隧道二襯、仰拱專項施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明本手冊依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF60-2009）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）及隧道施工設(shè)計圖紙、專項施工方案編制，僅針對隧道二襯、仰拱施工關(guān)鍵工序，明確操作流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標準及注意事項，用于指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員規(guī)范操作，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求。本手冊適用于本項目隧道二襯（含橫通道二襯）、仰拱及仰拱填充施工，所有作業(yè)人員必須嚴格遵照執(zhí)行。二、核心施工參數(shù)（必查必守）2.1通用參數(shù)混凝土強度：二襯、仰拱采用C40抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P8），仰拱填充采用C20混凝土。測量偏差：中線偏差≤20mm，高程偏差≤±15mm；二襯臺車定位平面及高程偏差±15mm，起拱線高程偏差±10mm，拱頂高程偏差+10mm~0?；炷撂涠龋貉龉皾仓?00-230mm（＜100mm時偏差±20mm，≥100mm時偏差±30mm）；二襯封頂階段180-220mm。養(yǎng)護時間：仰拱及填充養(yǎng)護不少于7d，二襯養(yǎng)護不少于14d。2.2專項參數(shù)仰拱：分段長度5-8m，鋼筋主筋縱向間距偏差±10mm，兩層主筋間距偏差±5mm；模板振搗窗縱橫向間距≤2m，尺寸≥450mm×450mm。二襯：臺車長度12m，與上組襯砌搭接長度約10cm；鋼筋主筋縱向間距偏差±10mm，箍筋間距偏差±20mm；拱頂注漿水灰比1:0.5~1.0，注漿壓力0.5~1MPa。橫通道：人行橫通道拱部半徑150cm，車行橫通道拱部半徑275cm；一次澆筑長度4-6m，豎向分兩次澆筑。防排水：防水板搭接寬度≥120cm，焊縫單條有效寬度≥15mm；盲管環(huán)向每10m一道（地下水大處加密），縱向坡度與隧道縱坡一致；止水帶偏離襯砌軸線≤30mm。三、施工準備關(guān)鍵操作3.1技術(shù)準備（技術(shù)員主導(dǎo)）圖紙核對：重點核對二襯、仰拱斷面尺寸、鋼筋布置、防排水系統(tǒng)（止水帶、盲管）位置，確認混凝土強度、抗?jié)B等級等核心要求，核對無誤后簽署確認。技術(shù)交底：接收“三級交底”，明確本工序操作要點、質(zhì)量標準及安全注意事項，簽字確認后，方可參與作業(yè)；交底不清的，嚴禁作業(yè)。測量復(fù)核：采用全站儀、水準儀復(fù)核隧道中線、仰拱及二襯輪廓線、高程控制點，確保偏差符合要求；控制點定期復(fù)核，做好記錄。3.2現(xiàn)場準備（作業(yè)班組主導(dǎo)）基面處理：清除施工區(qū)域碴石、雜物，割除初期支護外露鋼筋頭、錨桿頭并抹平，基面平整度凹凸量≤±5cm；凸凹不平處用噴射混凝土找平，裂縫滴漏水處增設(shè)FH50軟式透水管。設(shè)備調(diào)試：檢查二襯臺車、仰拱棧橋、振搗器、焊機等設(shè)備，確保運行正常；二襯臺車定位前清理模板，涂刷薄而均勻的脫模劑。材料檢查：核對鋼筋、混凝土、防水板、止水帶等原材料，確認有合格證、檢驗報告，外觀無破損、變質(zhì)；不合格材料嚴禁使用。四、仰拱關(guān)鍵工序操作流程及要點4.1操作流程（不可逆）基底清理→鋼筋加工安裝→模板安裝→止水帶固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→仰拱填充施工→養(yǎng)護→工序驗收4.2各工序關(guān)鍵操作4.2.1基底清理（普工、鋼筋工配合）徹底清除基底碴石、雜物、積水，用清水沖洗干凈，無浮塵、淤泥。超挖部位必須采用C40混凝土回填，嚴禁用虛碴、雜物回填；回填后平整壓實，確?；壮休d力滿足要求。清理完成后，通知現(xiàn)場技術(shù)員驗收，驗收合格后方可進入下一工序。4.2.2鋼筋加工安裝（鋼筋工主導(dǎo)）加工：鋼筋在加工場按設(shè)計尺寸制作，采用模具保證彎曲弧度與隧道斷面一致，尺寸偏差符合規(guī)范；加工完成后編號分類堆放，避免混淆、變形。安裝：現(xiàn)場人工安裝，用焊接限位鋼筋控制層距，鋼筋卡尺控制間距；同一截面鋼筋接頭數(shù)量≤50%，接頭錯開距離≥1000mm。連接：仰拱鋼筋與二襯預(yù)留鋼筋搭接長度符合設(shè)計要求，焊接牢固；鋼筋直徑≥22mm采用剝肋滾軋直螺紋Ⅰ級連接，其余采用單面焊，焊接長度≥10d。保護：安裝過程中避免碰撞基面防水設(shè)施，鋼筋安裝完成后，檢查保護層厚度，采用混凝土墊塊支撐，墊塊間距≤1m，呈梅花形布置。驗收：安裝完成后，自檢合格，通知技術(shù)員、監(jiān)理驗收，驗收合格后簽署記錄，方可進入下一工序。4.2.3模板安裝（模板工主導(dǎo)）采用弧形鋼模板，單塊尺寸2.0m×2.15m，面板及加筋板為5mm鋼板，法蘭盤為10mm鋼板，通過螺栓拼裝成整體，拼裝后檢查拼縫，確保密封嚴密。模板預(yù)留振搗窗，縱橫向間距≤2m，尺寸≥450mm×450mm，窗門平整嚴密，防止漏漿；擋頭模板采用定型模板，固定止水帶并密封拼縫。模板安裝牢固，無松動、傾斜，高程、斷面尺寸符合設(shè)計要求；安裝完成后，自檢拼縫、牢固性，通知技術(shù)員驗收。4.2.4止水帶固定（防水工、模板工配合）施工縫、變形縫采用中埋式橡膠止水帶+背貼式止水帶聯(lián)合防水，變形縫內(nèi)填充2cm厚瀝青木絲板。中埋式止水帶用Φ10鋼筋卡固定，間距≤1m，確保居中布置，偏離襯砌軸線≤30mm；縱向水平施工縫采用中埋式鋼板止水帶+遇水膨脹止水膠，止水膠打設(shè)在鋼板與混凝土交界處。止水帶無破損、無移位，固定牢固；安裝完成后，檢查外觀及位置，不合格的立即調(diào)整、更換。4.2.5混凝土澆筑（混凝土工主導(dǎo)）采用C40抗?jié)B混凝土，分段整幅澆筑，分段長度5-8m，由中間向兩側(cè)推進，采用滑槽入模，避免混凝土離析（自由傾落高度≤2m）。采用φ50、φ30插入式振搗器振搗，振搗間距≤30cm，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡、無下沉為止，嚴禁漏振、欠振、過振；振搗時避免碰撞鋼筋、模板、止水帶。澆筑過程中，檢查混凝土坍落度，每批次抽檢，確保符合要求；澆筑表面及時整平，無凹凸不平、蜂窩麻面。澆筑完成后，及時覆蓋土工布，做好養(yǎng)護準備；澆筑記錄及時填寫，注明澆筑時間、方量、坍落度等參數(shù)。4.2.6養(yǎng)護（混凝土工主導(dǎo)）混凝土強度達2.5MPa后，方可拆除模板；拆模后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護期間，嚴禁碰撞、踩踏仰拱表面；雨季做好防雨措施，冬季做好保溫措施，確保養(yǎng)護溫度不低于5℃。4.2.7仰拱填充施工（混凝土工主導(dǎo)）仰拱混凝土終凝后，方可進行填充施工；填充前，清理仰拱表面碎渣、粉塵，用清水沖洗干凈。采用C20混凝土，罐車運輸至仰拱棧橋直接入模，插入式振搗器振搗密實，表面平整，坡度符合設(shè)計要求。預(yù)留橫向透水管安裝槽，位置準確；施工縫與仰拱施工縫錯開距離＞0.5m。填充混凝土養(yǎng)護不少于7d，強度達5MPa后允許行人通過，達設(shè)計強度100%后允許車輛通行。4.2.8工序驗收每道工序完成后，作業(yè)班組自檢合格，通知現(xiàn)場技術(shù)員驗收，技術(shù)員驗收合格后報監(jiān)理驗收；驗收不合格的，立即整改，整改完成后重新驗收，直至合格；未經(jīng)驗收，嚴禁進入下一工序，嚴禁擅自施工。五、二襯關(guān)鍵工序操作流程及要點5.1操作流程（不可逆）鋼筋加工安裝→二襯臺車定位→模板清理涂刷脫模劑→堵頭模板安裝→止水帶固定→混凝土澆筑→振搗→封頂→養(yǎng)護→拆?！绊斪{→工序驗收5.2各工序關(guān)鍵操作5.2.1鋼筋加工安裝（鋼筋工主導(dǎo)）加工：與仰拱鋼筋加工要求一致，按設(shè)計尺寸制作，編號分類堆放，避免變形、銹蝕；彎曲弧度符合二襯斷面要求。安裝：現(xiàn)場人工安裝，主筋縱向間距、箍筋間距控制準確，偏差符合要求；鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計值，采用混凝土墊塊支撐，墊塊間距≤1m，呈梅花形布置。連接：鋼筋直徑≥22mm采用剝肋滾軋直螺紋Ⅰ級連接，其余采用單面焊，焊接長度≥10d，接頭同一截面≤50%，錯開距離≥1000mm，連接牢固。保護：安裝過程中，嚴禁劃傷、刺破基面防水板；頂拱預(yù)埋Φ42注漿管，間距按設(shè)計布置，固定牢固，避免澆筑時移位。驗收：自檢合格后，通知技術(shù)員、監(jiān)理驗收，驗收合格簽署記錄，方可進入下一工序。5.2.2二襯臺車定位（模板工、技術(shù)員配合）臺車進場前，已完成審批驗收；定位前，清理模板表面雜物、水泥浮漿，涂刷薄而均勻的脫模劑，嚴禁涂刷過多（避免污染混凝土表面）。按測量放樣數(shù)據(jù)，調(diào)整臺車中線、高程，確保平面位置及高程偏差±15mm，起拱線高程偏差±10mm，拱頂高程偏差+10mm~0；臺車與上組襯砌搭接長度控制在10cm左右。定位完成后，鎖死臺車支撐系統(tǒng)，進行加固，防止?jié)仓炷習(xí)r臺車移位、變形；加固完成后，技術(shù)員復(fù)核定位數(shù)據(jù)，確認無誤后簽署確認。5.2.3堵頭模板安裝（模板工主導(dǎo)）采用定型堵頭模板，安裝牢固，與臺車模板拼縫密封嚴密，防止漏漿。模板安裝時，固定好止水帶及預(yù)埋件，確保止水帶位置準確、無移位，預(yù)埋件固定牢固、位置無誤。安裝完成后，檢查拼縫密封性、模板牢固性，不合格的立即整改。5.2.4止水帶固定（防水工、模板工配合）與仰拱止水帶固定要求一致，重點檢查施工縫、變形縫止水帶安裝，確保居中布置、固定牢固，無破損、移位；縱向水平施工縫止水膠、鋼板止水帶鋪設(shè)到位。5.2.5混凝土澆筑（混凝土工主導(dǎo)）采用C40抗?jié)B混凝土，泵送澆筑，分層分窗自下而上對稱澆灌，兩側(cè)澆筑高差≤0.5m，避免臺車受力不均移位；自由傾落高度≤2m，防止混凝土離析。振搗：邊墻采用插入式振搗器（φ50、φ30）+附著式振搗器（ZW-10）振搗，拱部采用附著式振搗器振搗；振搗至混凝土不再下沉、無氣泡溢出、表面泛漿為止，嚴禁碰撞鋼筋、模板、止水帶、注漿管。封頂：封頂階段混凝土坍落度控制在180-220mm，從內(nèi)向端模方向灌筑，利用頂拱封頂灌注口排除空氣；堵頭上端預(yù)留排氣管，當排氣管流出混凝土、無氣泡時，停止?jié)仓⒎舛屡艢夤?，確保封頂密實無空洞。澆筑過程中，全程觀察臺車狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)移位、漏漿等問題，立即停止?jié)仓?，整改后再繼續(xù)；做好澆筑記錄，注明相關(guān)參數(shù)。5.2.6養(yǎng)護（混凝土工主導(dǎo)）拆模后，立即采用智能溫控型二襯養(yǎng)護臺車灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護期間，控制養(yǎng)護水與混凝土表面溫差在合理范圍，防止出現(xiàn)收縮裂縫；嚴禁碰撞、敲擊二襯表面，嚴禁在襯砌上隨意打鑿。雨季做好防雨措施，冬季做好保溫養(yǎng)護，嚴禁明火取暖，確保養(yǎng)護溫度不低于5℃。5.2.7拆模（模板工主導(dǎo)）混凝土強度必須達到設(shè)計強度100%后，方可拆除模板；拆模前，由試驗員出具強度試驗報告，技術(shù)員確認無誤后，方可下達拆模指令，嚴禁提前拆模。拆模順序：先拆堵頭模板，再拆臺車支撐，最后移動臺車；拆模過程中，輕拆輕放，避免碰撞二襯表面，防止出現(xiàn)破損、掉角。拆模后，立即檢查二襯表面質(zhì)量，查看是否有露筋、蜂窩、麻面、孔洞、裂縫等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知技術(shù)員，制定整改方案并整改。5.2.8拱頂注漿（技術(shù)員、注漿工配合）下一循環(huán)二襯施工前，進行拱頂回填注漿；注漿材料采用單液水泥漿，水灰比控制在1:0.5~1.0，注漿壓力控制在0.5~1MPa。通過頂拱預(yù)埋Φ42注漿管注漿，注漿過程中，密切觀察壓力變化，確保注漿飽滿，無空隙；注漿完成后，封堵注漿管，做好注漿記錄。注漿完成后，采用地質(zhì)雷達檢測拱頂密實度，檢測合格后方可進行下一循環(huán)施工；不合格的，進行補注漿。5.2.9工序驗收與仰拱工序驗收要求一致，每道工序自檢、技術(shù)員驗收、監(jiān)理驗收合格后，方可進入下一工序；重點驗收二襯厚度、表面質(zhì)量、拱頂密實度，確保符合規(guī)范及設(shè)計要求。六、橫通道二襯關(guān)鍵工序操作要點6.1操作流程（不可逆）仰拱鋼筋綁扎→仰拱及矮邊墻模板安裝→澆筑→養(yǎng)護→邊墻及拱頂鋼筋綁扎→支架搭設(shè)→模板安裝→澆筑→養(yǎng)護→驗收6.2關(guān)鍵操作要點斷面控制：嚴格按設(shè)計尺寸施工，人行橫通道拱部半徑150cm，車行橫通道拱部半徑275cm，測量復(fù)核斷面尺寸，避免偏差過大。支架搭設(shè)：采用I18型鋼加工制作支架，搭設(shè)牢固，承載力滿足施工要求；支架安裝完成后，必須經(jīng)技術(shù)員驗收合格，方可進行后續(xù)施工，嚴禁支架未驗收就作業(yè)。模板安裝：拱部曲線段采用定制鋼模，邊墻采用組合木模，模板安裝精準、密封嚴密，與正線二襯銜接平順，無錯臺。鋼筋安裝：橫通道與正線二襯連接處鋼筋，必須可靠連接、綁扎牢固，避免出現(xiàn)連接松動、脫節(jié)；預(yù)埋件固定到位，防止?jié)仓r移位?；炷翝仓悍謨纱呜Q向澆筑，先澆仰拱及矮邊墻，養(yǎng)護合格后，再澆邊墻及拱頂；澆筑、振搗、養(yǎng)護要求，與正線二襯一致，確保混凝土密實、表面平整。銜接驗收：重點驗收橫通道與正線二襯銜接質(zhì)量，無錯臺、裂縫，防水構(gòu)造達標，驗收合格后，方可完成工序。七、質(zhì)量控制關(guān)鍵要點（全員遵守）7.1原材料控制嚴禁使用無合格證、檢驗報告，或抽檢不合格的鋼筋、混凝土、防水板、止水帶等原材料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕ぃ牧戏Q量誤差控制：水泥±2%，砂、石±3%，外加劑±1%，攪拌時間≥90s。防水板、止水帶存放時，避免日曬、雨淋、破損，使用前檢查外觀質(zhì)量，不合格的立即更換。7.2工序質(zhì)量控制鋼筋工程：間距、層距、連接質(zhì)量、保護層厚度，必須符合要求；接頭抽檢合格，嚴禁漏焊、虛焊、錯接。模板工程：安裝牢固、密封嚴密，無漏漿、移位；脫模劑涂刷均勻，無遺漏、無過量；拆模時間符合強度要求?；炷凉こ蹋簼仓軐?，無露筋、蜂窩、麻面、孔洞、裂縫；坍落度、養(yǎng)護時間符合要求，表面平整、色澤均勻。防排水工程：防水板焊縫氣密性達標（1.5MPa、2min無壓降），無破損、脫空；止水帶位置準確，盲管連接通暢，無堵塞，洞內(nèi)無明顯滲水。拱頂注漿：注漿飽滿，無空隙，地質(zhì)雷達檢測合格；注漿記錄完整、規(guī)范。7.3成品保護二襯、仰拱拆模后，嚴禁碰撞、敲擊、刻畫襯砌表面，嚴禁在襯砌上打鑿、鉆孔（未經(jīng)技術(shù)員同意）。防水板鋪設(shè)完成后，嚴禁尖銳物體劃傷、刺破；鋼筋安裝、模板搭設(shè)過程中，做好防護，避免損壞防水設(shè)施。鋼筋安裝完成后，嚴禁踩踏、污染；澆筑混凝土前，清理鋼筋表面浮塵、雜物。養(yǎng)護期間，嚴禁車輛、重物碾壓仰拱及填充層；二襯養(yǎng)護期間，嚴禁碰撞、震動臺車。八、安全操作注意事項（重中之重）洞內(nèi)作業(yè)必須佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)，如二襯拱頂作業(yè)），穿防滑鞋；嚴禁酒后作業(yè)、違規(guī)作業(yè)。洞內(nèi)通風(fēng)、照明良好，通風(fēng)設(shè)備持續(xù)運行，確?？諝赓|(zhì)量符合要求；照明采用安全電壓，避免強光刺眼。機械設(shè)備操作：操作人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)；二襯臺車、仰拱棧橋移動時，專人指揮，嚴禁人員在設(shè)備下方停留、通行。焊接作業(yè)：電焊機接地接零保護完好，作業(yè)時佩戴防護面