模具裝配調(diào)試與維修（第二版）全套可編輯PPT課件

目錄模塊一冷沖壓模具的拆裝、調(diào)試與維修模塊二注塑模具的拆裝、調(diào)試與維修模塊一冷沖壓模具的拆裝、調(diào)試與維修課題一復(fù)合式?jīng)_裁模的拆裝課題二多工位級(jí)進(jìn)模的拆裝拉深模的拆裝冷沖壓模具的調(diào)試與維護(hù)課題三課題四課題五冷沖壓模具的維修課題一復(fù)合式?jīng)_裁模的拆裝１．模具裝配工藝過(guò)程一、模具裝配工藝過(guò)程及方法模具的裝配工藝過(guò)程２．常用的模具裝配方法（１）配作裝配法模具零件之間配鉆孔（２）直接裝配法模具零件各自加工后直接裝配１．模具拆卸的一般原則（１）模具拆卸前模具類型。幾何形狀及尺寸、精度。模具的工作原理。名稱、作用、相互配合關(guān)系。制訂拆卸方案。二、模具拆卸的一般原則和注意事項(xiàng)（２）模具拆卸過(guò)程中使用專用工具。“由外而內(nèi)，由上而下”。模具的工作原理。零件做好標(biāo)記。精密的模具零件放專用的盤內(nèi)。盡快清洗，然后涂上防銹油。２．模具拆卸的注意事項(xiàng)按照拆卸方案和順序?qū)嵤?。將模具的某一部分托住，用木槌或銅棒輕輕地敲擊模具的另一部分的座板。用銅棒頂住銷釘，用錘子輕敲將其卸除；用扳手卸下緊固螺釘和其他緊固零件。嚴(yán)禁用錘子直接在零件的工作表面上敲擊。三、沖裁模的裝配工藝沖裁模的裝配工藝過(guò)程２．裝配要點(diǎn)（１）要合理選擇裝配方法（２）要合理確定裝配順序３．裝配順序的選擇（１）無(wú)導(dǎo)向裝置的沖裁模（２）有導(dǎo)向裝置的沖裁模１）安裝下模。２）凸模導(dǎo)入凹?？變?nèi)。３）上模板、墊板與凸模固定板組合４）導(dǎo)套套入下模的導(dǎo)柱內(nèi)。５）間隙調(diào)整合適，打入銷釘。（３）有導(dǎo)柱的復(fù)合沖裁模保證上模中卸料裝置與模柄中心對(duì)正，避免漏料孔錯(cuò)位。（４）有導(dǎo)柱的連續(xù)模先裝配下模，再以下模凹模孔為基準(zhǔn)，將凸模通過(guò)刮料板導(dǎo)向，安裝到上模中。同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的沖裁模，結(jié)構(gòu)特征是：在一套模具中有一個(gè)凸凹模，它既是落料凸模又是沖孔凹模，或者既是落料凸模又是拉伸凹模等。復(fù)合沖裁模的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度高?；窘Y(jié)構(gòu)形式分為兩種：落料凹模安裝在下模，稱為正裝式；落料凹模安裝在上模，稱為倒裝式。四、復(fù)合沖裁模概述正裝式復(fù)合沖裁模及其沖裁件１—打桿２—模柄３—推板４—推桿５—卸料螺釘６—凸凹模７—卸料板８—落料凹模９—頂件塊１０—帶肩頂桿１１—沖孔凸模１２—擋料銷１３—導(dǎo)料銷１．正裝式復(fù)合沖裁模倒裝式復(fù)合沖裁模及其沖裁件１—凸凹模２—導(dǎo)料銷３—落料凹模４—擋料銷５—推板６、７—沖孔凸模

８—打桿９—打板１０—推桿１１—彈壓卸料板２．倒裝式復(fù)合沖裁模從正裝式、倒裝式復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)中可以看出，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。正裝式復(fù)合沖裁模較適用于材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求高的沖裁件，還適用于孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作，所以其應(yīng)用十分廣泛。五、復(fù)合沖裁模的裝配技術(shù)要求沖裁模外觀和安裝尺寸要求沖裁模總裝配精度要求１．機(jī)械固定法（１）緊固件法六、沖裁模凸、凹模的固定方法緊固件固定凸、凹模ａ）凸模ｂ）凹模大、中型凸模固定螺釘—斜壓塊緊固凹模１—模座２—螺釘３—斜壓塊４—凸凹模壓入法固定凸、凹模ａ）臺(tái)肩固定ｂ）鉚接固定（２）壓入法２．物理固定法（１）熱套法熱套法固定模具零件１—拼塊２—套圈３—硬質(zhì)合金凹模（２）冷脹法１）特點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，操作方便，澆注固定后凸、凹模有足夠的強(qiáng)度。缺點(diǎn)是：澆注前相關(guān)零件要加熱；模具易發(fā)生熱變形；耗費(fèi)貴重金屬鉍，成本較高。２）結(jié)構(gòu)及工藝。低熔點(diǎn)合金澆注固定凸模常用的結(jié)構(gòu)形式（３）黏結(jié)固定法１）環(huán)氧樹脂黏結(jié)固定法。①特點(diǎn)。凸模與固定板的澆注間隙要大些，一般單面間隙為1.5~

2.5mm。②結(jié)構(gòu)及工藝。環(huán)氧樹脂黏結(jié)固定凸模工藝２）無(wú)機(jī)黏結(jié)固定法。①特點(diǎn)。工藝簡(jiǎn)單，黏結(jié)度高，結(jié)構(gòu)不變形，耐高溫及不導(dǎo)熱等。②結(jié)構(gòu)及工藝。無(wú)機(jī)黏結(jié)劑固定凸模常采用的結(jié)構(gòu)１．測(cè)量法測(cè)量法采用的測(cè)量工具為塞尺。七、沖裁模凸、凹模的配合間隙控制方法測(cè)量法２．墊片法３．透光法透光法４．試切法當(dāng)凸、凹模的間隙小于0.1mm時(shí)，裝配后可試切紙或薄板。５．鍍金屬法６．工藝尺寸法凸模鍍金屬工藝尺寸法八、拆裝模具的常用工具模具拆裝常用工具模具拆裝常用工具鏈板沖載模的裝配圖技能訓(xùn)練一、鏈板沖裁模的拆卸操作鏈板沖裁模的拆卸操作鏈板沖裁模的拆卸操作鏈板沖裁模的拆卸操作鏈板沖裁模的拆卸操作１．工作準(zhǔn)備（１）確定裝配順序鏈板沖裁模裝配順序二、鏈板沖裁模的裝配操作２．裝配操作兩個(gè)階段：組件裝配和總裝配。鏈板沖裁模裝配過(guò)程鏈板沖裁模裝配過(guò)程鏈板沖裁模裝配過(guò)程鏈板沖裁模裝配過(guò)程鏈板沖裁模裝配過(guò)程鏈板沖裁模裝配過(guò)程課題二多工位級(jí)進(jìn)模的拆裝級(jí)進(jìn)模（又稱為連續(xù)模、跳步模）是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具多個(gè)不同的位置上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。１．常用的擋料銷一、級(jí)進(jìn)模概述圓頭擋料銷鉤形擋料銷回帶式活動(dòng)擋料銷隱蔽式活動(dòng)擋料銷臨時(shí)擋料銷２．用導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模１—模柄２—止轉(zhuǎn)螺釘３—沖孔凸模４—落料凸模５—導(dǎo)正銷６—固定擋料銷７—始用擋料銷（１）導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷與其配合孔之間的間隙（雙向）導(dǎo)正銷的工作高度（２）導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模工作過(guò)程導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模的工作過(guò)程導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模的工作過(guò)程３．用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模側(cè)刃定距的彈壓導(dǎo)板級(jí)進(jìn)模１、１０—導(dǎo)柱２—彈壓導(dǎo)板３、１１—導(dǎo)套４—導(dǎo)板鑲塊５—卸料螺釘６—凸模固定板７—沖孔凸模８—上模座９—限位柱１２—導(dǎo)料板１３—凹模１４—下模座１５—側(cè)刃擋塊側(cè)刃結(jié)構(gòu)側(cè)刃結(jié)構(gòu)（２）帶側(cè)刃的級(jí)進(jìn)模的工作過(guò)程帶側(cè)刃的級(jí)進(jìn)模的單次工作過(guò)程１．裝配技術(shù)要求（１）凹模上各型孔的位置尺寸及步距要求加工正確、裝配準(zhǔn)確。（２）凹模型孔板、凸模固定板和卸料板的型孔位置尺寸必須一致。（３）各組凸、凹模的沖裁間隙均勻一致。二、多工位級(jí)進(jìn)模的裝配技術(shù)要求及基準(zhǔn)件２．裝配基準(zhǔn)件多工位級(jí)進(jìn)模應(yīng)該以凹模為裝配基準(zhǔn)件。級(jí)進(jìn)模的凹模分為兩大類：整體凹模和拼塊凹模。拼塊凹模組件１．組件裝配（１）凹模組件組裝１）初步檢查凹模拼塊。２）拼接、修配凹模拼塊。３）組裝凹模組件。４）檢查、修配凹模組件。５）復(fù)查、修配凸、凹模沖裁間隙。三、多工位級(jí)進(jìn)模裝配工藝（２）凸模組件組裝１）單個(gè)凸模壓入法裝配。單個(gè)凸模壓入法１—固定板２—落料凸模３、４、５—半環(huán)凸模６、８—半圓凸模７—墊塊９—沖孔圓凸模１０—側(cè)刃凸模２）單個(gè)凸模黏結(jié)劑黏結(jié)法裝配。優(yōu)點(diǎn)是：固定板型孔的孔徑和孔距精度要求低，減輕了凸模裝配后的調(diào)整工作量。３）多凸模裝配。壓入半環(huán)凸模１—半環(huán)凸模２、３—半圓凸模４—等高墊塊５—凹模２．總裝配（１）裝配基準(zhǔn)件。（２）安裝固定凸模組件。（３）安裝固定導(dǎo)料板。（４）安裝固定承料板和側(cè)壓裝置。（５）安裝固定上模彈壓卸料裝置及導(dǎo)正銷。（６）自檢，試沖。（７）檢驗(yàn)。技能訓(xùn)練墊片級(jí)進(jìn)模裝配圖一、墊片級(jí)進(jìn)模拆卸操作墊片級(jí)進(jìn)模的裝配示意圖墊片級(jí)進(jìn)模拆卸操作墊片級(jí)進(jìn)模拆卸操作墊片級(jí)進(jìn)模拆卸操作墊片級(jí)進(jìn)模拆卸操作墊片級(jí)進(jìn)模的裝配操作二、墊片級(jí)進(jìn)模裝配操作墊片級(jí)進(jìn)模的裝配操作墊片級(jí)進(jìn)模的裝配操作課題三拉深模的拆裝拉深（又稱為拉延）是利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。一、拉深模概述拉深零件ａ）不變薄拉深ｂ）變薄拉深拉深模的結(jié)構(gòu)類型較多，按拉深順序可分為首次拉深模、以后各次拉深模、與其他冷沖壓工藝組成的拉深復(fù)合模。拉深工藝過(guò)程ａ）平板坯料形成凸緣ｂ）彎曲繞過(guò)凹模圓角ｃ）形成豎直筒壁１．首次拉深模（１）無(wú)壓邊裝置的首次拉深模無(wú)壓邊裝置的首次拉深模１—凸模２—定位圈３—凹模４—下模座（２）有壓邊裝置的首次拉深模有壓邊裝置的首次拉深模１—模柄２—上模座３—凸模固定板４—彈簧５—壓邊圈６—定位板７—凹模８—下模座９—卸料螺釘１０—凸模２．以后各次拉深模（１）無(wú)壓邊裝置的以后各次拉深模無(wú)壓邊裝置的以后各次拉深模１—上模座２—墊板３—凸模固定板４—凸模５—定位板６—凹模７—凹模固定板８—下模座（２）有壓邊裝置的以后各次拉深模有壓邊裝置的以后各次拉深模１—推件板２—拉深凹模３—拉深凸模４—壓邊圈

５—頂桿６—彈簧３．與其他冷沖壓工藝組成的拉深復(fù)合模落料拉深復(fù)合模１—頂桿２—壓邊圈３—凸凹模４—推桿５—推件板６—卸料板７—落料凹模８—拉深凸模１．拆裝特點(diǎn)沖裁模凸、凹模的工作端部有鋒利的刃口，而拉深模凸、凹模的工作端部則要求有光滑的圓角。通常拉深模工作零件的表面粗糙度值為Ra0.04~0.32μｍ，比沖裁模工作零件的表面粗糙度要小。沖裁模所沖出的制件尺寸容易控制。二、拉深模的拆裝工藝２．拉深模試沖工藝過(guò)程拉深模試沖的目的如下：（１）通過(guò)試沖發(fā)現(xiàn)模具存在的缺陷，找出原因并進(jìn)行調(diào)整和修整。（２）最后確定制件拉深前的毛坯尺寸。技能訓(xùn)練圓筒拉深模圓筒拉深模的拆卸操作圓筒拉深模的拆卸操作二、圓筒拉深模裝配操作）圓筒拉深模的裝配操作圓筒拉深模的拆卸操作課題四冷沖壓模具的調(diào)試與維護(hù)１．曲柄壓力機(jī)的分類一、壓力機(jī)及選用曲柄壓力機(jī)按床身結(jié)構(gòu)分類曲柄壓力機(jī)按床身結(jié)構(gòu)分類２．曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)組成與工作原理（１）結(jié)構(gòu)組成１）傳動(dòng)系統(tǒng)。２）工作機(jī)構(gòu)。３）機(jī)身。（２）工作原理３．曲柄壓力機(jī)的型號(hào)曲柄壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖１—離合器２—大齒輪３—小齒輪４—傳動(dòng)軸５—電動(dòng)機(jī)６—小帶輪７—Ｖ帶８—大帶輪９—制動(dòng)器１０—曲軸１１—連桿１２—滑塊１３—上模１４—板材１５—下模４．曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)曲柄壓力機(jī)主要尺寸參數(shù)（１）公稱壓力Fg

及公稱壓力行程Sg（２）滑塊行程S（３）滑塊行程次數(shù)n（４）最大裝模高度H1及裝模高度調(diào)節(jié)量ΔH1（５）工作臺(tái)板及滑塊底面尺寸（６）工作臺(tái)孔尺寸（７）立柱間距和喉深C（８）模柄孔尺寸５．壓力機(jī)的選用１）中、小型沖裁模、拉深模、彎曲模應(yīng)選擇單柱、開式壓力機(jī)。２）大、中型冷沖壓模具應(yīng)選擇雙柱、四柱壓力機(jī)。３）批量大的產(chǎn)品自動(dòng)模應(yīng)選擇高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)。４）批量小且材料厚的大型沖件應(yīng)選擇液壓壓力機(jī)。５）校平、彎曲、整形模應(yīng)選擇大噸位、雙柱及四柱壓力機(jī)。６）冷擠壓?；蚓錄_壓模具選應(yīng)選擇專用冷擠壓機(jī)及精沖專用壓力機(jī)。（２）壓力機(jī)規(guī)格的選用原則１）公稱壓力。２）電動(dòng)機(jī)功率。３）工作臺(tái)面及滑塊平面尺寸４）滑塊行程次數(shù)。５）壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)。６）裝模高度。７）滑塊行程。８）模具安裝空間。１．壓力機(jī)操作前的準(zhǔn)備工作二、壓力機(jī)安全操作規(guī)程正確穿戴防護(hù)用具檢查設(shè)備有無(wú)松動(dòng)清理工作臺(tái)雜物檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查有無(wú)檢修人員２．壓力機(jī)操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)手不得停在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)兩人協(xié)調(diào)配合腳和手離開操縱機(jī)構(gòu)用專用工具送料和取件“寸動(dòng)”方式３．壓力機(jī)結(jié)束工作關(guān)閉氣閥在模具工作部位涂上潤(rùn)滑油１．調(diào)試的目的發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)及制造中存在的問(wèn)題。提供制件的成型條件及工藝規(guī)程。確定前一道工序的毛坯準(zhǔn)確尺寸。作為交付生產(chǎn)的依據(jù)。三、冷沖壓模具調(diào)試工藝２．調(diào)試的內(nèi)容將模具安裝在壓力機(jī)上。試沖制件。檢查成品的質(zhì)量。排除不利因素。確定出試沖后才能確定的尺寸。編制制件生產(chǎn)的工藝規(guī)范。３．調(diào)試的注意事項(xiàng)（１）試模材料的性能與牌號(hào)、厚度均符合圖樣要求。（２）試模材料寬度應(yīng)符合工藝圖樣要求。（３）條料在長(zhǎng)度方向上一定要保證平直。（４）模具，不允許松動(dòng)。（５）檢查無(wú)誤后，才能安裝在壓力機(jī)上。（６）活動(dòng)部位要加潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。（７）沖壓設(shè)備要符合要求。４．冷沖壓模具調(diào)試的技術(shù)要求（１）調(diào)試基本技術(shù)要求１）模具外觀。２）試模材料。３）試沖設(shè)備。４）試沖最少數(shù)量。５）制件質(zhì)量。６）入庫(kù)。沖裁模制件出現(xiàn)毛刺的允許值（參考）ｍｍ（２）凸模進(jìn)入凹模的深度（３）凸模與凹模的相對(duì)位置５．冷沖壓模具的調(diào)試要點(diǎn)（１）凸、凹模刃口位置的調(diào)整要點(diǎn)（２）凸、凹模間隙均勻的調(diào)整要點(diǎn)（３）定位裝置的調(diào)整（４）卸料系統(tǒng)的調(diào)整１．冷沖壓模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定（１）模具性能的檢查１）成型零件的檢查。２）導(dǎo)向裝置的檢查。３）卸料裝置的檢查。４）定位裝置的檢查。５）安全防護(hù)裝置的檢查。四、冷沖壓模具的維護(hù)與管理（２）制件質(zhì)量的檢查１）制件的首件檢查。２）冷沖壓模具使用中制件的檢查。３）制件的末件檢查。２．冷沖壓模具的保養(yǎng)（１）使用前的檢查對(duì)照工藝文件進(jìn)行檢查。解冷沖壓模具的使用性能。檢查所使用的冷沖壓模具是否完好。檢查沖壓設(shè)備的參數(shù)。檢查冷沖壓模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確。檢查冷沖壓模具內(nèi)外有無(wú)異物。（２）使用過(guò)程中的檢查開始幾件要按圖樣仔細(xì)檢查。要遵守操作規(guī)程。隨時(shí)檢查冷沖壓模具運(yùn)轉(zhuǎn)情況。工作表面及活動(dòng)配合處進(jìn)行潤(rùn)滑。（３）使用后的檢查正確地卸下冷沖壓模具。吊運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥，慢起、慢放。擦拭干凈，并涂油防銹。最后幾個(gè)制件進(jìn)行全面檢查。檢查冷沖壓模具使用后的技術(shù)狀態(tài)情況。（４）冷沖壓模具的存放入庫(kù)時(shí)要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查冷沖壓模具。必須進(jìn)行分類保管。設(shè)專人保管冷沖壓模具。地點(diǎn)干燥。長(zhǎng)期不用的定期擦拭，涂油防銹。３．冷沖壓模具技術(shù)文件的管理（１）模具管理卡模具管理卡（２）模具管理臺(tái)賬（３）模具的分類管理４．模具出、入庫(kù)的管理（１）入庫(kù)管理要點(diǎn)１）新模具入庫(kù)。２）在用模具重新入庫(kù)。３）修理過(guò)的模具入庫(kù)。（２）出庫(kù)管理要點(diǎn)５．模具的庫(kù)房保管通風(fēng)良好。應(yīng)擦拭干凈。模具應(yīng)分類存放，擺放整齊。經(jīng)常檢查其保存的完好程度。６．模具報(bào)廢的管理自然磨損而又不能修復(fù)的模具，辦理模具的報(bào)廢手續(xù)。非自然磨損而又不能修復(fù)的模具，應(yīng)由責(zé)任者辦理報(bào)廢手續(xù)。由于零件圖改版或制造工藝改造而造成報(bào)廢的模具，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門填寫報(bào)廢單。新模具經(jīng)試模后確定不合格且無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)部門組織工藝人員報(bào)廢處理。７．易損件庫(kù)存量的管理每一副模具應(yīng)確定出易損件種類，在庫(kù)中每種應(yīng)至少有2~3個(gè)備用件。常用的易損件除儲(chǔ)備一定數(shù)量，做到及時(shí)更換外，還必須采取各種措施，以適應(yīng)生產(chǎn)上的需要。技能訓(xùn)練１．準(zhǔn)備資料一、冷沖壓模具調(diào)試前的準(zhǔn)備試模報(bào)告（模板）冷沖壓工藝過(guò)程卡（模板）２．檢查冷沖壓模具安裝條件（１）模具的閉合高度是否與壓力機(jī)相適應(yīng)。（２）壓力機(jī)的公稱壓力是否滿足冷沖壓模具的沖壓要求。（３）冷沖壓模具的安裝槽（孔）位置是否與壓力機(jī)一致。（４）頂桿直徑及長(zhǎng)度和下模座的頂桿位置是否與壓力機(jī)相適應(yīng)。（５）打桿的長(zhǎng)度與直徑是否與壓力機(jī)上的打料機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。３．檢查壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài)（１）檢查壓力機(jī)的制動(dòng)器、離合器及操作機(jī)構(gòu)是否工作正常。（２）檢查壓力機(jī)上的打料螺釘。４．檢查冷沖壓模具的質(zhì)量（１）清點(diǎn)模具零件是否齊全。（２）了解冷沖壓模具的調(diào)整與試沖有無(wú)特殊要求。（３）檢查冷沖壓模具表面是否符合技術(shù)要求。（４）根據(jù)冷沖壓模具結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮試模程序及前后相關(guān)聯(lián)的工序（５）檢查模具工作部分、定位部分是否符合圖樣要求。二、沖裁模初裝與試沖滑塊在上止點(diǎn)并調(diào)整螺栓滑塊在下止點(diǎn)位置測(cè)量滑塊下表面至工作臺(tái)面的距離模柄對(duì)準(zhǔn)模柄安裝孔松開連桿楔緊塊調(diào)整滑塊高度滑塊下表面和模具上表面吻合鎖緊模柄初步固定下模用紙片等試沖用制件材料試沖１．安裝模具彎曲模上、下模的安裝方法與沖裁模類似。２．調(diào)整上、下模位置三、無(wú)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的彎曲模初裝與試沖簡(jiǎn)單的無(wú)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)彎曲模上、下模位置調(diào)整３．調(diào)整間隙彎曲模間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來(lái)控制的先將模柄裝在壓力機(jī)滑塊上的模柄孔內(nèi)調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿最后用壓板固定下模１．初裝模具上模部分通過(guò)模柄安裝在壓力機(jī)的模柄孔內(nèi)，下模部分可以通過(guò)壓板固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)臺(tái)面上。四、無(wú)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的拉深模初裝與試沖２．調(diào)整上、下模徑向位置（１）將壓料板卸除。（２）利用模柄將上模裝配體安裝在壓力機(jī)上。（３）將預(yù)先準(zhǔn)備的試制樣件包裹于凸模外圓周面。（４）使凸模慢慢進(jìn)入凹模內(nèi)，然后用壓板鎖緊下模。（５）將上模從模柄孔中卸下，重新裝上壓料板，并調(diào)整壓料板位置。（６）再次將上模安裝于壓力機(jī)上。上、下模徑向位置調(diào)整３．調(diào)整上、下模軸向位置上、下模軸向位置調(diào)整１．初裝模具上模部分通過(guò)模柄安裝在壓力機(jī)的模柄孔內(nèi)，下模部分可以通過(guò)壓板固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)臺(tái)面上。五、冷沖壓模具試模缺陷分析與解決沖裁模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法沖裁模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法沖裁模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法沖裁模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法沖裁模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法沖裁模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法沖裁模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法彎曲模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法彎曲模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法課題五冷沖壓模具的維修１．冷沖壓模具備件的制備（１）冷沖壓模具備件的種類一類是標(biāo)準(zhǔn)件，另一類儲(chǔ)備零件是冷沖壓模具的易損零件。一、冷沖壓模具修理方法（２）備件的配作方法１）壓印配作法。壓印的步驟是：①把備件坯料的各部位尺寸按圖樣進(jìn)行粗加工，并磨光上、下表面。②按照原冷沖壓模具零件配作，把坯料的螺釘孔和定位銷孔一次加工到最終尺寸。③把備件坯料緊固在冷沖壓模具中，用銅錘進(jìn)行壓印。④壓印后拆下坯料，并按壓印進(jìn)行刃口部分的粗加工。⑤把坯料再裝入冷沖壓模具中進(jìn)行第二次壓印，并盡量壓深些。⑥拆下備件，繼續(xù)加工。反復(fù)壓印、修整，直到合適為止。２）劃印配作法。①用原冷沖壓模具零件劃印。②用沖壓后的合格制件劃印。３）心棒定位法。４）直接接觸定位法。５）定位銷定位法。２．冷沖壓模具的隨機(jī)維護(hù)性修理冷沖壓模具的隨機(jī)維護(hù)性修理內(nèi)容是：主要用儲(chǔ)備的零件來(lái)更換被損壞的工件。用油石在刃口上輕輕地研磨，再繼續(xù)使用?？梢杂糜褪蚣?xì)砂紙?jiān)谕?、凹模上輕輕地打磨，然后再用氧化鉻拋光，直到消除表面劃痕為止。在連續(xù)模中，導(dǎo)料板容易被磨損變形。在帶有定位調(diào)整器的冷沖壓模具中，可以隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)冷沖壓模具內(nèi)部螺釘、螺母的緊固。在復(fù)合模中，將頂桿進(jìn)行校直。３．冷沖壓模具的檢修（１）冷沖壓模具檢修的基本原則１）全面檢修時(shí)，必須對(duì)冷沖壓模具的各部位配合尺寸及全部零件的尺寸精度和完好程度進(jìn)行一次全面的檢查。２）冷沖壓模具在修理完畢并向沖壓車間移交時(shí)，維修人員有必要和模具調(diào)整人員及沖壓操作人員一起進(jìn)行試沖，試沖無(wú)誤后再移交。３）冷沖壓模具檢修的時(shí)間盡可能利用兩次生產(chǎn)的間隔期，以適應(yīng)沖壓生產(chǎn)的要求。（２）冷沖壓模具的檢修方法和步驟１）在檢修前，要將冷沖壓模具擦凈。２）首先，對(duì)冷沖壓模具進(jìn)行一次全面的檢查。３）按檢查出來(lái)的問(wèn)題，確定冷沖壓模具的拆卸部位。４）將需要修理的受損零件取出，并進(jìn)行修復(fù)。５）更換損壞的零件后，應(yīng)對(duì)冷沖壓模具重新進(jìn)行裝配和調(diào)整。４．修理后冷沖壓模具的檢查與調(diào)整小型沖裁模的試沖和調(diào)整比較方便。其方法是：模具修理后，在沖裁模上先不裝配卸料板；直接在修理工作臺(tái)上，在模具上用敲擊的方法沖裁制件板料或與制件相同厚度的紙板，觀察沖出的樣件，以判斷沖裁模的修配質(zhì)量。而成型模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模需要安裝在專門的壓力機(jī)上進(jìn)行試沖與調(diào)整。１．原因：凸模本身結(jié)構(gòu)細(xì)小，強(qiáng)度不夠。預(yù)防措施：二、凸模斷裂的常見(jiàn)原因及預(yù)防措施凸模結(jié)構(gòu)ａ）無(wú)曲面過(guò)渡結(jié)構(gòu)ｂ）、ｃ）有曲面過(guò)渡結(jié)構(gòu)２．原因：由于掛臺(tái)距離模板表面較遠(yuǎn)，使得凸模的位移量大，易造成凸模折斷。預(yù)防措施：應(yīng)在凸模下面配以相應(yīng)尺寸的墊片，使得掛臺(tái)與模板表面的距離為0.02~0.04mm。掛臺(tái)離模板表面太遠(yuǎn)３．原因：卸料力不夠。預(yù)防措施：可以增加彈簧數(shù)量，或者使用更大線徑的彈簧。各種斜刃形式ａ）、ｂ）落料時(shí)凸模平刃，凹模斜刃ｃ）、ｄ）沖孔時(shí)凸模斜刃，凹模平刃ｅ）沖裁彎曲件時(shí)凸模帶圓頭，凹模平刃ｆ）折彎切口時(shí)凸模單邊斜刃４．原因：沖裁力過(guò)大。預(yù)防措施：可以在凸模刃口磨出一定的斜度，使剪切時(shí)間產(chǎn)生先后，從而減小沖裁力，避免沖裁凸模斷裂。５．原因：導(dǎo)向精度不符合要求。６．原因：冷沖壓模具壓力中心與壓力機(jī)中心不重合。預(yù)防措施：可以增大壓力機(jī)噸位或在模具上增加卸料彈簧；在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量對(duì)稱排列制件的加工工序的工位。７．原因：大沖裁凸模距離小沖裁凸模太近。預(yù)防措施：配置大沖裁凸模的長(zhǎng)度應(yīng)比小沖裁凸模的長(zhǎng)度長(zhǎng)一個(gè)材料厚度，使大凸模沖裁后，小凸模再?zèng)_裁，減小對(duì)小沖裁凸模的影響。修短小凸模長(zhǎng)度冷沖壓模具維修的常用設(shè)備。三、冷沖壓模具維修常用設(shè)備、工具及用品壓力機(jī)螺旋式手動(dòng)壓力機(jī)齒條式手動(dòng)壓力機(jī)氣動(dòng)攻螺紋機(jī)手推起重小車?yán)錄_壓模具維修常用工具及用品１—呆扳手２—剪刀３—研磨膏４—油石５—銅棒６—風(fēng)磨機(jī)７—Ｔ形螺釘８—加力套筒９—內(nèi)六角扳手１０—砂紙１１—金剛石整形銼技能訓(xùn)練１．清理模具內(nèi)部廢料、鐵屑，將模具上的油污擦拭干凈。一、壓力機(jī)上卸模操作閉合模具拆卸兩枚楔緊塊螺釘拆卸模柄緊固螺釘滑塊脫離模具拆卸下模座固定螺釘二、冷沖壓模具維修前的拆卸操作拆模時(shí)剪料帶用氣槍清理模具１．上模拆卸操作拆卸卸料板的螺釘頂出螺釘撬起卸料板取下卸料板２．下模拆卸操作拆除導(dǎo)料板拆除導(dǎo)料板后的下模１．凹模鑲件的拆卸、維修操作（１）拆卸凹模鑲件三、沖裁模凹模的維修操作取出凹模鑲件標(biāo)記墊片位置及厚度（２）刃磨凹模鑲件清洗凹模鑲件放置擋塊（３）制作凹模鑲件的墊片沿凹模輪廓剪墊片用油石去除墊片的毛刺（４）裝配凹模鑲件清除凹模鑲件側(cè)面和底部毛刺清洗?？虬卜艍|片裝配凹模鑲件（５）檢查凹模鑲件的裝配方向（６）裝配導(dǎo)料板與料帶對(duì)照用凸模試插凹模刃口２．凹模鑲件不拆卸時(shí)的維修操作牙簽上涂抹鉆石膏研磨凹模刃口１．拆卸凸模四、沖裁模凸模的維修操作卸除壓板螺釘撬出凸模２．刃磨凸模根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)墊片規(guī)格和凸模磨耗量，確定凸模刃磨量。３．制作墊片清潔凸模測(cè)量刃磨后的凸模長(zhǎng)度挑選墊片４．研磨掛臺(tái)研磨掛臺(tái)ａ）掛臺(tái)面高出模板ｂ）研磨掛臺(tái)后壓板的裝配效果５．裝配凸模修磨凸模側(cè)面圓弧角凸模與凹模試配裝配凸模檢查凸模裝配位置謝謝Thanks模塊二注塑模具的拆裝、調(diào)試與維修課題一單分型面注塑模的拆裝課題二雙分型面注塑模的拆裝側(cè)抽芯盒子注塑模的拆裝注塑模的調(diào)試與維護(hù)課題三課題四注塑模的維修課題五課題一單分型面注塑模的拆裝單分型面注塑模又被稱為兩板式注塑模。一、單分型面注塑模概況單分型面注塑模ａ）合模狀態(tài)ｂ）開模狀態(tài)１—?jiǎng)幽０澹病０澹场鋮s水道４—定模座板５—定位圈６—澆口套７—型芯８—導(dǎo)柱９—導(dǎo)套１０—?jiǎng)幽Ｗ澹保薄С邪澹保病С嗅敚保场瓢澹保础茥U固定板１５—拉料桿１６—推板導(dǎo)柱１７—推板導(dǎo)套１８—推桿１９—復(fù)位桿２０—墊板２１—注射機(jī)頂桿二、注塑模的拆裝工藝要求注塑模的外觀要求和安裝尺寸要求注塑?？傃b配的精度要求注塑?？傃b配的精度要求裝配前，須確認(rèn)注塑模的動(dòng)模預(yù)裝件加工是否達(dá)到零件圖所規(guī)定的要求。裝配時(shí)，動(dòng)、定模鑲件按“先大后小，從整體到局部”的順序進(jìn)行裝配。三、注塑模的裝配工藝過(guò)程注塑模的裝配工藝過(guò)程１．非互換裝配法（１）修配法修配法是在某個(gè)零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修整預(yù)修面，以達(dá)到裝配要求的方法。優(yōu)點(diǎn)是：能夠獲得較高的裝配精度，而零件的制造精度可以放寬。其缺點(diǎn)是：裝配中增加了修配工作量，工時(shí)多且不易預(yù)先確定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，生產(chǎn)效率低。四、注塑模的裝配方法修配法裝配澆口套組件１—定位圈２—澆口套３—定模板（２）調(diào)整裝配法優(yōu)點(diǎn)是：在尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造的條件下，能獲得較高的裝配精度。缺點(diǎn)是：需要增加尺寸鏈中零件的數(shù)量，且裝配精度依賴工人的技術(shù)水平。調(diào)整裝配法裝配滑塊型芯１—調(diào)整墊片２—緊楔塊３—滑塊型芯２．互換裝配法

各個(gè)配合的模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整，組裝后就能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求。優(yōu)點(diǎn)是：裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高；對(duì)工人技術(shù)水平要求不高，便于流水作業(yè)和自動(dòng)化裝配；容易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本。技能訓(xùn)練一、單分型面蛋清分離器注塑模的拆卸操作１．工作準(zhǔn)備注塑模的裝配可以先將動(dòng)、定模分開裝配，最后合模完成總裝配。二、單分型面蛋清分離器注塑模的裝配操作２．裝配操作單分型面蛋清分離器注塑模裝配操作單分型面蛋清分離器注塑模裝配操作單分型面蛋清分離器注塑模裝配操作單分型面蛋清分離器注塑模裝配操作課題二雙分型面注塑模的拆裝雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，澆注系統(tǒng)凝料和塑料制件由不同的分型面取出，因此它又被稱為三板式注塑模。一、雙分型面注塑模概況雙分型面注塑模ａ）合模狀態(tài)ｂ）開模狀態(tài)１—定距拉板２—壓縮彈簧３—限位釘４、１２—導(dǎo)柱５、９—推板６—型芯固定板７—?jiǎng)幽|板８—?jiǎng)幽Ｗ澹保啊茥U固定板１１—推桿１３—型腔板１４—型芯１５—澆口套１６—定模單分型面注塑模的拆裝方法類似，關(guān)鍵在于了解這類模具的結(jié)構(gòu)及開模順序。二、雙分型面注塑模的拆裝工藝技能訓(xùn)練一、雙分型面蓋子注塑模的拆卸操作二、雙分型面蓋子注塑模的裝配操作１．工作準(zhǔn)備確定裝配順序：動(dòng)、定模分別組裝，最后合?？傃b配。２．裝配操作雙分型面蓋子注塑模裝配操作雙分型面蓋子注塑模裝配操作雙分型面蓋子注塑模裝配操作雙分型面蓋子注塑模裝配操作雙分型面蓋子注塑模裝配操作雙分型面蓋子注塑模裝配操作雙分型面蓋子注塑模裝配操作課題三側(cè)抽芯盒子注塑模的拆裝當(dāng)在注射成型的塑件上與開、合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)有孔、凹穴或凸臺(tái)時(shí)，塑件就不能直接由推桿等推出機(jī)構(gòu)推出（脫模）。一、側(cè)抽芯注塑模概況側(cè)向分型注塑模ａ）合模狀態(tài)ｂ）開模狀態(tài)１—推件板２、１４—限位擋塊３—彈簧４—拉桿５—側(cè)滑塊６、１３—楔緊塊７、１１—斜導(dǎo)柱８—側(cè)型芯９—型芯１０—定模板１２—側(cè)向成型塊二、側(cè)抽芯注塑模的拆裝主要流程１．拆卸的主要流程動(dòng)模部分拆卸順序：動(dòng)模座板→推出機(jī)構(gòu)→型芯鑲件→限位機(jī)構(gòu)→抽芯滑塊→導(dǎo)柱。定模部分拆卸順序：澆注系統(tǒng)→斜楔和斜導(dǎo)柱。２．裝配的主要流程動(dòng)模部分裝配順序：導(dǎo)柱→型芯鑲件→抽芯滑塊機(jī)構(gòu)→推出機(jī)構(gòu)→模腳→動(dòng)模座板。定模部分裝配順序：斜導(dǎo)柱→斜楔→澆注系統(tǒng)。技能訓(xùn)練一、側(cè)抽芯盒子注塑模的拆卸側(cè)抽芯盒子注塑模的拆卸操作側(cè)抽芯盒子注塑模的拆卸操作側(cè)抽芯盒子注塑模的拆卸操作側(cè)抽芯盒子注塑模的拆卸操作側(cè)抽芯盒子注塑模的拆卸操作二、側(cè)抽芯盒子注塑模的裝配側(cè)抽芯盒子注塑模的裝配操作側(cè)抽芯盒子注塑模的裝配操作側(cè)抽芯盒子注塑模的裝配操作側(cè)抽芯盒子注塑模的裝配操作側(cè)抽芯盒子注塑模的裝配操作課題四 注塑模的調(diào)試與維護(hù)１．注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及作用一、注射機(jī)螺桿式臥式注射機(jī)１—后模板２—合模系統(tǒng)３—頂桿４—移動(dòng)模板５—導(dǎo)柱６—前模板７—噴嘴８—機(jī)筒９—螺桿１０—料斗（１）塑化注射系統(tǒng)（２）合模系統(tǒng)（３）液壓傳動(dòng)系統(tǒng)（４）電氣控制系統(tǒng)２．注射機(jī)的分類（１）按外形結(jié)構(gòu)特征分類１）臥式注射機(jī)。２）立式注射機(jī)。３）直角式注射機(jī)。常見(jiàn)注射機(jī)ａ）臥式注射機(jī)ｂ）立式注射機(jī)ｃ）直角式注射機(jī)（２）按注塑裝置結(jié)構(gòu)形式分類１）柱塞式注射機(jī)。柱塞式注射裝置１—噴嘴２—分流梭３—加熱器４—料筒５—料斗６—計(jì)量室７—注射柱塞８—傳動(dòng)臂９—注射活塞１０—注射座移動(dòng)液壓缸２）螺桿式注射機(jī)。螺桿式注射裝置１—料筒２—螺桿３—料斗４—螺桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)５—注射液壓缸６—計(jì)量裝置７—注射座８—轉(zhuǎn)軸９—注射座移動(dòng)液壓缸１０—加熱器１１—噴嘴（３）按合模裝置結(jié)構(gòu)形式分類注射機(jī)按合模裝置的結(jié)構(gòu)形式可分為全液壓式注射機(jī)和液壓機(jī)械式注射機(jī)。３．注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)注射成型工藝過(guò)程（１）注射量一種是以聚苯乙烯為注塑材料標(biāo)準(zhǔn)，用注射出熔料的質(zhì)量（單位：ｇ）表示；另一種是用注射出熔料的容積（單位：ｃｍ３）表示。（２）注射壓力指注射螺桿或柱塞的端部作用在物料單位面積上的力。（３）注射速度與注射時(shí)間表示每秒鐘注入型腔的最大熔料體積。（４）塑化能力指單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量。（５）合模力（鎖模力）合模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。F

≥KPS

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1000式中F——合模力，kN。P——注射壓力，N／cm2。S——制件在模具分型面上的投影面積，cm2。K——壓力損失的折算系數(shù)，一般選取0.4～0.7。對(duì)黏度小的塑料（如尼龍）取0.7，對(duì)黏度大的塑料（如聚氯乙烯）取0.4。模具溫度高時(shí)取大值，模具溫度低時(shí)取小值。（６）合模裝置的基本尺寸包括模板尺寸、拉桿空間的最大距離、模板間最大開距、動(dòng)模板的行程、模具最大厚度與最小厚度等。（７）開、合模速度（動(dòng)模板移動(dòng)速度）在合模時(shí)從快到慢，開模時(shí)則由慢到快再到慢。高速注射機(jī)，12～22m／min；低速注射機(jī)，0.24～3m／min。４．注射機(jī)的選用及參數(shù)校核（１）選擇注射機(jī)類型。（２）選擇注射機(jī)型號(hào)。（３）校核注射機(jī)參數(shù)，以滿足生產(chǎn)的要求。５．注射機(jī)的操作方式（１）調(diào)整操作（２）手動(dòng)操作（３）半自動(dòng)操作（４）全自動(dòng)操作６．注射機(jī)性能的調(diào)整（１）手動(dòng)調(diào)模用手動(dòng)操作方式調(diào)整模具，使模具承受到少許壓力，再停機(jī)將模具固定。２）模具固定后，將合模、開模壓力及速度調(diào)至30％～40％，取消任何特快動(dòng)作。（２）噴嘴中心調(diào)校（３）背壓的調(diào)整（４）電動(dòng)機(jī)過(guò)載保護(hù)的調(diào)整（５）冷卻水的調(diào)節(jié)１．注塑模調(diào)試前的檢查工作（１）模具外觀檢查１）閉合高度。２）是否有起重孔或吊耳。３）各種接頭、閥門、附件、備件是否齊備。４）成型零件、澆注系統(tǒng)表面，應(yīng)光潔、無(wú)塌坑及明顯傷痕。５）檢查各滑動(dòng)零件的配合間隙是否適當(dāng)，要求無(wú)卡滯、緊澀現(xiàn)象，活動(dòng)要靈活、可靠；起止位置的定位要正確；各鑲嵌件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。６）強(qiáng)度是否足夠。７）加料室和柱塞高度是否適當(dāng)。二、注塑模的調(diào)試工藝（２）模具的空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查１）各承壓面之間不得有間隙。２）活動(dòng)型芯、頂出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)滑動(dòng)平穩(wěn)。３）鎖緊零件要安全可靠，緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。４）頂出部位要保證順利脫模。５）冷卻水要通暢，無(wú)泄漏。６）電加熱系統(tǒng)無(wú)漏電現(xiàn)象。７）各氣動(dòng)、液壓控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作要正常。８）各附件齊全，適應(yīng)良好。２．試模前的準(zhǔn)備工作（１）試模原料的準(zhǔn)備（２）熟悉圖樣及工藝（３）檢查模具結(jié)構(gòu)（４）熟悉設(shè)備使用情況（５）工具及輔助工藝配件準(zhǔn)備３．注塑模的調(diào)整要點(diǎn)選擇噴嘴及螺桿調(diào)節(jié)加料量，確定加料方式調(diào)節(jié)合模系統(tǒng)調(diào)整頂出裝置與抽芯系統(tǒng)調(diào)整塑化能力調(diào)節(jié)注射壓力和注射速度調(diào)節(jié)成型時(shí)間調(diào)節(jié)模具溫度及水冷系統(tǒng)確定操作次序４．注射成型時(shí)常見(jiàn)制件缺陷及解決辦法制件充填不滿制件溢邊制件有氣泡制件產(chǎn)生凹痕制件產(chǎn)生熔接痕制件表面波紋黑點(diǎn)及條紋銀紋、斑紋制件變形制件產(chǎn)生裂紋制件脫皮分層制件強(qiáng)度下降制件脫模困難制件尺寸不穩(wěn)定１．注塑模的維護(hù)方法三、注塑模的維護(hù)、管理方法及要領(lǐng)注塑模的日常保養(yǎng)記錄表注塑模的定期保養(yǎng)記錄表注塑模的定期保養(yǎng)記錄表２．注塑模的管理方法一種是“一模一卡”的“模具管理卡”，另一種是“一庫(kù)一卡”的“模具管理臺(tái)賬”。３．注塑模維護(hù)、管理的要領(lǐng)（１）合理、正確、規(guī)范地進(jìn)行成型生產(chǎn)（２）及時(shí)、正確、規(guī)范地進(jìn)行模具的保養(yǎng)和修理（３）制定模具日常、定期保養(yǎng)計(jì)劃（４）保護(hù)型腔表面（５）滑動(dòng)部位適時(shí)、適量加注潤(rùn)滑油脂（６）型腔表面要定期進(jìn)行清洗（７）型腔表面要按時(shí)進(jìn)行防銹處理（８）易損件應(yīng)適時(shí)更換（９）型腔表面的局部損傷要及時(shí)修復(fù)（１０）注意模具的疲勞損壞（１１）模具表面粗糙度的修復(fù)１．注塑模的一級(jí)、二級(jí)、外觀保養(yǎng)（１）保養(yǎng)內(nèi)容一級(jí)（日常點(diǎn)檢）保養(yǎng)、二級(jí)（定期）保養(yǎng)、外觀保養(yǎng)。四、注塑模的保養(yǎng)注塑模的一級(jí)、二級(jí)、外觀保養(yǎng)的內(nèi)容注塑模的常見(jiàn)維護(hù)與保養(yǎng)項(xiàng)目及周期（２）保養(yǎng)周期２．注塑模入庫(kù)前的保養(yǎng)要求（１）注塑模卸模前，必須點(diǎn)檢。（２）合模前，必須清除模具上的料屑、料絲及油污。（３）正確清洗并吹干型腔表面。（４）注塑模卸模后，必須用壓縮空氣將模具內(nèi)部的冷卻水通道吹干，要防止冷卻水吹濺到模具內(nèi)部。３．注塑模入庫(kù)后的保管要點(diǎn)（１）存放區(qū)不得受陽(yáng)光直射或雨水淋濕。（２）應(yīng)按照模具種類和使用的設(shè)備進(jìn)行分類保管。（３）存放時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)一個(gè)月時(shí)，必須用塑料薄膜覆蓋，以防被灰塵污染。（４）注塑模不能直接與地面接觸。（５）嚴(yán)禁模具上方放置重物或疊放模具。（６）模具在保管時(shí)應(yīng)建立保管檔案，由專人負(fù)責(zé)保管。技能訓(xùn)練一、注塑模的調(diào)試操作側(cè)抽芯盒子注塑模的搬運(yùn)、安裝操作側(cè)抽芯盒子注塑模的搬運(yùn)、安裝操作側(cè)抽芯盒子注塑模的搬運(yùn)、安裝操作注射機(jī)參數(shù)的設(shè)置、調(diào)整和試模操作注射機(jī)參數(shù)的設(shè)置、調(diào)整和試模操作注射機(jī)參數(shù)的設(shè)置、調(diào)整和試模操作二、注塑模的保養(yǎng)操作注塑模的維護(hù)與保養(yǎng)操作注塑模的維護(hù)與保養(yǎng)操作課題五 注塑模的維修１．注塑模的檢修原則（１）注塑模所更換的零件一定要符合原零件圖規(guī)定的材料牌號(hào)和技術(shù)要求。（２）檢修后，注塑模要重新試模，直到生產(chǎn)出合格的制件后，方可交付使用。一、注塑模的檢修原則和步驟２．注塑模的修理步驟（１）檢修前，清洗干凈。（２）檢查損壞部位的損壞情況。（３）檢查結(jié)果編制修理方案卡片。（４）拆卸損壞部件。（５）修理?yè)p壞的零部件。（６）安裝和試模。１．利用儲(chǔ)備的易損件更換已損壞的零件。２．緊固松動(dòng)的螺釘和更換失效的頂出彈簧。３．緊固松動(dòng)的模具零件。４．更換新的推桿、復(fù)位桿等。二、注塑模的隨機(jī)維護(hù)性修理１．導(dǎo)柱和推桿損壞（１）產(chǎn)生的原因１）導(dǎo)柱與導(dǎo)套或推桿與推桿孔配合過(guò)緊，容易拉傷。２）導(dǎo)柱孔或推桿的安裝孔軸線與分型面不垂直，在開模時(shí)導(dǎo)柱軸線與開模運(yùn)動(dòng)方向不平行。三、注塑模損壞的原因及修理措施導(dǎo)柱孔和推桿安裝孔軸線與分型面不垂直ａ）導(dǎo)柱孔與分型面不垂直ｂ）推桿安裝孔與分型面不垂直１—型腔２—型芯３—導(dǎo)柱４—推桿５—推桿固定板６—推板３）如果動(dòng)模部分在注射機(jī)上安裝時(shí)有下垂現(xiàn)象，則合模時(shí)定模導(dǎo)套孔套入所產(chǎn)生的徑向力會(huì)使導(dǎo)柱或推桿拉傷或折斷。推桿固定板與推板受頂力發(fā)生變形１—推板２—推桿固定板３—推桿４）在模具分型面上沒(méi)有設(shè)置定位裝置，斜分型面上沒(méi)有設(shè)置限位臺(tái)階等，這些都會(huì)造成導(dǎo)柱拉傷和斷裂。推件部件因自重下垂１—推板２—推桿固定板３—推桿４—型腔５）導(dǎo)柱與推桿的淬火硬度不夠而造成損壞。６）導(dǎo)柱、導(dǎo)套和推桿、推桿孔的配合處有污物或缺少潤(rùn)滑。（２）導(dǎo)柱和推桿的修理措施１）當(dāng)連接部分出現(xiàn)松動(dòng)時(shí)