弧形鋼桁架結(jié)構(gòu)拼裝施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-2013）《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）本工程施工設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)文件二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，明確弧形鋼桁架的結(jié)構(gòu)形式、拼裝精度要求、焊接技術(shù)要點(diǎn)及腳手架搭設(shè)參數(shù)。開展施工圖紙會(huì)審，針對(duì)桁架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、分段拼裝接口、支撐體系布置等關(guān)鍵部位的疑問，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決，形成圖紙會(huì)審記錄。編制專項(xiàng)施工方案，包括桁架拼裝方案、腳手架搭設(shè)方案、吊裝方案、焊接方案及質(zhì)量安全保證措施，經(jīng)審批后向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保全員掌握施工要點(diǎn)。進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)桁架鋼材材質(zhì)確定焊接參數(shù)、焊接方法及焊材選型，編制焊接工藝卡指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工。建立測(cè)量控制網(wǎng)，復(fù)核土建基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高及支座位置，設(shè)置永久性控制點(diǎn)和臨時(shí)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，確保測(cè)量精度滿足拼裝要求。繪制施工總平面布置圖，明確材料堆放區(qū)、拼裝區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、臨時(shí)辦公及生活區(qū)的劃分，規(guī)劃材料運(yùn)輸通道和吊機(jī)行走路線。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)，平整拼裝場(chǎng)地，壓實(shí)處理后鋪設(shè)碎石或鋼板，確保場(chǎng)地承載力滿足拼裝及吊裝設(shè)備作業(yè)要求。按方案搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)高度為桁架下弦標(biāo)高以下1米，四周設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。布置施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電系統(tǒng)，供電系統(tǒng)采用三相五線制，設(shè)置配電箱及漏電保護(hù)器，滿足焊接設(shè)備、起重設(shè)備及照明用電需求；焊接作業(yè)區(qū)配備足夠的消防器材。劃分材料堆放區(qū)，按桁架構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格分類堆放，構(gòu)件下方墊設(shè)道木，防止變形銹蝕；焊材存放于專用庫房，配備烘箱及保溫筒，確保焊材質(zhì)量。搭建臨時(shí)辦公及生活設(shè)施，滿足施工管理人員及作業(yè)人員的工作生活需求，臨時(shí)設(shè)施布置符合安全及環(huán)保要求。（三）材料準(zhǔn)備鋼構(gòu)件：桁架桿件、節(jié)點(diǎn)板等構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明書、合格證及探傷報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量，檢查表面無裂紋、銹蝕、變形等缺陷，關(guān)鍵尺寸偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。焊接材料：根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果選用焊材，手工電弧焊選用匹配的焊條，CO?氣體保護(hù)焊選用ER系列焊絲，焊劑需按規(guī)定烘焙，烘焙后的焊材存放于保溫筒內(nèi)隨用隨取。連接材料：高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓等連接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明文件，抽樣檢驗(yàn)扭矩系數(shù)或預(yù)拉力，合格后方可使用；螺栓連接副存放時(shí)做好防潮防銹措施。腳手架材料：選用Φ48×3.5mmQ235鋼管及配套扣件，鋼管無彎曲、銹蝕、裂紋等缺陷，扣件無破損、滑絲現(xiàn)象，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可用于搭設(shè)。其他輔助材料：安全網(wǎng)、腳手片、竹腳手板、防滑木條等輔助材料需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全。三、資源配置（一）人力資源配置序號(hào)崗位人數(shù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)工程施工組織、質(zhì)量安全管理及資源調(diào)配2項(xiàng)目副經(jīng)理1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理分管施工生產(chǎn)、進(jìn)度協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)管理3質(zhì)安員2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查、安全監(jiān)督及隱患排查整改4材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料采購(gòu)、驗(yàn)收、堆放及管理5施工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織實(shí)施、技術(shù)指導(dǎo)及工序銜接6架子工40負(fù)責(zé)滿堂腳手架搭設(shè)、拆除及維護(hù)7桁架拼裝工60負(fù)責(zé)鋼桁架構(gòu)件拼裝、定位及臨時(shí)固定8電焊工40負(fù)責(zé)桁架節(jié)點(diǎn)焊接及焊縫修補(bǔ)9涂裝工15負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件涂裝及焊縫部位補(bǔ)漆10測(cè)量員2負(fù)責(zé)測(cè)量放線、拼裝精度監(jiān)測(cè)及驗(yàn)收測(cè)量11機(jī)電員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)及施工用電管理12探傷工1負(fù)責(zé)焊縫超聲波探傷檢測(cè)及結(jié)果評(píng)定13后勤保衛(wèi)1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)后勤保障及安全保衛(wèi)工作14起重工10負(fù)責(zé)構(gòu)件吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)及就位15普工20負(fù)責(zé)輔助施工、材料搬運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)清理（二）機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊CC14001主桁架吊裝，主臂臂長(zhǎng)90m，配重80噸2汽車吊100噸（QY100T）1桁架分段吊裝，主臂32.4m/38.2m3汽車吊25噸2輔助吊裝、構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)4汽車吊16噸1拼裝輔助、構(gòu)件裝卸5平板汽車10噸1構(gòu)件運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)租賃6硅整流弧電焊機(jī)ZXG-30030桁架節(jié)點(diǎn)焊接7水準(zhǔn)儀DS3-D2MM2標(biāo)高測(cè)量及復(fù)核8經(jīng)緯儀J1、T22軸線定位及垂直度監(jiān)測(cè)9全站儀GTS-311S1桁架拼裝精度測(cè)量、坐標(biāo)定位10超聲波探傷儀PXUT-271焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)11焊條烘箱/2焊材烘焙12手提焊條保溫筒/30烘焙后焊材存放13角向砂輪/10焊縫打磨、構(gòu)件清理14碳弧氣刨ZXG1焊縫清根及缺陷處理15卷揚(yáng)機(jī)2-5噸2構(gòu)件牽引、調(diào)整16測(cè)膜儀MICROTEST1漆膜厚度檢測(cè)17空壓機(jī)0.63m31氣刨、清理輔助18千斤頂30t40桁架構(gòu)件調(diào)整、定位19神仙葫蘆1-5t30構(gòu)件臨時(shí)固定、微調(diào)20鋼卷尺50m10長(zhǎng)度測(cè)量21焊縫量規(guī)/5焊縫尺寸檢測(cè)22水平尺600mm8水平度檢測(cè)23線墜3m10垂直度檢測(cè)（三）材料資源配置序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鋼管Φ48×3.5mm（Q235）按需供應(yīng)腳手架搭設(shè)2扣件直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件按需供應(yīng)腳手架連接3腳手片竹制按需供應(yīng)操作平臺(tái)鋪設(shè)4安全網(wǎng)阻燃型按需供應(yīng)安全防護(hù)5鋼構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖紙按需供應(yīng)桁架桿件、節(jié)點(diǎn)板等6焊條匹配桁架鋼材按需供應(yīng)手工電弧焊7焊絲ER系列按需供應(yīng)CO?氣體保護(hù)焊8焊劑匹配焊絲按需供應(yīng)埋弧焊（如需）9高強(qiáng)度螺栓按設(shè)計(jì)圖紙按需供應(yīng)桁架節(jié)點(diǎn)連接10普通螺栓按設(shè)計(jì)圖紙按需供應(yīng)臨時(shí)固定及次要連接11防護(hù)欄桿材料Φ48×3.5mm鋼管按需供應(yīng)安全防護(hù)12擋腳板材料木板（厚20mm）按需供應(yīng)安全防護(hù)13防滑木條20-30mm厚按需供應(yīng)斜道鋪設(shè)14道木100×100mm按需供應(yīng)構(gòu)件堆放墊設(shè)15涂裝材料按設(shè)計(jì)要求按需供應(yīng)構(gòu)件防腐涂裝四、施工工藝（一）腳手架搭設(shè)1.搭設(shè)參數(shù)搭設(shè)區(qū)域立桿縱橫間距（m）步高（m）支撐墊設(shè)置防護(hù)要求壓力環(huán)下方1.0×1.01.7［20槽鋼縱橫交叉放置于砼梁上四周設(shè)1.2m防護(hù)欄，滿鋪腳手片及安全網(wǎng)主桁架下方1.45×1.451.7δ50mm×200mm×3000-4000mm木塊四周設(shè)1.2m防護(hù)欄，滿鋪腳手片及安全網(wǎng)其他操作區(qū)域1.6×1.61.7δ50mm×200mm×3000-4000mm木塊四周設(shè)1.2m防護(hù)欄，滿鋪腳手片及安全網(wǎng)2.搭設(shè)流程放線→放置支撐墊→安裝縱向掃地桿→立桿安裝→安裝橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→設(shè)置剪刀撐及橫向斜撐→鋪設(shè)腳手片→掛設(shè)安全網(wǎng)→安裝防護(hù)欄桿及擋腳板3.搭設(shè)要點(diǎn)支撐墊放置平整牢固，壓力環(huán)下方采用槽鋼墊設(shè)，其余區(qū)域采用木塊墊設(shè)，增大受力面積，避免沉降。掃地桿距底座上皮不大于200mm，縱向掃地桿固定在立桿上，橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿下方設(shè)置；立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可搭接外，其余均采用對(duì)接扣件連接，接頭交錯(cuò)布置，間距不小于500mm?？v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不小于3跨，接長(zhǎng)采用對(duì)接或搭接，對(duì)接接頭交錯(cuò)布置；橫向水平桿固定在縱向水平桿上，靠近節(jié)點(diǎn)設(shè)置。剪刀撐與地面傾角控制在45°-60°，跨越立桿根數(shù)不超過7根，中間凈距不大于15m，斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或橫向水平桿伸出端。橫向斜撐在同一節(jié)間呈之字型連續(xù)布置，固定在橫向水平桿伸出端，確保腳手架整體穩(wěn)定性。架頂承載桿間距≤400mm，滿鋪安全網(wǎng)及竹制腳手片，四周搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，設(shè)置200mm高擋腳板。斜道采用“之”字型布置，寬度不小于1m，坡度1:3，拐彎處設(shè)1m寬平臺(tái)，兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿及擋腳板，腳手板上每隔250-300mm設(shè)置防滑木條。4.驗(yàn)收要求腳手架搭設(shè)完成后，檢查立桿垂直度、間距，水平桿步距、平整度，剪刀撐及斜撐設(shè)置，防護(hù)設(shè)施完整性等，經(jīng)公司安監(jiān)部及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可投入使用。（二）桁架拼裝1.拼裝總體思路五個(gè)館鋼桁架：采用滿堂腳手架高空散裝法，主桁架分段吊裝，環(huán)桁架高空散裝，按“先主后次、先內(nèi)后外、對(duì)稱拼裝”的原則施工。藝術(shù)墻桁架：工廠總拼后分段運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)分段吊裝高空對(duì)接，分段長(zhǎng)度不大于12m，吊裝時(shí)同步安裝平面桁架及支撐系桿，保證整體穩(wěn)定性。南北共享大廳魚腹桁架：從一側(cè)向另一側(cè)逐榀吊裝后退施工，利用大型汽吊整體吊裝就位。標(biāo)志塔桁架：采用大型汽吊分段吊裝拼裝。2.拼裝流程構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→測(cè)量放線→搭設(shè)拼裝胎架→桁架下弦桿就位→下弦桿定位固定→腹桿安裝→上弦桿安裝→節(jié)點(diǎn)連接→桁架調(diào)整→焊接固定→焊縫檢測(cè)→桁架驗(yàn)收→涂裝補(bǔ)漆3.拼裝要點(diǎn)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格尺寸，檢查外觀質(zhì)量及焊縫質(zhì)量，關(guān)鍵尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，不合格構(gòu)件不得投入拼裝。測(cè)量放線：在腳手架操作平臺(tái)上彈出桁架拼裝中心線、節(jié)點(diǎn)位置線及標(biāo)高控制線，確保拼裝基準(zhǔn)準(zhǔn)確。拼裝胎架搭設(shè)：按桁架弧度及節(jié)點(diǎn)位置搭設(shè)臨時(shí)胎架，胎架支撐點(diǎn)標(biāo)高偏差不大于3mm，保證桁架拼裝過程中受力穩(wěn)定。下弦桿就位：將下弦桿吊至胎架上，按中心線及標(biāo)高調(diào)整定位，用壓板固定，確保下弦桿直線度及標(biāo)高符合要求。腹桿安裝：從桁架中心開始逐根安裝腹桿，對(duì)稱作業(yè)，確保桿件軸線匯交于節(jié)點(diǎn)中心，無外力強(qiáng)制固定，桿件處于自由狀態(tài)。上弦桿安裝：調(diào)整腹桿位置后安裝上弦桿，控制上弦桿弧度及接口間隙，確保桁架拱度符合設(shè)計(jì)要求（允許偏差L/200，L為桁架長(zhǎng)度）。節(jié)點(diǎn)連接：所有節(jié)點(diǎn)連接板按設(shè)計(jì)要求安裝，用安裝螺栓擰緊固定或點(diǎn)焊定位，接口截面錯(cuò)位不大于2.0mm。桁架調(diào)整：用全站儀、水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)桁架跨度、拱度、節(jié)點(diǎn)位置及對(duì)角線偏差，通過千斤頂、神仙葫蘆微調(diào)，確保各項(xiàng)偏差符合允許范圍。焊接固定：調(diào)整合格后進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接，采用對(duì)稱焊接工藝，減少焊接變形，焊接順序從中間向兩邊擴(kuò)展，雙數(shù)焊工同步作業(yè)。分段拼裝處理：分段拼裝的桁架開口處設(shè)置臨時(shí)支撐封閉，防止變形，接口截面錯(cuò)位不大于2.0mm。4.拼裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1跨度最外兩端安裝孔距離+5.0/-10.0鋼卷尺測(cè)量2接口截面錯(cuò)位≤2.0焊縫量規(guī)或鋼尺測(cè)量3拱度≤L/200（L為桁架長(zhǎng)度）拉線+鋼尺測(cè)量4節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位≤4.0劃線后鋼尺測(cè)量5各層間桁架對(duì)角線之差≤H/2000且≤5.0（H為桁架梁層高）鋼卷尺測(cè)量6支座中心偏移≤5.0全站儀測(cè)量7桁架垂直度≤15mm經(jīng)緯儀測(cè)量8桁架頂標(biāo)高±15mm水準(zhǔn)儀測(cè)量（三）焊接施工1.焊材選擇焊接方法鋼材材質(zhì)焊材型號(hào)備注手工電弧焊Q235系列J422/手工電弧焊Q355系列J507350℃烘焙2小時(shí)，110-120℃保溫CO?氣體保護(hù)焊Q235/Q355系列ER50-6CO?氣體純度≥99.5%2.焊接工藝要點(diǎn)焊接前清理節(jié)點(diǎn)處油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，坡口處理符合設(shè)計(jì)要求，裝配間隙控制在允許范圍。采用對(duì)稱焊接、分段焊接工藝，減少焊接應(yīng)力及變形，主焊縫焊接時(shí)從中間向兩端推進(jìn)，多層多道焊接。焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)按焊接工藝卡執(zhí)行，手工電弧焊電流控制在100-200A，CO?氣體保護(hù)焊電流控制在150-250A。多層焊接時(shí)，每層焊完后及時(shí)清理焊渣及飛濺物，檢查無夾渣、氣孔等缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。焊縫接頭處采用引弧板和引出板，引弧及收弧在引弧板上進(jìn)行，收弧時(shí)填滿弧坑，避免弧坑裂紋。焊接環(huán)境風(fēng)速大于8m/s（手工電弧焊）或2m/s（CO?氣體保護(hù)焊）時(shí)，設(shè)置防風(fēng)棚；雨天嚴(yán)禁露天焊接。3.焊縫質(zhì)量要求外觀質(zhì)量：焊縫表面無裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的10%且不大于100mm。內(nèi)部質(zhì)量：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波探傷，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)，探傷比例按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。焊縫尺寸：焊縫高度、寬度符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±2mm。（四）吊裝施工1.吊裝參數(shù)吊裝構(gòu)件吊機(jī)型號(hào)主臂長(zhǎng)度工作半徑（m）起吊重量（t）備注藝術(shù)墻下段桁架CC1400履帶吊90m46-78≤38根據(jù)半徑調(diào)整起重量藝術(shù)墻上段桁架QY100T汽車吊32.4m7-22≤22.5主臂32.4m工況魚腹桁架QY100T汽車吊38.2m8-28≤18.5主臂38.2m工況主桁架分段CC1400履帶吊90m按實(shí)際調(diào)整≤38配重80噸2.吊裝流程吊點(diǎn)設(shè)置→構(gòu)件綁扎→試吊→吊機(jī)就位→起吊→空中調(diào)整→對(duì)位→臨時(shí)固定→吊機(jī)松鉤→吊裝驗(yàn)收3.吊裝要點(diǎn)吊點(diǎn)設(shè)置：桁架頂端對(duì)稱設(shè)置四塊耳板，兩塊用于吊裝，兩塊用于掛設(shè)纜風(fēng)繩，吊點(diǎn)位置確保桁架起吊后受力平衡、不變形。構(gòu)件綁扎：采用專用吊具或鋼絲繩綁扎，綁扎處設(shè)置護(hù)角，避免損傷構(gòu)件及涂裝層。試吊：構(gòu)件起吊至離地面10-20cm時(shí)暫停，檢查吊機(jī)穩(wěn)定性、綁扎牢固性及構(gòu)件變形情況，無異常后方可繼續(xù)起吊。起吊控制：吊機(jī)起吊速度均勻緩慢，避免急起急停，空中調(diào)整時(shí)通過纜風(fēng)繩控制構(gòu)件姿態(tài)，嚴(yán)禁碰撞腳手架及其他構(gòu)件。對(duì)位固定：構(gòu)件吊裝至安裝位置后，緩慢調(diào)整對(duì)位，用高強(qiáng)度螺栓或點(diǎn)焊臨時(shí)固定，確保接口間隙及位置偏差符合要求后，吊機(jī)方可松鉤。天氣要求：4級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，雨天、霧天等惡劣天氣暫停吊裝。（五）涂裝補(bǔ)漆桁架拼裝及焊接完成后，清理構(gòu)件表面油污、焊渣、鐵銹等雜質(zhì)，采用噴砂或機(jī)械打磨除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。按設(shè)計(jì)要求涂刷底漆、面漆，涂裝厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，采用測(cè)膜儀檢測(cè)，確保涂層均勻無漏涂。焊接部位補(bǔ)漆時(shí)，先涂刷底漆，再涂刷面漆，與原有涂層銜接平順，無明顯色差。涂裝完成后，做好成品保護(hù)，避免涂層損壞，養(yǎng)護(hù)期間避免雨淋、暴曬。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)拼裝精度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一次驗(yàn)收合格率100%。焊接焊縫外觀質(zhì)量合格率100%，內(nèi)部探傷合格率100%，無重大焊接缺陷。腳手架搭設(shè)安全可靠，滿足拼裝及吊裝作業(yè)承載力要求。涂裝工程涂層厚度達(dá)標(biāo)，無漏涂、流掛等缺陷，防腐性能符合要求。整體工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（二）質(zhì)量保證體系建立“項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭、質(zhì)安員專職監(jiān)督、班組自檢互檢”的四級(jí)質(zhì)量保證體系，明確各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任，落實(shí)質(zhì)量終身責(zé)任制。（三）關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制：所有進(jìn)場(chǎng)材料必須提供質(zhì)量證明文件，抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。測(cè)量控制：測(cè)量?jī)x器定期校驗(yàn)，測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)記錄復(fù)核，拼裝過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保拼裝精度。拼裝質(zhì)量控制：嚴(yán)格按拼裝流程施工，控制構(gòu)件定位、節(jié)點(diǎn)連接及桁架弧度，每道工序完成后進(jìn)行自檢，合格后方可進(jìn)入下道工序。焊接質(zhì)量控制：焊工持證上崗，嚴(yán)格按焊接工藝卡施工，焊接過程中做好質(zhì)量記錄，焊縫完成后及時(shí)探傷檢測(cè)。腳手架質(zhì)量控制：搭設(shè)過程中分段驗(yàn)收，使用期間定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形等問題及時(shí)整改。（四）質(zhì)量管理制度技術(shù)交底制度：施工前進(jìn)行分級(jí)技術(shù)交底，確保施工人員掌握施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求。三檢制度：實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，每道工序完成后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可流轉(zhuǎn)。隱蔽工程驗(yàn)收制度：焊接節(jié)點(diǎn)、螺栓連接等隱蔽部位，驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。質(zhì)量追溯制度：對(duì)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、拼裝、焊接、檢測(cè)等環(huán)節(jié)做好記錄，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯。不合格品處理制度：發(fā)現(xiàn)不合格構(gòu)件或工序，立即停工整改，分析原因，采取糾正措施，整改合格后方可繼續(xù)施工。六、施工要點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁違規(guī)操作。桁架拼裝及焊接時(shí)，避免集中堆料，腳手架上活載控制在規(guī)定范圍內(nèi)（壓力環(huán)區(qū)域3.0kN/㎡，主桁架區(qū)域3.0kN/㎡，其他區(qū)域2.5kN/㎡）。焊接作業(yè)時(shí)配備消防器材，專人監(jiān)護(hù)，防止火災(zāi)事故；焊接完成后及時(shí)清理焊渣，檢查無火災(zāi)隱患后方可離開。起重吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，指揮信號(hào)統(tǒng)一規(guī)范，吊機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員停留。腳手架搭設(shè)及拆除時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁下方有人通行或作業(yè)，拆除順序自上而下，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。施工現(xiàn)場(chǎng)做好成品保護(hù)，避免構(gòu)件碰撞、劃傷，已涂裝構(gòu)件做好防護(hù)，防止污染。施工期間做好測(cè)量監(jiān)測(cè)，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)桁架拼裝精度、腳手架沉降及桁架變形，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。做好施工記錄，包括構(gòu)件驗(yàn)收記錄、拼裝記錄、焊接記錄、探傷報(bào)告、測(cè)量記錄、驗(yàn)收記錄等，及時(shí)整理歸檔。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注圖紙會(huì)審記錄完整，問題已解決查閱會(huì)審記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人//施工方案內(nèi)容完整，審批手續(xù)齊全審查方案文件技術(shù)負(fù)責(zé)人//技術(shù)交底分級(jí)交底，記錄完整，人員掌握要點(diǎn)查閱交底記錄+現(xiàn)場(chǎng)詢問施工員//測(cè)量控制網(wǎng)控制點(diǎn)設(shè)置合理，復(fù)核合格現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核+查閱資料測(cè)量員//材料驗(yàn)收質(zhì)量證明文件齊全，抽樣檢驗(yàn)合格查閱文件+現(xiàn)場(chǎng)檢查材料員+質(zhì)安員//腳手架材料鋼管、扣件無缺陷，檢驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)檢查+查閱合格證架子工班組長(zhǎng)+質(zhì)安員//焊接工藝評(píng)定評(píng)定報(bào)告合格，參數(shù)明確查閱評(píng)定報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人//（二）腳手架搭設(shè)階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注支撐墊設(shè)置壓力環(huán)區(qū)域用［20槽鋼，其余用50mm厚木塊現(xiàn)場(chǎng)檢查架子工班組長(zhǎng)//立桿間距壓力環(huán)區(qū)1.0m，主桁架區(qū)1.45m，其他區(qū)1.6m鋼尺測(cè)量質(zhì)安員//步高1.7m，偏差±10mm鋼尺測(cè)量質(zhì)安員//掃地桿設(shè)置距底座≤200mm，縱橫齊全現(xiàn)場(chǎng)檢查+鋼尺測(cè)量架子工班組長(zhǎng)//剪刀撐設(shè)置傾角45°-60°，凈距≤15m，固定牢固現(xiàn)場(chǎng)檢查+角度尺測(cè)量質(zhì)安員//防護(hù)設(shè)施1.2m防護(hù)欄，200mm擋腳板，滿鋪腳手片及安全網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)安員//立桿垂直度偏差≤H/1000且≤15mm（H為架高）經(jīng)緯儀測(cè)量測(cè)量員//驗(yàn)收記錄驗(yàn)收合格，簽署完整查閱驗(yàn)收記錄項(xiàng)目經(jīng)理+監(jiān)理工程師//（三）桁架拼裝階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注構(gòu)件外觀無裂紋、銹蝕、變形，編號(hào)清晰現(xiàn)場(chǎng)檢查拼裝工班組長(zhǎng)+質(zhì)安員