2，Q為5mm，因?yàn)闆]精度要求，則選用∮10mm鉆頭，一次加工完成，那么那么深孔鉆削的程序段為：

孔的深度=被加工孔的深度+0.3D

=(80-42)+0.3×10

=41(mm)G98

G73X0

Y0

Z-41

R2

Q5

F1001高速深孔鉆削循環(huán)G73與深孔排屑循環(huán)G83加工程序編寫完整的程序如表6.3.1表6.3.1深孔加工程序單2粗鏜孔循環(huán)指令G85/G86/G89鉸孔循環(huán)指令G85G85常用于鉸孔和擴(kuò)孔加工，也可用于粗鏜孔加工。編碼格式：編程格式與G81相同，也沒有孔底動作延時，所不同的是退刀動作，G85加工時刀具以切削進(jìn)給方式加工到孔底，然后以切削進(jìn)給方式返回到R平面或初始平面。即“工進(jìn)工退”。G99/G98G85X_Y_Z_R_F_2粗鏜孔循環(huán)指令G85/G86/G89粗鏜孔循環(huán)指令G86編碼格式：G86的編程格式也與G81相同，但不同的是刀具以切削進(jìn)給方式加工到孔底后，主軸停轉(zhuǎn)，刀具再快速退到R點(diǎn)平面或初始平面后，主軸又恢復(fù)正轉(zhuǎn)。指令功能：

采用這種方式退刀，刀具在退回過程中容易在工件表面劃出條痕。因此，該指令常用于精度及表面粗糙度要求不高的鏜孔加工。G99/G98G86X_Y_Z_R_F_2粗鏜孔循環(huán)指令G85/G86/G89粗鏜孔指令G89是什么樣的動作呢？思

考G89格式同G82指令動作與G85指令動作類似“工進(jìn)工退”，不同的是G89指令動作在孔底增加了延時。該指令常用于階梯孔的加工。

圖6.3.6G98G89動作圖3背鏜孔循環(huán)指令G87編碼格式：注意只能用G98方式退刀返回初始平面。G98G87X_Y_Z_R_Q_F_指令動作：刀具在XY平面快速定位后，主軸準(zhǔn)停，刀具向刀尖相反方向偏移Q，快速移動到孔底R點(diǎn)。3背鏜孔循環(huán)指令G87指令動作：在此位置，刀具向刀尖方向移動Q值，主軸正轉(zhuǎn)并以切削進(jìn)給方式加工至Z點(diǎn)，主軸再次準(zhǔn)停，并向刀尖反方向偏移Q，快速提刀至初始平面并退回一個Q值，主軸開始正轉(zhuǎn)，循環(huán)結(jié)束。在這個固定循環(huán)中的初始平面和R平面各位于孔底的上、下兩個相反的方向，故退刀只能用G98退回到初始平面。4精鏜孔循環(huán)指令G76編碼格式：G99/G98G76X_Y_Z_R_Q_F_指令動作：以切削進(jìn)給方式加工到孔底，實(shí)現(xiàn)主軸準(zhǔn)停，刀具向刀尖相反方向移動Q，使刀具離開工件表面，保證刀具不劃傷工件表面，然后快速退刀至R平面或初始平面，刀具正轉(zhuǎn)。G76主要用于精密鏜孔加工。5課堂小結(jié)觀看表6.1.1，可以清晰記住了13個指令都有哪些代碼：表6.1.1FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床（加工中心）固定循環(huán)指令

5課堂小結(jié)觀看表6.3.2，可以更易于我們系統(tǒng)的理解和記憶所有孔固定循環(huán)指令的功能、代碼和動作過程等所有知識點(diǎn)：表6.3.2孔加工固定循環(huán)按功能分類表數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第九課時6.孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工03任務(wù)3：圓孔孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工任務(wù)一對圖6.3.1所示的工件進(jìn)行不同要求孔的加工，工件外形尺寸與表面粗糙度已達(dá)到圖紙要求，材料為45鋼。任務(wù)導(dǎo)入1圖6.3.1任務(wù)3圓孔孔系零件加工案例圖制定零件的加工工藝11、分析零件圖，明確加工內(nèi)容對于2個∮12mm的孔，孔深與孔徑比例較大，可將其視為深孔加工選用G73/G83指令。2個∮16mm最后精加工我們可以考慮用鉸孔指令G85編程。2個∮38mm的孔徑很大，考慮要用到粗鏜孔和精鏜孔指令。圖6.3.1任務(wù)3圓孔孔系零件加工案例圖制定零件的加工工藝12、確定加工方案首先確定零件的裝夾方式：工件的裝夾采用機(jī)用平口鉗定位裝夾。加工方法和刀具如表6.3.3所示表6.3.3孔系加工方案制定零件的加工工藝13、選擇機(jī)床設(shè)備建議在設(shè)備條件許可的情況下優(yōu)先選用加工中心加工此零件，可利用加工中心自動換刀的優(yōu)勢，縮短加工時間。各刀具切削參數(shù)與長度補(bǔ)償值如表6.3.4所示。表6.3.4刀具切削參數(shù)與長度補(bǔ)償選用表1制定零件的加工工藝F值、S值對加工質(zhì)量的影響：F即切削進(jìn)給速度越小加工精度越高S即主軸轉(zhuǎn)速越大則加工精度越高關(guān)于長度補(bǔ)償?shù)膯栴}是每把刀都要設(shè)定長度補(bǔ)償值為避免錯亂和混淆，我們按順序把每一把刀的刀具號和長度補(bǔ)償號設(shè)置成同一個數(shù)值。編制數(shù)控加工程序2接下來我們就按加工順序進(jìn)行編程:編制數(shù)控加工程序2接下來我們就按加工順序進(jìn)行編程了:編制數(shù)控加工程序2接下來我們就按加工順序進(jìn)行編程了:編制數(shù)控加工程序2接下來我們就按加工順序進(jìn)行編程了:編制數(shù)控加工程序2接下來我們就按加工順序進(jìn)行編程了:課堂小結(jié)3注意兩點(diǎn)安全問題:1、每次換刀前要退回到足夠安全的位置。2、換好刀后別忘了先調(diào)用刀具的長度補(bǔ)償，再移動刀具加工工件。課堂小結(jié)3程序編好了，一定要所編的程序先進(jìn)行仿真加工.如果說仿真操作都做不出來的話就更別說實(shí)操加工生產(chǎn)。那么對于這個案例仿真加工有什么特別的呢？

這里的編程特別說明了用的是加工中心實(shí)現(xiàn)自動換刀，程序長，加工耗時長是一方面，另一方面就是總共用了9把刀，設(shè)置9把刀的參數(shù)及刀補(bǔ)，尤其是刀位不得出錯，加工過程中請注意觀察刀具和工序是否對應(yīng)。3課堂小結(jié)總結(jié)一下本節(jié)項(xiàng)目實(shí)施課的相關(guān)知識：①

深孔加工用G73/G83指令。

②

小徑孔加工的一般過程：點(diǎn)孔→鉆孔→擴(kuò)孔。

③

中小徑孔加工的一般過程：點(diǎn)孔→鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔。

④

大徑孔孔加工的一般過程：鉆孔→擴(kuò)孔→粗鏜孔→精鏜孔加工。

4實(shí)訓(xùn)內(nèi)容如圖6.3.7所示，已知毛坯為100×100×50的45鋼，要求編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工。圖6.3.7實(shí)訓(xùn)題數(shù)控編程與仿真加工THANKS數(shù)控編程與仿真加工第十課時6.孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工2數(shù)控仿真加工步驟第一步：運(yùn)行軟件第二步：開機(jī)第三步：機(jī)床各軸回參考點(diǎn)選擇“FANUCEoiM”數(shù)控銑削系統(tǒng)，單擊“運(yùn)行”；首先按“急?！卑粹o，再開“程序保護(hù)”；設(shè)置機(jī)床回參考點(diǎn)，點(diǎn)Z，使Z軸回參考點(diǎn)，再用同樣的方法使Y軸，X軸等其他軸回參考點(diǎn)。2數(shù)控仿真加工步驟第四步：設(shè)置毛坯和加工原點(diǎn)單擊“工件操作”下拉菜單中的“設(shè)置毛坯”選項(xiàng)，打開“設(shè)置毛坯”對話框，設(shè)置毛坯為長160mm、寬100mm、高25mm的長方體。因?yàn)榇_定加工原點(diǎn)為工件上表面中心點(diǎn)，所以設(shè)置加工原點(diǎn)距離上表面中心點(diǎn)位置分別為：0、0、0。11或2數(shù)控仿真加工步驟第四步：設(shè)置毛坯和加工原點(diǎn)工件材料為：45號碳素結(jié)構(gòu)鋼，設(shè)置好毛坯尺寸后勾選“更換工件”和“更換加工原點(diǎn)”這兩項(xiàng)。最后點(diǎn)“確定”按鈕。長寬高2數(shù)控仿真加工步驟第五步：設(shè)置工件的裝夾方式根據(jù)加工工藝分析，此處選用平口鉗的裝夾，抬高工件加工表面超出夾具上表面，注意此項(xiàng)操作會影響上一步設(shè)置的工件原點(diǎn)z坐標(biāo)值，務(wù)必返回毛坯設(shè)置對話框，再次修改Z向坐標(biāo)原點(diǎn)值為“零”。單擊“工件操作”下拉菜單中的“設(shè)置毛坯”選項(xiàng)，打開“設(shè)置毛坯”對話框。長寬高2數(shù)控仿真加工步驟第六步：選刀根據(jù)加工確定的方案，本例我們選用9把刀具，單擊“機(jī)床操作”下拉菜單下的“刀具管理”，打開刀具管理對話框，如果此處沒有符合要求的刀具可選，我們需要單擊“添加”按鈕按照需求自己創(chuàng)建。435672數(shù)控仿真加工步驟第六步：選刀依照加工方案，要用中心鉆和麻花鉆但仿真軟件刀具新建界面中只有鉆頭，因此涉及到中心鉆和麻花鉆的刀具我們都選鉆頭。435672數(shù)控仿真加工步驟第六步：選刀重復(fù)執(zhí)行上面2-10步的操作創(chuàng)建另外8把刀的信息并將其添加到對應(yīng)的刀位。2數(shù)控仿真加工步驟第七步：設(shè)置參數(shù)點(diǎn)“MDI”手動數(shù)據(jù)輸